全文摘要
本实用新型涉及打眼机技术领域，尤其为一种多孔同步打眼机，包括机框和钻刀，所述机框的底端固定连接有支腿，所述机框的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴外侧固定连接有推杆，所述伺服电机的转轴外侧通过连接杆固定连接有限位环，所述机框的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的前端面固定连接有限位杆，所述齿轮的外侧顶端啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定连接有放置框，所述放置框的内侧右端面固定连接有电动伸缩杆，通过设置的磨辊，可以通过电缸推动固定板向下进行移动，钻刀会在装置的内侧进行开孔，通过磨辊对所开设的孔壁进行打磨，不仅仅能够节省人力，还能够实现多孔同步进行打眼，值得推广使用。
主设计要求
1.一种多孔同步打眼机，包括机框(2)和钻刀(20)，其特征在于：所述机框(2)的底端固定连接有支腿(1)，所述机框(2)的内侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的转轴外侧固定连接有推杆(18)，所述伺服电机(4)的转轴外侧通过连接杆固定连接有限位环(3)，所述机框(2)的内侧通过转轴转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的前端面固定连接有限位杆(16)，所述齿轮(17)的外侧顶端啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的顶端固定连接有放置框(13)，所述放置框(13)的内侧右端面固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的左端面固定连接有推板(11)，所述放置框(13)的内侧底端固定连接有支撑杆(15)，所述机框(2)的内侧转动连接有滑轮(5)，所述机框(2)的内侧顶端固定连接有电缸(10)，所述电缸(10)的底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶端左侧固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的底端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧通过链轮啮合连接有链条(6)，所述转轴(8)的底端固定连接有磨辊(19)，所述磨辊(19)的底端固定连接有钻刀(20)。
设计方案
1.一种多孔同步打眼机，包括机框(2)和钻刀(20)，其特征在于：所述机框(2)的底端固定连接有支腿(1)，所述机框(2)的内侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的转轴外侧固定连接有推杆(18)，所述伺服电机(4)的转轴外侧通过连接杆固定连接有限位环(3)，所述机框(2)的内侧通过转轴转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的前端面固定连接有限位杆(16)，所述齿轮(17)的外侧顶端啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的顶端固定连接有放置框(13)，所述放置框(13)的内侧右端面固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的左端面固定连接有推板(11)，所述放置框(13)的内侧底端固定连接有支撑杆(15)，所述机框(2)的内侧转动连接有滑轮(5)，所述机框(2)的内侧顶端固定连接有电缸(10)，所述电缸(10)的底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶端左侧固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的底端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧通过链轮啮合连接有链条(6)，所述转轴(8)的底端固定连接有磨辊(19)，所述磨辊(19)的底端固定连接有钻刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔同步打眼机，其特征在于：所述机框(2)的内侧前后两端均开设有滑槽(a)，所述滑轮(5)位于滑槽(a)的内侧，所述放置框(13)通过齿轮(17)与机框(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔同步打眼机，其特征在于：所述限位环(3)通过伺服电机(4)与机框(2)转动连接，所述齿轮(17)通过推杆(18)和限位环(3)与机框(2)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种多孔同步打眼机，其特征在于：所述固定板(7)通过电缸(10)与机框(2)滑动连接，所述磨辊(19)和钻刀(20)的个数均各有3个，所述磨辊(19)和钻刀(20)均通过转轴(8)与固定板(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多孔同步打眼机，其特征在于：所述推板(11)通过电动伸缩杆(12)与放置框(13)滑动连接，所述推板(11)的底端与支撑杆(15)的顶端位于同一水平面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及打眼机技术领域，具体为一种多孔同步打眼机。
背景技术
打眼机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，因此，对一种多孔同步打眼机的需求日益增长。
目前市场上存在的打眼机，在对需要打眼的装置进行打眼时，在运输的过程中采用的是人工运输，对于打眼的距离不能够准确的进行控制，并且在打眼之后没有对孔洞进行打磨，导致在取出装置时，容易对工作人员造成损伤，因此，针对上述问题提出一种多孔同步打眼机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔同步打眼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多孔同步打眼机，包括机框和钻刀，所述机框的底端固定连接有支腿，所述机框的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴外侧固定连接有推杆，所述伺服电机的转轴外侧通过连接杆固定连接有限位环，所述机框的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的前端面固定连接有限位杆，所述齿轮的外侧顶端啮合连接有齿条，所述齿条的顶端固定连接有放置框，所述放置框的内侧右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端面固定连接有推板，所述放置框的内侧底端固定连接有支撑杆，所述机框的内侧转动连接有滑轮，所述机框的内侧顶端固定连接有电缸，所述电缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的底端转动连接有转轴，所述转轴的外侧通过链轮啮合连接有链条，所述转轴的底端固定连接有磨辊，所述磨辊的底端固定连接有钻刀。
优选的，所述机框的内侧前后两端均开设有滑槽，所述滑轮位于滑槽的内侧，所述放置框通过齿轮与机框滑动连接。
优选的，所述限位环通过伺服电机与机框转动连接，所述齿轮通过推杆和限位环与机框进行固定。
优选的，所述固定板通过电缸与机框滑动连接，所述磨辊和钻刀的个数均各有3个，所述磨辊和钻刀均通过转轴与固定板转动连接。
优选的，所述推板通过电动伸缩杆与放置框滑动连接，所述推板的底端与支撑杆的顶端位于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿条和推杆，在需要对装置进行打眼时，需要把装置放置在放置框内侧的支撑杆的顶端，然后通过电动伸缩杆推动推板，从而可以把装置固定在放置框的内侧，然后通过伺服电机带动推杆和限位环进行转动，便可以通过推杆和与齿轮固定连接的限位杆带动齿轮进行转动，由于齿轮和放置框底端的齿条啮合连接，所以在齿轮进行转动的过程中，放置框便会与机框滑动连接，从而可以把装置移动至打眼位置处的底端，从而进行打眼，可以节省人力；
2、本实用新型中，通过设置的磨辊、钻刀和电缸，在装置的位置固定完成之后，便可以通过电缸推动固定板向下进行移动，然后再通过转动电机带动转轴、磨辊和钻刀进行转动，当钻刀与装置进行接触时，钻刀会在装置的内侧进行开孔，然后通过电缸继续向下移动，便可以通过磨辊对所开设的孔壁进行打磨，打磨完成之后便可以通过电缸向上进行移动，然后便可以从放置框的内侧取出装置，在取出的过程中不会对工作人员造成损伤，这种设计，不仅仅能够节省人力，还能够实现多孔同步进行打眼，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型转轴的安装结构示意图。
图中：1-支腿、2-机框、3-限位环、4-伺服电机、5-滑轮、6-链条、7-固定板、8-转轴、9-转动电机、10-电缸、11-推板、12-电动伸缩杆、13-放置框、14-齿条、15-支撑杆、16-限位杆、17-齿轮、18-推杆、19-磨辊、20-钻刀、a-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种多孔同步打眼机，包括机框2和钻刀20，所述机框2的底端固定连接有支腿1，所述机框2的内侧固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的转轴外侧固定连接有推杆18，所述伺服电机4的转轴外侧通过连接杆固定连接有限位环3，所述机框2的内侧通过转轴转动连接有齿轮17，所述齿轮17的前端面固定连接有限位杆16，所述齿轮17的外侧顶端啮合连接有齿条14，所述齿条14的顶端固定连接有放置框13，所述放置框13的内侧右端面固定连接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的左端面固定连接有推板11，所述放置框13的内侧底端固定连接有支撑杆15，所述机框2的内侧转动连接有滑轮5，所述机框2的内侧顶端固定连接有电缸10，所述电缸10的底端固定连接有固定板7，所述固定板7的顶端左侧固定连接有转动电机9，所述转动电机9的底端转动连接有转轴8，所述转轴8的外侧通过链轮啮合连接有链条6，所述转轴8的底端固定连接有磨辊19，所述磨辊19的底端固定连接有钻刀20。
所述机框2的内侧前后两端均开设有滑槽a，所述滑轮5位于滑槽a的内侧，所述放置框13通过齿轮17与机框2滑动连接，这种设置有利于放置框13的滑动，所述限位环3通过伺服电机4与机框2转动连接，所述齿轮17通过推杆18和限位环3与机框2进行固定，这种设置有利于齿轮17的转动和固定，所述固定板7通过电缸10与机框2滑动连接，所述磨辊19和钻刀20的个数均各有3个，所述磨辊19和钻刀20均通过转轴8与固定板7转动连接，这种设置有利于对装置进行快速打孔，所述推板11通过电动伸缩杆12与放置框13滑动连接，所述推板11的底端与支撑杆15的顶端位于同一水平面，这种设置有利于对装置进行固定。
伺服电机4的型号是EDSMT-2T 110-020A伺服电机，转动电机9的型号是Y-160M-4转动电机，电缸10的型号是CASM-32-LS电缸，电动伸缩杆12的型号是YNT-03电动伸缩杆。
工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对装置进行打眼时，需要把装置放置在与机框2滑动连接的放置框13内侧的支撑杆15的顶端，然后通过电动伸缩杆12推动推板11，从而可以把装置固定在放置框13的内侧，然后通过与机框2的内侧固定连接的伺服电机4带动推杆18和限位环3进行转动，便可以通过推杆18和与齿轮17固定连接的限位杆16带动齿轮17进行转动，由于齿轮17和放置框13底端的齿条14啮合连接，所以在齿轮14进行转动的过程中，放置框13便会与机框2滑动连接，从而可以把装置移动至打眼位置处的底端，从而进行打眼，可以节省人力，在装置的位置固定完成之后，便可以通过电缸10推动固定板7向下进行移动，然后再通过转动电机9带动转轴8进行转动，转轴8可以通过链条6带动3个磨辊19和钻刀20同时进行转动，当钻刀20与装置进行接触时，钻刀20会在装置的内侧进行开孔，然后通过电缸10继续向下移动，便可以通过磨辊19对所开设的孔壁进行打磨，打磨完成之后便可以通过电缸10向上进行移动，然后再通过电动伸缩杆12带动11向右进行移动，便可以从放置框13的内侧取出装置，在取出的过程中不会对工作人员造成损伤，这种设计，不仅仅能够节省人力，还能够实现多孔同步进行打眼，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069765.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209335107U
授权时间:20190903
主分类号:B23P 23/04
专利分类号:B23P23/04;B23B39/16;B23Q7/00
范畴分类:26H;
申请人:山西欧诺达建材有限公司
第一申请人:山西欧诺达建材有限公司
申请人地址:030000 山西省长治市高新区羌城工业园区
发明人:陆兵;刘尚英;马斌
第一发明人:陆兵
当前权利人:山西欧诺达建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计