全文摘要
本实用新型公开了一种缸盖激光打标系统，其包括工作台，工件架，激光打码器，读码器，移动装置，工控机和触控显示器；工作台上设有打码工位和读码工位；工件架用于固定缸盖；移动装置推动工件架在打码工位和读码工位之间移动；工控机分别连接激光打码器，读码器，移动装置和触控显示器；工控机中设有读码模块，存储模块，逻辑模块和控制模块；通过比对读码器输出码号与预存的码号、并输出与读码器输出码号对应的缸盖型号信息；触控显示器用于显示逻辑模块输出的缸盖型号信息。本实用新型结构简单，易于实现。能够大幅加速对各个缸盖工件的标识和编号工序。
主设计要求
1.一种缸盖激光打标系统，其特征在于：包括工作台(1)，工件架(2)，激光打码器(3)，读码器(4)，移动装置(5)，工控机(7)和触控显示器(8)；所述工作台(1)上设有打码工位和读码工位；所述激光打码器(3)设于打码工位一侧；所述读码器(4)设于读码工位一侧；所述工件架(2)上设有多个夹紧件(21)、用于固定缸盖；所述移动装置(5)连接工件架(2)、用于推动工件架(2)在打码工位和读码工位之间往复移动；所述激光打码器(3)用于对移动至打码工位的缸盖上进行激光打码；所述读码器(4)用于读取移动至读码工位的缸盖的上的码号；所述工控机(7)分别连接激光打码器(3)，读码器(4)，移动装置(5)和触控显示器(8)；所述工控机(7)中设有读码模块(71)，存储模块(72)，逻辑模块(73)和控制模块(74)；所述存储模块(72)用于预存缸盖型号信息和对应该型号信息的码号；所述读码模块(71)用于读取读码器(4)，当读码器(4)无输出码号时激活控制模块(74)、当读码器(4)输出码号时将该码号转发至逻辑模块(73)；所述控制模块(74)用于在激活状态下控制移动装置(5)推动工件架(2)在打码工位和读码工位进行一次往复运动；所述逻辑模块(73)用于比对读码器(4)输出码号与存储模块(72)内预存的码号、并输出与读码器(4)输出码号对应的缸盖型号信息；所述触控显示器(8)用于显示逻辑模块(73)输出的缸盖型号信息。
设计方案
1.一种缸盖激光打标系统，其特征在于：包括工作台(1)，工件架(2)，激光打码器(3)，读码器(4)，移动装置(5)，工控机(7)和触控显示器(8)；
所述工作台(1)上设有打码工位和读码工位；所述激光打码器(3)设于打码工位一侧；所述读码器(4)设于读码工位一侧；所述工件架(2)上设有多个夹紧件(21)、用于固定缸盖；所述移动装置(5)连接工件架(2)、用于推动工件架(2)在打码工位和读码工位之间往复移动；所述激光打码器(3)用于对移动至打码工位的缸盖上进行激光打码；所述读码器(4)用于读取移动至读码工位的缸盖的上的码号；
所述工控机(7)分别连接激光打码器(3)，读码器(4)，移动装置(5)和触控显示器(8)；所述工控机(7)中设有读码模块(71)，存储模块(72)，逻辑模块(73)和控制模块(74)；
所述存储模块(72)用于预存缸盖型号信息和对应该型号信息的码号；所述读码模块(71)用于读取读码器(4)，当读码器(4)无输出码号时激活控制模块(74)、当读码器(4)输出码号时将该码号转发至逻辑模块(73)；所述控制模块(74)用于在激活状态下控制移动装置(5)推动工件架(2)在打码工位和读码工位进行一次往复运动；所述逻辑模块(73)用于比对读码器(4)输出码号与存储模块(72)内预存的码号、并输出与读码器(4)输出码号对应的缸盖型号信息；所述触控显示器(8)用于显示逻辑模块(73)输出的缸盖型号信息。
2.根据权利要求1所述的缸盖激光打标系统，其特征在于，所述移动装置(5)包括电机、丝杆(52)、安装块(53)和光杆(54)；所述丝杆(52)和光杆(54)两端通过安装块(53)固定在工作台(1)上；所述电机中部与丝杆(52)螺旋配合连接；所述光杆(54)设于丝杆(52)两侧、与电机滑动配合连接，所述工件架(2)底部与电机固定为一体。
3.根据权利要求2所述的缸盖激光打标系统，其特征在于，还包括打码器抬升装置(6)；所述打码器抬升装置(6)包括电缸(61)和安装架(62)；所述安装架(62)固定于工作台(1)上；所述电缸(61)倒置安装于所述安装架(62)上、所述电缸(61)连接激光打码器(3)、驱动激光打码器(3)在垂直方向移动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发动机加工系统技术领域，尤其涉及一种缸盖激光打标系统。
背景技术
在发动机技术领域，缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。现有的缸盖存在很多型号，实践中为区分其个体型号。一般采用在缸盖表面预先贴敷RFID贴标、随后在流水线上以RFID读卡器读取该标签的方式，这种标识方式效率较低，且存在需要后期撕标的问题。因此，如何开发出一种新型的缸盖加工标识系统，能够克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缸盖激光打标系统，能够大幅加速对各个缸盖工件的标识和编号工序。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种缸盖激光打标系统，其包括工作台，工件架，激光打码器，读码器，移动装置，工控机和触控显示器；所述工作台上设有打码工位和读码工位；所述激光打码器设于打码工位一侧；所述读码器设于读码工位一侧；所述工件架上设有多个夹紧件、用于固定缸盖；所述移动装置连接工件架、用于推动工件架在打码工位和读码工位之间往复移动；所述激光打码器用于对移动至打码工位的缸盖上进行激光打码；所述读码器用于读取移动至读码工位的缸盖的上的码号；所述工控机分别连接激光打码器，读码器，移动装置和触控显示器8；所述工控机中设有读码模块，存储模块，逻辑模块和控制模块；所述存储模块用于预存缸盖型号信息和对应该型号信息的码号；所述读码模块用于读取读码器，当读码器无输出码号时激活控制模块、当读码器输出码号时将该码号转发至逻辑模块；所述控制模块用于在激活状态下控制移动装置推动工件架在打码工位和读码工位进行一次往复运动；所述逻辑模块用于比对读码器输出码号与存储模块内预存的码号、并输出与读码器输出码号对应的缸盖型号信息；所述触控显示器用于显示逻辑模块输出的缸盖型号信息。
通过采用这种技术方案：将缸盖固定于工件架上，首先在读码工位通过读码器进行读码，若缸盖上已经打码，工控机中的逻辑模块将其码号与存储模块内预存的码号进行比对，通过触控显示器于显示与该码号对应的缸盖型号信息；若缸盖上尚未打码、工控机中的读码模块激活控制模块，通过移动装置推动工件架在打码工位和读码工位进行一次往复运动；激光打码器对移动至打码工位的缸盖进行激光打码。随后缸盖随工件架返回读码工位再次读码，将其码号存入工控机中；逻辑模块再次将码号与存储模块内预存的码号进行比对，并显示与该码号对应的缸盖型号信息。由此，实现了激光打码和读码的方式对安装在工件架上的各个缸盖进行打码标记和存档显示。相对于传统的RFID贴标方式，无需人工成本，通过智能化的机械加工大幅提高了工作效率，且省去了后期撕标的加工工序。
具体优选的一种实施方式是，在上述缸盖激光打标系统中：所述移动装置包括电缸、丝杆、安装块和光杆；所述丝杆和光杆两端通过安装块固定在工作台上；所述电缸中部与丝杆螺旋配合连接；所述光杆设于丝杆两侧、与电缸滑动配合连接，所述工件架底部与电缸固定为一体。
通过采用这种技术方案：当电缸工作时，在丝杆和光杆的作用下，使电缸沿丝杆的轴向方向移动、从而实现带动工件架在打码工位和读码工位之间往复移动的效果。
更优选的是，上述缸盖激光打标系统中：还包括打码器抬升装置；所述打码器抬升装置包括电缸和安装架；所述安装架固定于工作台上；所述电缸倒置安装于所述安装架上、所述电缸连接激光打码器、驱动激光打码器在垂直方向移动。
通过采用这种技术方案：以电缸在有限范围内调整激光打码器的水平高度。从而使得本产品能够适应不同高度规格的缸盖工件，使其适用面更广。
与现有技术相比，本发明结构简单，易于实现。能够大幅加速对各个缸盖工件的标识和编号工序。
附图说明
图1为实施例1中工件架处于读码工位时的示意图；
图2为实施例1中工件架处于打码工位时的示意图；
图3为实施例1的结构示意图，本图中省略了工控机和触控显示器；
图4为实施例1的结构示意框图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1-工作台；2-工件架；3-激光打码器；4-读码器；5-移动装置；6-打码器抬升装置；7-工控机；8-触控显示器；52-丝杆；53-安装块；54-光杆；61-电缸； 62-安装架；71-读码模块；72-存储模块；73-逻辑模块；74-控制模块；9-缸盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种缸盖激光打标系统，其包括工作台1，工件架2，激光打码器3，读码器4，移动装置5，打码器抬升装置6，工控机7和触控显示器8。
所述工作台1上设有打码工位和读码工位；所述激光打码器3设于打码工位一侧；所述读码器4设于读码工位一侧；所述工件架2上设有多个夹紧件21、用于固定缸盖；所述移动装置5连接工件架2、用于推动工件架2在打码工位和读码工位之间往复移动；所述移动装置5包括电机、丝杆52、安装块53和光杆 54；所述丝杆52和光杆54两端通过安装块53固定在工作台1上；所述电机中部与丝杆52螺旋配合连接；所述光杆54设于丝杆52两侧、与电机滑动配合连接，所述工件架2底部与电机固定为一体。所述激光打码器3用于对移动至打码工位的缸盖上进行激光打码；所述读码器4用于读取移动至读码工位的缸盖的上的码号；
所述工控机7分别连接激光打码器3，读码器4，移动装置5和触控显示器 8；所述工控机7中设有读码模块71，存储模块72，逻辑模块73和控制模块74；所述存储模块72用于预存缸盖型号信息和对应该型号信息的码号；所述读码模块71用于读取读码器4，当读码器4无输出码号时激活控制模块74、当读码器 4输出码号时将该码号转发至逻辑模块73；所述控制模块74用于在激活状态下控制移动装置5推动工件架2在打码工位和读码工位进行一次往复运动；所述逻辑模块73用于比对读码器4输出码号与存储模块72内预存的码号、并输出与读码器4输出码号对应的缸盖型号信息；所述触控显示器8用于显示逻辑模块73输出的缸盖型号信息。
所述打码器抬升装置6包括电缸61和安装架62；所述安装架62固定于工作台1上；所述电缸61倒置安装于所述安装架62上、所述电缸61连接激光打码器3、驱动激光打码器3在垂直方向移动。
实践中，其工作过程如下：
将缸盖9固定于工件架2上，首先在读码工位通过读码器4进行读码，若缸盖9上已经打码，工控机7中的逻辑模块73将其码号与存储模块72内预存的码号进行比对，通过触控显示器8显示与该码号对应的缸盖型号信息；若缸盖9上尚未打码、工控机7中的读码模块71激活控制模块74、通过移动装置5 推动工件架2在打码工位和读码工位进行一次往复运动；激光打码器3对移动至打码工位的缸盖9进行激光打码。随后缸盖9随工件架2返回读码工位再次读码，将其码号存入工控机7中；逻辑模块73再次将码号与存储模块72内预存的码号进行比对，并通过触控显示器8显示与该码号对应的缸盖型号信息。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004277.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209550890U
授权时间:20191029
主分类号:B23K 26/362
专利分类号:B23K26/362;B23K26/70
范畴分类:25E;
申请人:修巍（上海）自动化科技有限公司
第一申请人:修巍（上海）自动化科技有限公司
申请人地址:201821 上海市嘉定区叶城路1288号6幢J1363室
发明人:罗成;郑才胜;吴兴强;邓生盛
第一发明人:罗成
当前权利人:修巍（上海）自动化科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计