全文摘要
帘子布专用复合包芯纱，本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及用于轮胎的帘子布专用复合包芯纱。提供了一种长丝纤维在织造中出现破碎的概率低，成品纱断裂伸长率大，布幅收缩变形小及易于张力扩幅的帘子布专用复合包芯纱。所述第一包芯纱和第二包芯纱呈Z捻向或S捻向相互包缠于对方表面；所述第一包芯纱包括第一长丝纤维芯纱和第一短纤维外包纱；所述第一短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一长丝纤维芯纱的外表面；所述第一短纤维外包纱的捻向与所述第二包芯纱的捻向相反；所述第二包芯纱包括第二长丝纤维芯纱和第二短纤维外包纱；本实用新型具有长丝纤维在织造中出现破碎的概率低，成品纱断裂伸长率大，布幅收缩变形小等特点。
主设计要求
1.帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，包括第一包芯纱和第二包芯纱；所述第一包芯纱和第二包芯纱呈Z捻向或S捻向相互包缠于对方表面；所述第一包芯纱包括第一长丝纤维芯纱和第一短纤维外包纱；所述第一短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一长丝纤维芯纱的外表面；所述第一短纤维外包纱的捻向与所述第二包芯纱的捻向相反；所述第二包芯纱包括第二长丝纤维芯纱和第二短纤维外包纱；所述第二短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第二长丝纤维芯纱的外表面；所述第二短纤维外包纱的捻向与所述第一短纤维外包纱的捻向相同。
设计方案
1.帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，包括第一包芯纱和第二包芯纱；所述第一包芯纱和第二包芯纱呈Z捻向或S捻向相互包缠于对方表面；
所述第一包芯纱包括第一长丝纤维芯纱和第一短纤维外包纱；
所述第一短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一长丝纤维芯纱的外表面；所述第一短纤维外包纱的捻向与所述第二包芯纱的捻向相反；所述第二包芯纱包括第二长丝纤维芯纱和第二短纤维外包纱；
所述第二短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第二长丝纤维芯纱的外表面；所述第二短纤维外包纱的捻向与所述第一短纤维外包纱的捻向相同。
2.根据权利要求1所述的帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，所述第一长丝纤维芯纱包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，所述第二长丝纤维芯纱包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，所述第一短纤维外包纱包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
5.根据权利要求1所述的帘子布专用复合包芯纱，其特征在于，所述第二短纤维外包纱包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及用于轮胎的帘子布专用复合包芯纱。
背景技术
帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线又称帘子线，承受负荷，纬纱固定经线位置。浸胶帘子布生产过程中，浸胶处理前需将成卷白坯帘子布中的头、尾进行缝合，以便连续地通过浸胶设备，确保生产的连续性。以前生产的白坯布，首、尾的机头布部分及其中各匹布的间隔处，均采用由并线方式生产的棉纬纱或玻棉混合纬纱亦或者是尘笼方式生产的玻纤全棉包覆纱，在高温时有一定的热收缩，使浸胶布的幅面宽度也随之产生变化，从而影响到成品布的幅面宽度稳定性。
基于以上技术现状，本申请人在2017-5-5向国家知识产权局递交了一份申请号“201720499879.8”名称“帘子布专用包芯纱”的专利申请，提出了一种将第一包缠纱和第二包缠纱呈相反旋向缠绕于玻璃纤维或芳纶纤维内芯层的外部的技术方案。但在外贸出口过程中申请人发现存在以下几个问题：
1、长丝纤维在织造中出现破碎现象，扬起时对操作人员健康产生损伤；同时浸胶工序中，破碎的长丝纤维在胶液里产生聚集影响胶液组份进而降低粘合力；
2、成品纱断裂伸长率低，在后道浸胶工序中，机头布因拉伸变形造成帘子布布幅收缩变形后，浸胶机上的扩幅装置无法通过张力使布幅恢复正常，从而造成近机头布部分帘子布易产生褶皱、劈缝或其它缺陷布产生。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种长丝纤维在织造中出现破碎的概率低，成品纱断裂伸长率大，布幅收缩变形小及易于张力扩幅的帘子布专用复合包芯纱。
本实用新型的技术方案是：包括第一包芯纱和第二包芯纱；所述第二包芯纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一包芯纱的表面；
所述第一包芯纱包括第一长丝纤维芯纱和第一短纤维外包纱；
所述第一短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一长丝纤维芯纱的外表面；所述第一短纤维外包纱的捻向与所述第二包芯纱的捻向相反；
所述第二包芯纱包括第二长丝纤维芯纱和第二短纤维外包纱；
所述第二短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第二长丝纤维芯纱的外表面；所述第二短纤维外包纱的捻向与所述第一短纤维外包纱的捻向相同。
所述第一长丝纤维芯纱包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
所述第二长丝纤维芯纱包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
所述第一短纤维外包纱包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
所述第二短纤维外包纱包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
本实用新型包括第一包芯纱和第二包芯纱；所述第一包芯纱和第二包芯纱呈Z捻向或S捻向相互包缠于对方表面；采用高强长丝做芯纱，外包裹耐热短纤作为保护，可以在织造过程中完全保留长丝的高强力性能，为最终在帘子布机头布中发挥支撑作用；芯纱长丝被短纤维全包裹，长丝纤维在织造中不会产生破碎进而损伤操作人员健康，同时浸胶工序中不会在胶液里产生聚集而影响胶液组份进而降低粘合力，防止碎屑在烘房中积聚。本实用新型具有长丝纤维在织造中出现破碎的概率低，成品纱断裂伸长率大，布幅收缩变形小等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中第一包芯纱的结构示意图，
图中1是第一包芯纱，11是第一长丝纤维芯纱，12是第一短纤维外包纱，2是第二包芯纱。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示；包括第一包芯纱1和第二包芯纱2；所述第一包芯纱1和第二包芯纱2呈Z捻向或S捻向相互包缠于对方表面；
所述第一包芯纱1包括第一长丝纤维芯纱11和第一短纤维外包纱12；
所述第一短纤维外包纱12呈Z捻向或S捻向包缠于所述第一长丝纤维芯纱11的外表面；所述第一短纤维外包纱12的捻向与所述第二包芯纱2包缠于所述第一包芯纱1的表面的捻向相反；所述第二包芯纱2包括第二长丝纤维芯纱和第二短纤维外包纱；
当第二包芯纱2呈Z捻向包缠于第一包芯纱1的表面时，第一短纤维外包纱12呈S捻向包缠于第一长丝纤维芯纱11的外表面；
当第二包芯纱2呈S捻向包缠于第一包芯纱1的表面时，第一短纤维外包纱12呈Z捻向包缠于第一长丝纤维芯纱11的外表面；
所述第二短纤维外包纱呈Z捻向或S捻向包缠于所述第二长丝纤维芯纱的外表面；所述第二短纤维外包纱的捻向与所述第一短纤维外包纱12的捻向相同。
本案采用高强长丝做芯纱，外包裹耐热短纤作为保护，可以在织造过程中完全保留长丝的高强力性能，为最终在帘子布机头布中发挥支撑作用，减少变形打下坚实基础。芯纱长丝被短纤维全包裹，长丝纤维在织造中不会产生破碎进而损伤操作人员健康，同时浸胶工序中不会在胶液里产生聚集而影响胶液组份进而降低粘合力，防止碎屑在烘房中积聚，后期不会在打扫卫生时对人体产生伤害。
采用两股包芯纱（第一包芯纱1和第二包芯纱2）制成复合玻纤纱，成品纱断裂伸长率达到4%以上，配合机头布在后道浸胶拉伸扩幅动作，弥补机头布因拉伸变形带来的帘子布布幅收缩影响。
所述第一长丝纤维芯纱11包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。本案中的尼龙纤维都采用的改性耐热尼龙纤维，耐240度高温，防止在浸胶烘烤时发生收缩变形。
所述第二长丝纤维芯纱包括聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。
所述第一短纤维外包纱12包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
所述第二短纤维外包纱包括粘胶纤维、棉纤维或芳纶纤维。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061719.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209443142U
授权时间:20190927
主分类号:D02G 3/36
专利分类号:D02G3/36;D02G3/04;D02G3/48
范畴分类:24B;
申请人:潘晓军
第一申请人:潘晓军
申请人地址:225002 江苏省扬州市广陵区恒大帝景3-1105
发明人:潘晓军
第一发明人:潘晓军
当前权利人:潘晓军
代理人:周全
代理机构:32283
代理机构编号:扬州市苏为知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计