全文摘要
本实用新型公开了一种独立动力头组件，属于加工中心配件领域。本实用新型包括刀塔安装板，所述刀塔安装板上设置有数控刀塔，所述刀塔安装板上还设置有独立动力头，所述独立动力头与所述刀塔并列设置。本实用新型用于立式加工中心上，是为了解决现有技术中存在的双动力刀塔结构成本高、占用空间大、维修复杂、不便于更换刀具的问题。
主设计要求
1.一种独立动力头组件，包括刀塔安装板(6)，所述刀塔安装板(6)上设置有数控刀塔(7)，其特征在于：所述刀塔安装板(6)上还设置有独立动力头(8)，所述独立动力头(8)与所述刀塔(7)并列设置；所述刀塔安装板(6)上水平设置有T型槽(601)，所述T型槽(601)内安装有固定块，所述固定块与所述T型槽(601)相适配，所述独立动力头(8)固定连接在所述固定块上；所述独立动力头(8)可在所述T型槽(601)上沿所述T型槽(601)的轨迹方向往复移动。
设计方案
1.一种独立动力头组件，包括刀塔安装板(6)，所述刀塔安装板(6)上设置有数控刀塔(7)，其特征在于：所述刀塔安装板(6)上还设置有独立动力头(8)，所述独立动力头(8)与所述刀塔(7)并列设置；
所述刀塔安装板(6)上水平设置有T型槽(601)，所述T型槽(601)内安装有固定块，所述固定块与所述T型槽(601)相适配，所述独立动力头(8)固定连接在所述固定块上；
所述独立动力头(8)可在所述T型槽(601)上沿所述T型槽(601)的轨迹方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种独立动力头组件，其特征在于：所述数控刀塔(7)底部设置有刀盘(701)。
3.根据权利要求1所述的一种独立动力头组件，其特征在于：所述独立动力头(8)包括立式基座，所述立式基座内设置有伺服电机、动力传动组件，所述立式基座底部设置有刀具接口(801)，所述伺服电机通过动力传动组件与所述刀具接口(801)连接。
4.根据权利要求3所述的一种独立动力头组件，其特征在于：所述刀具接口(801)设置为多用接口。
5.根据权利要求1所述的一种独立动力头组件，其特征在于：所述独立动力头(8)设置为Y轴动力头。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于加工中心配件领域，具体涉及到一种独立动力头组件。
背景技术
现有的立式加工中心，一般采用的均为动力刀塔，其结构复杂，成本高。为了提高立式加工中心的加工能力和加工效率，现有技术中也存在双刀塔的加工中心。
授权公告号为CN204545437U的中国实用新型公开了一种倒立式单主轴双刀塔对称式数控车床及车削中心布局结构。整体床身上安装有两个刀塔，左刀塔和右刀塔分别安装固定在左右两侧的小溜板上，小溜板通过直线滚动导轨安装在大溜板上并且可以沿着X向左右运动，大溜板通过直线滚动导轨安装在整体床身并且可以沿着Z向上下运动，主轴箱体竖直向下安装在两个刀塔之间，并固定在整体床身上部，主轴箱体上的卡盘竖直向下，两个刀塔对称的安装在主轴的左右两侧，尾座安装在主轴正下方的整体床身上，通过液压控制机构实现尾座的伸缩进给。但是该实用新型的两刀塔均为动力刀塔，安装空间太大，与工作台尺寸明显不适配；功能出现冗余，维修也比较复杂，而且，动力刀塔的刀具固定，不便于根据生产的实际需求更换刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的双动力刀塔结构成本高、占用空间大、维修复杂、不便于更换刀具的问题，提供一种独立动力头组件。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种独立动力头组件，包括刀塔安装板，所述刀塔安装板上设置有数控刀塔，所述刀塔安装板上还设置有独立动力头，所述独立动力头与所述刀塔并列设置；
所述刀塔安装板上水平设置有T型槽，所述T型槽内安装有固定块，所述固定块与所述 T型槽相适配，所述独立动力头固定连接在所述固定块上；
所述独立动力头可在所述T型槽上沿所述T型槽的轨迹方向往复移动。
进一步地，所述数控刀塔底部设置有刀盘。
进一步地，所述独立动力头包括立式基座，所述立式基座内设置有伺服电机、动力传动组件，所述立式基座底部设置有刀具接口，所述伺服电机通过动力传动组件与所述刀具接口连接。
进一步地，所述刀具接口设置为多用接口。
进一步地，所述独立动力头设置为Y轴动力头。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中选用的是一个不带动力头的数控刀塔、与数控刀塔并列设置的独立动力头8，此种设置占用空间小，便于布置在现有的立式车床上；成本大幅较低，便于后期维修维护。同时，本实用新型还可以根据具体工件选用不同的独立动力头，以满足不同的加工工艺需求。相较于现有技术，本实用新型提供的独立动力头组件是一种性价比更高的选择。
2、本实用新型中，T型槽并列设置有多排，将固定块卡入T型槽的相应位置，然后通过螺栓将独立动力头固定在T型槽的相应位置。固定槽上水平开设有通孔，螺栓拧紧后抵住T 型槽的槽壁，从而将固定块、独立动力头牢固的固定在T型槽上。此种方式便于根据工件的尺寸调整独立动力头的加工位置，以适应多种规格、尺寸工件的加工需求。
3、数控刀塔相较于现有的动力刀塔，本实用新型例简化了刀塔的结构和功能，以降低故障率，提高刀塔的维修性能。同时，独立动力头通过T型槽安装在刀塔安装板上，因此，可以将原有的动力刀塔的功能转化为配备不同的独立动力头来实现。多个独立动力头相较于现有的动力刀塔，明显更便于维护，故障率也更低，即使出现故障，也便于即使更换和维修。
4、本实用新型中为了进一步提高立本组件的使用价值，独立动力头可以使用Y轴动力头，实现X\/Y\/Z三轴作业，进一步扩大本实用新型的加工范围。
附图说明
图1为安装有本实用新型的立式车削中心整体示意图；
图2为安装有本实用新型的立式车削中心去掉防护壳后的整体示意图；
图中标记：1-工作台，101-集屑腔，2-主轴夹紧装置，3-立柱，4-Z向导轨，5-大溜板，6-刀塔安装板，601-T型槽，7-刀塔，8-独立动力头，801-刀具接口，9-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种带独立动力头的立式车削中心，包括工作台1，工作台1上设置有主轴夹紧装置 2、立柱3，立柱3上设置有加工装置，加工装置包括垂直设置于立柱3上的Z向导轨4，Z 向导轨4上水平设置有大溜板5，大溜板5可在Z向导轨4沿Z向导轨4的轨迹方向往复移动，大溜板5上设置有X向导轨，X向导轨上设置有刀塔安装板6，刀塔安装板6可在X向溜板5上沿X向溜板5的轴向往复移动，刀塔安装板6上设置有数控刀塔7，刀塔安装板6 上还设置有独立动力头8，独立动力头8与数控刀塔7并列设置。
本实施例中，在现有的立式车床上改进了加长了刀塔安装板6。本实施例中，Z向导轨的上端固定有Z轴电机，电机通过丝杆带动大溜板5在Z轴上垂直升降。Z向导轨的顶端、末端均设置为限位块，用于限制大溜板5的行程。大溜板5设置为横置的冂形，在大溜板5 上固定有X向导轨，在大溜板5的右侧固定有X轴电机，X轴电机通过丝杆滑块结构带动刀塔安装板6在X向导轨上水平左右移动。在刀塔安装板6上并列设置有数控刀塔7和独立动力头8。本实施例中，独立动力头8存在独立的伺服驱动机构，可在控制器9的控制下，配合X轴、Z轴的相关运动，对主轴夹紧装置2的三爪卡盘上的工件进行钻孔、攻丝、铣削等钻削功能，而数控刀塔7可以对工件进行切削。本实施例基于现有的立式车床上不作大的改动下，基于现有的车床结构，加长X向导轨的行程，再在刀塔安装板6上增设独立动力头 8，独立动力头8与数控刀塔7都是基于现有的传动结构，因此，独立动力头8与数控刀塔 7可以联动控制、也可以单独控制，使得本实施例成为立式加工中心。工作台1上偏心设置有集屑腔101。偏心设置的集屑腔收集在重力作用下直接下落的切屑，避免划伤已加工工件表面。因为，本实施例提供的立式加工中心基于现有成熟的立式车床改造而成，因此具有使用价值大、故障率低、生产制造成本低、性能稳定可靠、后期维护成本低、易于推广的优点。
相较于现有技术中存在的带有两个动力刀塔的立式加工中心，本实施例选用的是一个不带动力头的数控刀塔7，与数控刀塔7并列设置的是一个独立动力头8，此种设置占用空间小，成本大幅较低，便于后期维修维护。同时，本实施例还可以根据具体工件选用不同的独立动力头，以满足不同的加工工艺需求。
刀塔安装板6上水平设置有T型槽601。T型槽601内安装有固定块，固定块与T型槽601相适配，独立动力头8固定连接在固定块上。
T型槽并列设置有多排，将固定块卡入T型槽601的相应位置，然后通过螺栓将独立动力头固定在T型槽601的相应位置。固定槽上水平开设有通孔，螺栓拧紧后抵住T型槽的槽壁，从而将固定块、独立动力头8牢固的固定在T型槽601上。此种方式便于根据工件的尺寸调整独立动力头8的加工位置，以适应多种规格、尺寸工件的加工需求。
独立动力头8可在所述T型槽601上沿所述T型槽601的轨迹方向往复移动。
独立动力头8也可通过动力机构直接在T型槽601上自由滑动，以提高本实施例的自动化水平。
实施例2
在实施例1的基础上，数控刀塔7底部设置有刀盘701。
本实施例中，数控刀塔配备有刀盘701，以满足基本的切削功能。数控刀塔7相较于现有的动力刀塔，本实施例简化了刀塔的结构和功能，以降低故障率，提高刀塔的维修性能。同时，独立动力头8通过T型槽601安装在刀塔安装板6上，因此，可以将原有的动力刀塔的功能转化为配备不同的独立动力头来实现。多个独立动力头8相较于现有的动力刀塔，明显更便于维护，故障率也更低，即使出现故障，也便于即使更换和维修。
实施例3
在实施例1的基础上，独立动力头8包括立式基座，立式基座内设置有伺服电机、动力传动组件，立式基座底部设置有刀具接口801，伺服电机通过动力传动组件与刀具接口801 连接。刀具接口801设置为多用接口。
本实施例中，独立动力头8通过独立的伺服电机驱动刀具接口801上安装的各种刀具对工件进行加工作业，多用接口设置为ER32刀具接口，可以安装铣刀、钻头、丝锥等工具，实现钻孔、攻丝、铣削等钻削功能，实现一机多用，增加本实施例的使用价值。
实施例4
在实施例3的基础上，独立动力头8设置为Y轴动力头。
本实施例中，为了进一步提高立本组件的使用价值，独立动力头8可以使用Y轴动力头，实现X\/Y\/Z三轴作业，进一步扩大本实施例的加工范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254055.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209424967U
授权时间:20190924
主分类号:B23Q 1/25
专利分类号:B23Q1/25;B23Q3/155
范畴分类:26H;
申请人:德恩精工(青神)机器人智能制造有限公司;四川德恩精工科技股份有限公司
第一申请人:德恩精工(青神)机器人智能制造有限公司
申请人地址:620460 四川省眉山市青神县青城镇兴业路9号
发明人:沈义伦;刘建;毛业海;雷永志
第一发明人:沈义伦
当前权利人:德恩精工(青神)机器人智能制造有限公司;四川德恩精工科技股份有限公司
代理人:白桂林
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计