全文摘要
本实用新型涉及湿法脱硫烟气处理装置技术领域，提供了一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，包括烟囱，烟囱的进气端与风机连通，烟囱的排气端将烟气排至外界大气，烟囱的内壁安装有用于降低烟气中液滴含量的旋流机构，烟囱外壁上固定安装有用于安装旋流机构的支撑台，烟囱的外壁且位于支撑台的上部设有安装口，安装口上铰接有带有把手的封闭门。本实用新型解决了现有的烟囱在处理湿饱和状态的烟气时，烟气运动阻力大，处理效率慢，成本高的问题。
主设计要求
1.一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，包括烟囱，所述烟囱的进气端与风机连通，所述烟囱的排气端将烟气排至外界大气，其特征在于：所述烟囱的内壁安装有用于降低烟气中液滴含量的旋流机构，所述烟囱外壁上固定安装有用于安装所述旋流机构的支撑台，所述烟囱的外壁且位于所述支撑台的上部设有安装口，所述安装口上铰接有带有把手的封闭门。
设计方案
1.一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，包括烟囱，所述烟囱的进气端与风机连通，所述烟囱的排气端将烟气排至外界大气，其特征在于：所述烟囱的内壁安装有用于降低烟气中液滴含量的旋流机构，所述烟囱外壁上固定安装有用于安装所述旋流机构的支撑台，所述烟囱的外壁且位于所述支撑台的上部设有安装口，所述安装口上铰接有带有把手的封闭门。
2.如权利要求1所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述旋流机构包括支撑架、环形支撑板、安装柱、安装环和若干旋流叶片，所述支撑架固定安装于所述烟囱的内壁上，所述环形支撑板安装于所述支撑架上，所述安装环竖直安装于所述环形支撑板上，若干所述旋流叶片一端与所述安装环相连，另一端与所述安装柱相连。
3.如权利要求2所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述支撑架采用矩形无缝钢管，所述支撑架的表面覆盖有防腐层。
4.如权利要求2所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述安装柱的侧面沿轴线方向设有若干安装槽，所述旋流叶片滑动安装于所述安装槽内，所述安装柱的端部设有用于压紧所述旋流叶片的盖板。
5.如权利要求2所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述安装环的内壁上设有若干与所述旋流叶片相连的连接片。
6.如权利要求2所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述旋流叶片的表面也覆盖有防腐层，所述旋流叶片与所述安装柱连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为0°-10°，所述旋流叶片与所述安装环连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为50°-70°。
7.如权利要求1所述的一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，其特征在于：所述烟囱内壁周圈安装有蓄水槽，所述蓄水槽位于所述旋流机构顶部，且通过一导管连通循环管道。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及湿法脱硫烟气处理装置技术领域，尤其涉及一种降低湿法脱硫烟气带水的装置。
背景技术
烟气脱硫技术按脱硫剂和脱硫反应产物的干湿形态可分为湿法、干法和半干法三大类，因为湿法脱硫效率高，应用技术成熟，所以在燃煤发电厂应用最为广泛。湿法脱硫工艺主要采用碱性的溶液来吸附废气中的二氧化硫，整个脱硫系统是建立在污染源烟道的末端，脱硫剂和脱硫产物都是湿态，并且其脱硫过程是气液反应，目前常用的是石灰石-石膏湿法脱硫，该技术以石灰石浆液(石灰石加水磨制而成，下述以浆液简称)作为脱硫剂，在脱硫塔内对烟气中所含的二氧化硫喷淋洗涤，控制烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，将剩余的气体通过烟囱排放至大气中。
在烟气排放过程中，发明人在实践中发现现有的烟气排放存在如下缺陷：
(1)、由于烟气中含有固态状态的粉尘和石膏与烟气中液态水混合形成的石膏浆液，以液滴状态存在于烟气中，使烟气处于湿饱和状态，在排放时，大多数的处理厂为节约成本，烟囱中缺少对湿饱和状态的烟气处理装置，使湿饱和状态的烟气直接排放至大气中，会造成石膏雨现象，危害人们的生产与生活；
(2)、部分处理厂通过在烟囱上安装折流板或者增设其他的设备来处理湿饱和状态的烟气，采用安装折流板会造成烟气运动阻力大，处理效率慢，通过增设其他的设备来处理烟气，则投资大，成本高。
因此，开发一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的问题是：提供一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，以解决现有的烟囱在处理湿饱和状态的烟气时，烟气运动阻力大，处理效率慢，成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种降低湿法脱硫烟气带水的装置，包括烟囱，所述烟囱的进气端与风机连通，所述烟囱的排气端将烟气排至外界大气，所述烟囱的内壁安装有用于降低烟气中液滴含量的旋流机构，所述烟囱外壁上固定安装有用于安装所述旋流机构的支撑台，所述烟囱的外壁且位于所述支撑台的上部设有安装口，所述安装口上铰接有带有把手的封闭门。
作为一种改进的方案，所述旋流机构包括支撑架、环形支撑板、安装柱、安装环和若干旋流叶片，所述支撑架固定安装于所述烟囱的内壁上，所述环形支撑板安装于所述支撑架上，所述安装环竖直安装于所述环形支撑板上，若干所述旋流叶片一端与所述安装环相连，另一端与所述安装柱相连。
作为一种改进的方案，所述支撑架采用矩形无缝钢管，所述支撑架的表面覆盖有防腐层。
作为一种改进的方案，所述安装柱的侧面沿轴线方向设有若干安装槽，所述旋流叶片滑动安装于所述安装槽内，所述安装柱的端部设有用于压紧所述旋流叶片的盖板。
作为一种改进的方案，所述安装环的内壁上设有若干与所述旋流叶片相连的连接片。
作为一种改进的方案，所述旋流叶片的表面也覆盖有防腐层，所述旋流叶片与所述安装柱连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为0°-10°，所述旋流叶片与所述安装环连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为50°-70°。
作为一种改进的方案，所述烟囱内壁周圈安装有蓄水槽，所述蓄水槽位于所述旋流机构顶部，且通过一导管连通循环管道。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过在烟囱内壁上安装具有降低烟气中液滴含量的旋流机构，降低了烟气的带水量，并且在使用过程中，阻力小，装置结构简单，投资少，通过在烟囱外壁上设置支撑台和封闭门，方便了安装人员的安装和维修。
综上，本实用新型通过上述方案，解决了现有的烟囱在处理湿饱和状态的烟气时，烟气运动阻力大，处理效率慢，成本高的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋流机构的结构示意图；
图3是本实用新型中旋流机构未组装的结构示意图；
图4是本实用新型中旋流机构的剖视结构示意图；
图5是本实用新型中旋流叶片的结构示意图；
图6是本实用新型中安装柱的结构示意图；
其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和\/或部件。
图中：1、烟囱，2、风机，3、旋流机构，301、支撑架，302、环形支撑板，303、安装柱，304、安装环，305、旋流叶片，306、限位台，4、支撑台，5、安装口，6、封闭门，7、防腐层，8、安装槽，9、盖板，10、连接片，11、蓄水槽，12、循环管道。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1所示，降低湿法脱硫烟气带水的装置包括烟囱1，烟囱1的进气端与风机2连通，烟囱1的排气端将烟气排至外界大气，烟囱1的内壁安装有用于降低烟气中液滴含量的旋流机构3，烟囱1外壁上固定安装有用于安装旋流机构3的支撑台4，烟囱1的外壁且位于支撑台4的上部设有安装口5，安装口5上铰接有带有把手的封闭门6。
本实施例中，结合图1所示，降低湿法脱硫烟气带水的装置包括烟囱1，烟囱1的进气端通过法兰接头与风机2连通，使经过湿法脱硫处理的烟气能够以较快的风速通过烟囱1，烟囱1的排气端则直接与外界大气连通，将经过湿法脱硫处理的烟气排至大气中，烟囱1的内壁上安装有旋流机构3，旋流机构3的作用在于使湿饱和状态的烟气在通过旋流机构3时，将烟气中的处于湿饱和状态的液滴与气体分离，从而降低烟气的带水量，并且在使用过程中，阻力小，装置结构简单，投资少，烟囱1外壁上焊接有支撑台4，通过支撑台4可以方便安装人员安装和维修，在烟囱1外壁且位于支撑台4的上部开设有安装口5，安装口5上通过铰链铰接安装有封闭门6，封闭门6上螺栓安装有把手，通过封闭门6和安装口5，方便安装人员可以进入到烟囱1内部进行组装，封闭门6与安装口5之间安装有密封条，通过密封条防止分离出的液滴从安装口5处流出，基于上述，解决了现有的烟囱1在处理湿饱和状态的烟气时，烟气运动阻力大，处理效率慢，成本高的问题。
本实施例中，结合图2和图3所示，旋流机构3包括支撑架301、环形支撑板302、安装柱303、安装环304和若干旋流叶片305，支撑架301固定安装于烟囱1的内壁上，环形支撑板302安装于支撑架301上，安装环304竖直安装于环形支撑板302上，若干旋流叶片305一端与安装环304相连，另一端与安装柱303相连，在使用时，旋流机构3包括支撑架301、环形支撑板302、安装柱303、安装环304和若干旋流叶片305，支撑架301焊接在烟囱1的内壁上，环形支撑板302焊接在支撑架301上，安装环304竖直焊接在环形支撑板302的外侧边缘处，若干旋流叶片305的一端与安装环304的内侧相连，并且旋流叶片305的底部贴靠在环形支撑板302上，另一端通过限位台306安装在安装柱303上，通过旋流机构3使湿饱和状态的烟气在通过旋流机构3时，将烟气中的处于湿饱和状态的液滴与气体分离，从而降低烟气的带水量，本实施例中，旋流叶片305的数量为12片。
本实施例中，结合图4所示，支撑架301采用矩形无缝钢管，支撑架301的表面覆盖有防腐层7，在使用时，支撑架301采用的是矩形无缝钢管，矩形无缝钢管经过防腐蚀处理，在使用过程中不容易生锈，使用时间长，在生产时很少淬火，无回火脆性，冷变形塑性高，电弧焊和接触焊的焊接性能好，适合与烟囱1之间进行焊接连接，支撑架301的表面覆盖有防腐层7，通过喷涂防腐层7进一步增强了支撑架301的耐腐蚀性，本实施例中，防腐层7采用的材料为玻璃鳞片。
本实施例中，结合图3和图6所示，安装柱303的侧面沿轴线方向设有若干安装槽8，旋流叶片305滑动安装于安装槽8内，安装柱303的端部设有用于压紧旋流叶片305的盖板9，在使用时，安装柱303的侧面沿轴线方向加工有若干个安装槽8，安装槽8呈燕尾型，安装槽8由安装柱303的一端往另一端延伸，但是不贯通，如图6所示，旋流叶片305上带有限位台306的一端滑动安装在安装槽8内，安装柱303上开设有安装槽8的端部设置有盖板9，盖板9上加工有螺栓通孔，安装柱303上加工有螺纹孔，盖板9通过螺栓固定安装在安装柱303上，用以压紧旋流叶片305，通过设置安装槽8，方便安装人员安装，且拆卸方便、快捷，本实施例中安装槽8的个数为12个。
本实施例中，如图2所示，安装环304的内壁上设有若干与旋流叶片305相连的连接片10，在使用时，安装环304的内壁上焊接有若干连接片10，连接片10上加工有通孔，旋流叶片305与安装环304相连的一端也加工有与连接片10通孔相对应的通孔，以方便旋流叶片305与连接片10之间通过螺栓连接在一起，进而使旋流叶片305牢固的安装在安装环304上，本实施例中，每个旋流叶片305上连接有两个连接片10。
本实施例中，如图5所示，旋流叶片305的表面也覆盖有防腐层7，所述旋流叶片305与所述安装柱303连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为0°-10°，所述旋流叶片305与所述安装环304连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为50°-70°，在使用时，旋流叶片305的表面也覆盖有防腐层7，防腐层7采用的材料也是玻璃鳞片，旋流叶片305与安装柱303相连的一端沿竖直方向的倾斜角度为0°-10°，如图5中A所示，旋流叶片305与安装环304连接的一端沿竖直方向的倾斜角度为50°-70°，如图5中B所示，由于旋流叶片305两端倾斜角度设置的不一样，靠近安装柱303一端的角度小于靠近安装环304一端的角度，使烟气经过旋流叶片305时旋转上升，并产生离心力，使湿饱和状态中的液滴分离出来，实现烟气中水含量的降低，本实施例中，旋流叶片305与安装柱303连接的一端沿竖直方向的倾斜角度设置为5°，旋流叶片305与安装环304连接的一端沿竖直方向的倾斜角度设置为60°。
本实施例中，如图1所示，烟囱1内壁周圈安装有蓄水槽11，蓄水槽11位于旋流机构3顶部，且通过一导管连通循环管道12，在使用时，烟囱1的内壁上周圈螺栓安装有蓄水槽11，蓄水槽11的作用在于当湿饱和状态中的液滴分离出来并在烟囱1内壁上形成液膜层，液膜层达到一定厚度之后就会顺着烟囱1内壁向下流动到蓄水槽11中被收集起来，蓄水槽11安装在旋流机构3的顶部，并且通过一根导管与循环管道12连通，将收集起来的溶液通过循环管道12重新添加到脱硫系统中被重新利用。
为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
如图1所示，安装人员通过安装口5进入到烟囱1内，将支撑架301焊接到烟囱1的内壁上，将环形支撑板302焊接在支撑架301上，将若干旋流叶片305通过安装口5搬运到烟囱1内，并将旋流叶片305上带有限位台306的一端滑动安装在安装柱303的安装槽8内，并通过盖板9压紧固定，将旋流叶片305的另一端通过螺栓与安装环304上的连接片10固定安装，由此将旋流机构3安装完成；
当烟囱1内脱硫后的湿饱和状态的烟气经过旋流叶片305后，烟气会高速旋转向上运动，湿饱和状态的烟气中细小液滴在离心力作用下与气体分离，向直排烟囱1内壁运动，并在内壁表面形成液膜层，当液膜层达到一定厚度后就会向下流动到蓄水槽11中，并通过导管和循环管道12重新添加到脱硫系统中，由此实现降低烟气中水含量的作用，烟气旋转流速越大，则离心分离效果越佳，内壁上液滴量越大，分离效果越好。
综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了现有的烟囱1在处理湿饱和状态的烟气时，烟气运动阻力大，处理效率慢，成本高的问题。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和\/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107088.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209438216U
授权时间:20190927
主分类号:B01D 45/14
专利分类号:B01D45/14;B01D53/80;B01D53/50
范畴分类:23A;41B;
申请人:山东科达环境工程有限公司
第一申请人:山东科达环境工程有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市潍城区胜利西街1629号1号楼
发明人:孟路;王存;徐士杰;王义远;赵国亮
第一发明人:孟路
当前权利人:山东科达环境工程有限公司
代理人:杨筠
代理机构:37105
代理机构编号:济南诚智商标专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计