全文摘要
本实用新型涉及一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，包括底模以及半模组件，所述半模组件的内部设有导油槽及温度传感器，该成型装置还包括恒温系统，所述的恒温系统包括依次布置且通过油管相连的第一耐热油电磁阀、耐热油散热器、循环油泵及第二耐热油电磁阀，所述的耐热油散热器上集成有风扇，所述的温度传感器、第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀、循环油泵及风扇均与控制系统相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过设置与半模组件相连的恒温系统及控制系统来使半模组件无论在任何情况下均能处于恒温状态，满足了四季生产的要求，有效提高了产品的产能及质量，并在一定程度上确保了人身安全。
主设计要求
1.一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：包括底模(1)以及对称设置在底模(1)两侧的半模组件(2)，两侧的半模组件(2)形成相对直线运动的开模和合模，所述半模组件(2)的内部设有导油槽(21)及温度传感器(22)，该成型装置还包括分别与两侧的半模组件(2)相连的恒温系统(3)，所述的恒温系统(3)包括依次布置且通过油管相连的第一耐热油电磁阀(31)、耐热油散热器(32)、循环油泵(33)及第二耐热油电磁阀(34)，所述的第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)分别通过第一油管(35)、第五油管(39)与导油槽(21)的进口及出口相连以形成恒温系统(3)与导油槽(21)之间的通路，所述的耐热油散热器(32)上集成有风扇(30)，所述的温度传感器(22)、第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)、循环油泵(33)及风扇(30)均与控制系统相连。
设计方案
1.一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：包括底模(1)以及对称设置在底模(1)两侧的半模组件(2)，两侧的半模组件(2)形成相对直线运动的开模和合模，所述半模组件(2)的内部设有导油槽(21)及温度传感器(22)，该成型装置还包括分别与两侧的半模组件(2)相连的恒温系统(3)，所述的恒温系统(3)包括依次布置且通过油管相连的第一耐热油电磁阀(31)、耐热油散热器(32)、循环油泵(33)及第二耐热油电磁阀(34)，所述的第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)分别通过第一油管(35)、第五油管(39)与导油槽(21)的进口及出口相连以形成恒温系统(3)与导油槽(21)之间的通路，所述的耐热油散热器(32)上集成有风扇(30)，所述的温度传感器(22)、第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)、循环油泵(33)及风扇(30)均与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的半模组件(2)包括模具本体(23)、固定在模具本体(23)外侧面的侧护板(24)以及固定在模具本体(23)顶部的上护板(25)，所述的侧护板(24)与模具本体(23)之间填充有侧隔热棉(26)，所述的模具本体(23)与上护板(25)之间自下向上依次设有密封垫(27)及压板(28)，且压板(28)与上护板(25)之间还填充有上隔热棉(29)，所述的密封垫(27)用于密封导油槽(21)。
3.根据权利要求2所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述模具本体(23)的内部还设有加热棒(20)，所述的加热棒(20)与模具本体(23)螺纹连接，且加热棒(20)的一端嵌入模具本体(23)的内部，加热棒(20)的另一端显露在模具本体(23)的底部外侧，所述的加热棒(20)与控制系统相连。
4.根据权利要求3所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的加热棒(20)并列设置两根。
5.根据权利要求1所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的温度传感器(22)与模具本体(23)螺纹连接，且温度传感器(22)的一端嵌入模具本体(23)内部，温度传感器(22)的另一端显露在模具本体(23)的底部外侧。
6.根据权利要求1或3所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的控制系统包括温控仪(41)，所述温控仪(41)的输入端与温度传感器(22)相连，所述温控仪(41)的输出端分别与全隔离单相调压交流模块(42)、第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)、循环油泵(33)及风扇(30)相连，所述的全隔离单相调压交流模块(42)的输出端与加热棒(20)相连。
7.根据权利要求6所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的温控仪(41)与温度传感器(22)、全隔离单相调压交流模块(42)、第一耐热油电磁阀(31)、第二耐热油电磁阀(34)、循环油泵(33)及风扇(30)电气连接，所述的全隔离单相调压交流模块(42)与加热棒(20)电气连接，所述的温控仪(41)及全隔离单相调压交流模块(42)由电源供电。
8.根据权利要求1所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的第一耐热油电磁阀(31)通过第二油管(36)与耐热油散热器(32)相连，所述的耐热油散热器(32)通过第三油管(37)与循环油泵(33)相连，所述的循环油泵(33)通过第四油管(38)与第二耐热油电磁阀(34)相连，所述的第一耐热油电磁阀(31)通过第一油管(35)与导油槽(21)的进口相连，所述第二耐热油电磁阀(34)通过第五油管(39)与导油槽(21)的出口相连。
9.根据权利要求1所述的用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，其特征在于：所述的第一油管(35)与导油槽(21)的进口之间通过第一油转接头(211)相连，所述的第五油管(39)与导油槽(21)的出口之间通过第二油转接头(212)相连，所述的第一油转接头(211)及第二油转接头(212)分别与模具本体(23)螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃茶具生产领域，具体涉及一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置。
背景技术
目前，用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型模具从材质上分可分为石墨茶具吹气成型模具和钢制茶具吹气成型模具，从结构上分可分为半模和双半模吹气成型模具，半模主要应用在石墨半模吹气滚动成型，双半开模主要应用在钢制模具吹气成型或者压吹法成型(钠钙行业)，其中双半开模的半模有相对直线运动合开模，有围绕共用轴旋转运动合开模，但无论哪一种高硼玻璃茶具壶体模具吹气成型模具都是裸模。裸模在吹气成型过程中存在以下缺点：
1)吹气成型的初始阶段需要用火枪对模具内部产品型腔加热，以便达到成型所需要的工艺温度，但是这样加热的方式会造成型腔内部模灰表面温度过高而损坏，严重影响产品表面光洁度，质量受到严重的影响；2)吹气成型的初始阶段需要用火枪对模具内部产品型腔加热，仅靠经验感官来判断成型所需要的工艺温度，在实际生产中很难达到或者超温，导致初始吹气成型的壶体根本达不到质量要求，单个模具生产往往在初始阶段需要浪费10个以上的产品，造成不必要的浪费；3)间歇式工作和连续式工作。间歇性工作时，模具温度过低则产品R弧成型不饱满、不顺畅，温度过高则产品表面会有流纹，产品容易变形，产品成品率、质量受到严重影响。自动化连续生产时，往往模具温度都是过热的，所生产出来的高硼壶体产品往往口部、底部变形，特别是底部变形厉害；4)满足不了季节性的要求，不同的季节生产环境温度不同，特别是夏天和冬天。冬天和夏天连续生产时，模具温度会过高，易造成高硼壶体产品变形；夏天在手工生产方式中，当温度过高的时候往往会停下来休息一段时间，这样会影响产能；在冬季手工生产方式中，高硼壶体产品R弧往往很难吹气成型那么的饱满、顺畅。在自动化连续生产中，模具温度可以说一年四季都是高的，直至现在自动化高硼壶体吹气成型模具温度至今没有得到有效解决，产能与质量一直自相矛盾着，若高硼壶体吹气成型达到质量要求，往往会降低生产机速，降低机速(降低产能)又与成本、附加值控制矛盾，在实际中，降低机速达到质量要求所得的利润难以维持一个企业的正常运营，因此自动化吹气成型高硼壶体产品一般是低端市场；5)在手工生产方式中，人手人体近距离接触模具，人身很有可能遭受烫伤，存现潜在的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，该成型装置能实现质量与产能的提高，且不仅可满足四季生产需求，还可满足间歇式与连续式的生产方式，并在一定程度上确保了人身安全。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括底模以及对称设置在底模两侧的半模组件，两侧的半模组件形成相对直线运动的开模和合模，所述半模组件的内部设有导油槽及温度传感器，该成型装置还包括分别与两侧的半模组件相连的恒温系统，所述的恒温系统包括依次布置且通过油管相连的第一耐热油电磁阀、耐热油散热器、循环油泵及第二耐热油电磁阀，所述的第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀分别通过第一油管、第五油管与导油槽的进口及出口相连以形成恒温系统与导油槽之间的通路，所述的耐热油散热器上集成有风扇，所述的温度传感器、第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀、循环油泵及风扇均与控制系统相连。
所述的半模组件包括模具本体、固定在模具本体外侧面的侧护板以及固定在模具本体顶部的上护板，所述的侧护板与模具本体之间填充有侧隔热棉，所述的模具本体与上护板之间自下向上依次设有密封垫及压板，且压板与上护板之间还填充有上隔热棉，所述的密封垫用于密封导油槽。
所述模具本体的内部还设有加热棒，所述的加热棒与模具本体螺纹连接，且加热棒的一端嵌入模具本体的内部，加热棒的另一端显露在模具本体的底部外侧，所述的加热棒与控制系统相连。
所述的加热棒并列设置两根。
所述的温度传感器与模具本体螺纹连接，且温度传感器的一端嵌入模具本体内部，温度传感器的另一端显露在模具本体的底部外侧。
所述的控制系统包括温控仪，所述温控仪的输入端与温度传感器相连，所述温控仪的输出端分别与全隔离单相调压交流模块、第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀、循环油泵及风扇相连，所述的全隔离单相调压交流模块的输出端与加热棒相连。
所述的温控仪与温度传感器、全隔离单相调压交流模块、第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀、循环油泵及风扇电气连接，所述的全隔离单相调压交流模块与加热棒电气连接，所述的温控仪及全隔离单相调压交流模块由电源供电。
所述的第一耐热油电磁阀通过第二油管与耐热油散热器相连，所述的耐热油散热器通过第三油管与循环油泵相连，所述的循环油泵通过第四油管与第二耐热油电磁阀相连，所述的第一耐热油电磁阀通过第一油管与导油槽的进口相连，所述第二耐热油电磁阀通过第五油管与导油槽的出口相连。
所述的第一油管与导油槽的进口之间通过第一油转接头相连，所述的第五油管与导油槽的出口之间通过第二油转接头相连，所述的第一油转接头及第二油转接头分别与模具本体螺纹连接。
由上述技术方案可知，本实用新型通过设置与半模组件相连的恒温系统及控制系统来使半模组件无论在任何情况下均能处于恒温状态，满足了四季生产的要求，有效提高了产品的产能及质量，并在一定程度上确保了人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一；
图2是本实用新型的立体结构示意图二；
图3是本实用新型半模组件的立体结构示意图；
图4是本实用新型半模组件的分解结构示意图；
图5是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2所示的一种用于高硼玻璃茶具壶体模具的吹气成型装置，包括底模1以及对称设置在底模1两侧的半模组件2，两侧的半模组件2相对独立，两侧的半模组件2形成相对直线运动的开模和合模，半模组件2的内部设有导油槽21及温度传感器22。该成型装置还包括分别与两侧的半模组件2相连的恒温系统3，恒温系统3包括依次布置且通过油管相连的第一耐热油电磁阀31、耐热油散热器32、循环油泵33及第二耐热油电磁阀34，第一耐热油电磁阀31、第二耐热油电磁阀34分别通过第一油管35、第五油管39与导油槽21的进口及出口相连以形成恒温系统3与导油槽21之间的通路。具体地说，即第一耐热油电磁阀31通过第二油管36与耐热油散热器32相连，耐热油散热器32通过第三油管37与循环油泵33相连，循环油泵33通过第四油管38与第二耐热油电磁阀34相连，第一耐热油电磁阀31通过第一油管35与导油槽21的进口相连，第二耐热油电磁阀34通过第五油管39与导油槽21的出口相连，这时导油槽21的进口、第一油管35、第一耐热油电磁阀31、第二油管36、耐热油散热器32、第三油管37、循环油泵33、第四油管38、第二耐热油电磁阀34相连、第五油管39、导油槽21的出口之间形成一条供耐热油通过的循环通路。
更进一步的，第一油管35与导油槽21的进口之间通过第一油转接头211相连，第五油管39与导油槽21的出口之间通过第二油转接头212相连，第一油转接头211及第二油转接头212分别与模具本体23螺纹连接。也就是第一油转接头211及第二油转接头212的一端与模具本体23内部的导油槽21连通，第一油转接头211及第二油转接头212的另一端分别与第一油管35、第五油管39连通。
进一步的，耐热油散热器32上集成有风扇30，风扇30与耐热油散热器32螺纹连接，温度传感器22、第一耐热油电磁阀31、第二耐热油电磁阀34、循环油泵33及风扇30均与控制系统相连。
进一步的，如图3、图4所示，半模组件2包括模具本体23、固定在模具本体23外侧面的侧护板24以及固定在模具本体23顶部的上护板25，侧护板24与模具本体23之间填充有侧隔热棉26，模具本体23与上护板25之间自下向上依次设有密封垫27及压板28，且压板28与上护板25之间还填充有上隔热棉29，密封垫27用于密封导油槽21。
优选的，侧隔热棉26与上隔热棉29均为玻璃纤维材质的保温棉；侧护板24、上护板25及压板28均由金属材质制成；密封垫27由紫铜材质制成。优选的，密封垫27及压板28的形状与导油槽21在水平面内的正投影形状相吻合，所述的上隔热棉29及上护板25的形状与模具本体21在水平面内的正投影形状相吻合，所述的侧隔棉26与侧护板24的形状相吻合。
进一步的，模具本体23的内部还设有加热棒20，加热棒20与模具本体23螺纹连接，且加热棒20的一端嵌入模具本体23的内部，加热棒20的另一端显露在模具本体23的底部外侧，加热棒20与控制系统相连。本实施例中，加热棒20并列设置两根。
进一步的，温度传感器22与模具本体23螺纹连接，且温度传感器22的一端嵌入模具本体23内部，温度传感器22的另一端显露在模具本体23的底部外侧。温度传感器22用于感知半模组件2的温度。
进一步的，如图5所示，控制系统包括温控仪41，温控仪41的输入端与温度传感器22相连，温控仪41的输出端分别与全隔离单相调压交流模块42、第一耐热油电磁阀31、第二耐热油电磁阀34、循环油泵33及风扇30相连，全隔离单相调压交流模块42的输出端与加热棒20相连。
进一步的，温控仪41与温度传感器22、全隔离单相调压交流模块42、第一耐热油电磁阀31、第二耐热油电磁阀34、循环油泵33及风扇30电气连接，全隔离单相调压交流模块42与加热棒20电气连接，温控仪41及全隔离单相调压交流模块42由电源供电。
本实用新型的工作原理如下：
半模组件的温度由温度传感器探测。当半模组件需要加温时，温控仪输出模拟量给全隔离单相调压交流模块，全隔离单相调压交流模块会导通电源对两个并联的加热棒进行加热；当加热到工艺温度要求时，全隔离单相调压交流模块会降低电流来维持恒温；当半模组件3在吹气成型过程中不断吸收高硼玻璃的热量时，温度会升高，当温度传感器检测到温度超温时，传递信号给温控仪，温控仪控制第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀打开，同时控制风扇及循环油泵工作，这时半模组件内部的导热油会从导油槽→第二油转接头→第五油管→第二耐热油电磁阀→第四油管→循环油泵→第三油管→耐热油散热器→第二油管→第一耐热油电磁阀→第一油管→第一油转接头→导油槽形成的油路中进行闭路循环，当耐热油经过耐热油散热器时，热量会被风扇强制吹走，当温度降低到工艺温度要求时，温度传感器传递信号给温控仪，温控仪关闭第一耐热油电磁阀、第二耐热油电磁阀，同时停止风扇和循环水泵工作。重复以上步骤，即可始终保持半模组件处于一个恒温的工作状态。
本实用新型的有益效果在于：1)本实用新型无论在任何使用情况下，均可始终保持吹气成型所需的工艺温度；2)本实用新型模具的表面温度与环境温度等同，有效避免了人体遭受烫伤的危险；3)本实用新型可提高产能及质量，并可满足四季生产的需求；4)本实用新型降低了产品的不良率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103118.5
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209555045U
授权时间:20191029
主分类号:C03B 9/347
专利分类号:C03B9/347;C03B9/38
范畴分类:20A;
申请人:安徽凤阳亚欧玻璃工艺品有限公司
第一申请人:安徽凤阳亚欧玻璃工艺品有限公司
申请人地址:233100 安徽省滁州市凤阳县临淮关镇浙商工业园
发明人:张亚周;葛连斌;樊莉莉;马瑞泽;李征
第一发明人:张亚周
当前权利人:安徽凤阳亚欧玻璃工艺品有限公司
代理人:王琪
代理机构:34102
代理机构编号:蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：温控仪论文;