一种中药渣挤液器论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种中药渣挤液器，包括挤药罐和药渣罐，所述挤药罐上端中部设置有进药口，所述挤药罐后端设置有出液口，所述药渣罐固定安装在挤药罐前端底部，且药渣罐上部后侧与挤药罐对应处分别设置有排渣口，所述挤药罐内部分别设置有第一档杆和第二档杆，所述第一档杆前端通过螺钉安装有挡板，且挡板上分布有通孔，所述第一档杆和第二档杆之间活动设置有挤压组件，所述挤压组件由挤压框和压板组成，所述挤压框前后两端分别设置有闭合板和过滤网，所述压板前端通过液压杆贯穿闭合板连接有液压缸。本实用新型通过将挤药罐横向放置，利用液压缸带动挤压组件前后移动，实现挤药的同时可以快速排出药渣。

主设计要求

1.一种中药渣挤液器，包括挤药罐（1）和药渣罐（2），其特征在于：所述挤药罐（1）上端中部设置有进药口（10），所述挤药罐（1）后端设置有出液口（14），所述药渣罐（2）固定安装在挤药罐（1）前端底部，且药渣罐（2）上部后侧与挤药罐（1）对应处分别设置有排渣口（20），所述挤药罐（1）内部分别设置有第一档杆（15）和第二档杆（16），所述第一档杆（15）位于进药口（10）和出液口（14）之间，所述第二档杆（16）位于排渣口（20）前端所在垂面上，所述第一档杆（15）前端通过螺钉安装有挡板（4），且挡板（4）上分布有通孔（40），所述第一档杆（15）和第二档杆（16）之间活动设置有挤压组件（3），所述挤压组件（3）由挤压框（30）和压板（33）组成，所述挤压框（30）前后两端分别设置有闭合板（31）和过滤网（32），所述压板（33）活动设置在挤压框（30）内部，且前端通过液压杆贯穿闭合板（31）连接有液压缸（34），所述液压缸（34）安装在挤药罐（1）内部前端。

设计方案

2.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述挤药罐（1）一侧嵌设有观察板（17），且观察板（17）有玻璃材料制成。

3.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述进药口（10）所在垂面位于排渣口（20）所在垂面的后端。

4.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述挤压框（30）和压板（33）与挤药罐（1）内部贴合处均设置有橡胶密封圈。

5.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述挤药罐（1）后端底部设置有支腿（13），且支腿（13）的高度与药渣罐（2）高度相等。

6.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述挤药罐（1）前端安装有封盖（11）。

7.按照权利要求1所述的一种中药渣挤液器，其特征在于：所述挤药罐（1）的进药口（10）上转动安装有活动门（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挤液器技术领域，具体的说是一种中药渣挤液器。

背景技术

中药在熬制结束之后，需要通过过滤将溶液与药渣分离，以便将溶液装入试剂瓶中。但是在初步过滤后，中药渣中仍然储存有很多的有效溶液未被过滤，此时就需要通过挤压将中药渣中的剩余溶液过滤出来。现有的挤压设备虽然可以很好的中药渣进行挤压，但是其在挤压结束后，无法快速排出固体药渣，导致工作效率低。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种中药渣挤液器，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种中药渣挤液器，包括挤药罐和药渣罐，所述挤药罐上端中部设置有进药口，所述挤药罐后端设置有出液口，所述药渣罐固定安装在挤药罐前端底部，且药渣罐上部后侧与挤药罐对应处分别设置有排渣口，所述挤药罐内部分别设置有第一档杆和第二档杆，所述第一档杆位于进药口和出液口之间，所述第二档杆位于排渣口前端所在垂面上，所述第一档杆前端通过螺钉安装有挡板，且挡板上分布有通孔，所述第一档杆和第二档杆之间活动设置有挤压组件，所述挤压组件由挤压框和压板组成，所述挤压框前后两端分别设置有闭合板和过滤网，所述压板活动设置在挤压框内部，且前端通过液压杆贯穿闭合板连接有液压缸，所述液压缸安装在挤药罐内部前端。

此项设置

可以快速的将中药渣挤压过后的药渣快速排入药渣罐，从而进行下一次挤压工作，提高效率；即中药渣在挤压框内通过压板挤压完成后，液压缸带动压板前移，连带挤压框前移至第二档杆处，使挤压框内的药渣从排渣口落入药渣罐内。

优选的，所述挤药罐一侧嵌设有观察板，且观察板有玻璃材料制成。

此项设置方便观察挤压框的运行位置，一边与精确控制中药渣的挤压和排出。

优选的，所述进药口所在垂面位于排渣口所在垂面的后端。

此项设置中进药口和排渣口所在垂面交错设置，避免药渣从进药口进入挤药罐后直接落入药渣罐内。

优选的，所述挤压框和压板与挤药罐内部贴合处均设置有橡胶密封圈。

此项设置避免了药渣在挤压过程中，挤压出的溶液从闭合板处向挤药罐前部溢出，流入药渣罐，造成浪费。

优选的，所述挤药罐后端底部设置有支腿，且支腿的高度与药渣罐高度相等。

此项设置中支腿起到稳定的作用。

优选的，所述挤药罐前端安装有封盖。

此项设置在挤药罐前端安装封盖方便对液压缸进行维修。

优选的，所述挤药罐的进药口上转动安装有活动门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型装配效果图；

图3为本实用新型挤药罐剖视图；

图4为本实用新型挤压组件爆炸图。

图中：1、挤药罐；10、进药口；11、封盖；12、活动门；13、支腿；14、出液口；15、第一档杆；16、第二档杆；17、观察板；2、药渣罐；20、排渣口；3、挤压组件；30、挤压框；31、闭合板；32、过滤网；33、压板；34、液压缸；4、挡板；40、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种中药渣挤液器，包括挤药罐1和药渣罐2，所述挤药罐1上端中部设置有进药口10，所述挤药罐1后端设置有出液口14，所述药渣罐2固定安装在挤药罐1前端底部，且药渣罐2上部后侧与挤药罐1对应处分别设置有排渣口20，所述挤药罐1内部分别设置有第一档杆15和第二档杆16，所述第一档杆15位于进药口10和出液口14之间，所述第二档杆16位于排渣口20前端所在垂面上，所述第一档杆15前端通过螺钉安装有挡板4，且挡板4上分布有通孔40，所述第一档杆15和第二档杆16之间活动设置有挤压组件3，所述挤压组件3由挤压框30和压板33组成，所述挤压框30前后两端分别设置有闭合板31和过滤网32，所述压板33活动设置在挤压框30内部，且前端通过液压杆贯穿闭合板31连接有液压缸34，所述液压缸34安装在挤药罐1内部前端。

具体的，所述挤药罐1一侧嵌设有观察板17，且观察板17有玻璃材料制成。

具体的，所述进药口10所在垂面位于排渣口20所在垂面的后端。

具体的，所述挤压框30和压板33与挤药罐1内部贴合处均设置有橡胶密封圈。

具体的，所述挤药罐1后端底部设置有支腿13，且支腿13的高度与药渣罐2高度相等。

具体的，所述挤药罐1前端安装有封盖11。

具体的，所述挤药罐1的进药口10上转动安装有活动门12。

本实施例在实施的时候分为以下几个步骤：

1.启动液压缸34，利用液压缸34带动压板33在挤药罐1内部前移，从而带动挤压框30前移，通过观察板17观察，使挤压框30前端移动至进药口10前部即可，且不可移动至排渣口20处；

2.通过进药口10将中药渣放入到挤压框30的过滤网32和压板33之间，再次通过液压缸34带动压板33在挤药罐1内部后移，在移动过程中，中药渣内的溶液不断从过滤网32处溢出，并从出液口14排出，在挤压框30后端移动至挡板4处后，压板33作用力增大，使中药渣内的溶液全部被挤压出，且挡板4避免了过滤网32在挤压过程中损坏；

3.中药渣挤压完成后，利用液压缸34带动压板33再次前移，从而使挤压框30在挤药罐1内部前移，当挤压框30前移至第二档杆16处时，过滤网32和压板33之间的药渣即从排渣口20落入到药渣罐2内，实现快速排出药渣的目的；

4.在挤压后的压榨排出后，通过液压缸34带动压板33在挤药罐1内部前移，使压板33移动至进药口10前部，然后重复上述步骤，即可实现连续化生产。

本实用新型中液压缸34需配合输油管、液压阀和液压站等辅助部件相连，此部分为公知技术，不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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