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摘要：能源是经济发展最重要的物质基础，在我国，能源资源也相当丰富。然而，由于缺乏管理、高能耗、缺乏良好的开发技术和巨大的浪费，这使得我国能源开发受到限制，供应短缺。因此，我们必须积极开发和利用新能源技术，同时找到更多更好的节能方法。在化工过程中，有必要对能耗进行进一步的研究和分析，以便找到更好的节能措施。由于化学工业在中国国民经济中占有很大比例，一个更明显的特点是它不仅可以为化工生产提供必要的动力和燃料，而且可以作为化工生产的必要原料。
关键词：化工生产；能耗；节能
1化工生产中化工分析的作用
化学分析使用仪器分析和化学分析方法来分析和解决化工生产过程中使用的材料。因此，化学分析可以及时发现化工生产过程的情况，同时根据反馈情况及时有效地指导化工生产的情况，从而促进生产过程的科学管理，具有极其重要的作用。它的主要功能包括以下两个方面：
1.1减少能源燃料
通过对化工原料、能源和燃料的分析，可以尽可能降低电力和材料的消耗，从而降低化工企业的生产成本，大大提高其经济效益。同时，对最终产品、中间产品和原材料进行质量分析，检查生产过程，及时控制发现的问题和异常情况，从而减少废品和次品的产生，从而提高化工生产效率，达到优质高效的目标。
1.2减少环境污染
通过对泄漏介质以及“三废”物料的分析，能够及时有效地消除污染，保护环境，大大消除事故隐患，避免爆炸或火灾事故，从而保证设备和人员的安全，延长化工生产设备的使用寿命，进一步保证能够生产出相对合格的化工产品，同时进行文明有效的生产。
1.3提高化工分析质量、加强环境保护
化学分析在化工企业的生产中起着非常重要的作用。因此，化工企业应该与时俱进，更加重视化学分析，提高化学分析的质量，提高化工企业的生产质量和效率，同时为环境保护事业做出贡献。随着我国科学技术的不断进步和发展，化学工业也在不断进步，化学自动化技术也取得了更长远的发展。在整个化工生产过程中，对化学分析工作的要求不断提高。然而，人力资源的开发并没有完全跟上化工企业化学分析工作的要求。在化工生产过程中，应该增加化学分析工作，以避免可能出现的不便，并减少可能遇到的各种损失。
近年来，人们越来越关注环境保护问题，中国的化学工业作为消耗最多能源、污染最严重的行业，自然成为人们关注的焦点。因此，应该注意化学分析。作为化学工业中的一个重要环节，它的作用是显而易见的。有必要合理利用化学分析工作，尽可能减少对自然的破坏，加强化学工业的优化生产工作，使化学工业的生产更加环保，更加原始，对环境保护做出一点贡献，并为社会发展做出一份贡献。
2化工生产过程中能耗分析与节能措施
2.1化工生产过程中的能耗分析
事实上，化工生产是利用能量交换将原材料加工成最终目标化学产品。在生产过程中，经常会出现一些能量损失，而化工生产过程的基本节能是减少能量损失。一般来说，化工企业的生产过程属于流水线作业，具有明显的不可逆特征。在生产过程中，所提供的能量必须满足生产需求，即该过程所需的最小工作量。这部分的能耗控制非常困难。它经常受到各种客观因素的影响，如化工生产工艺设计、工艺设计、设备本身等。随着时代的发展和科学技术的进步，它可能会被适当地减少，但不能被消除。第二类是由实际过程中存在的各种不合理的不可逆因素造成的能量损失，如过程驱动力过大、流体阻力和散热损失过大等。这部分损失属于可避免的能量损失，也就是说，可以通过过程分析和修改来减少甚至消除。节能工作的任务是设法通过各种措施减少这部分的消耗。
2.2化工生产过程中的节能措施
2.2.1生产工艺以及设备的更新升级
化工企业应根据实际生产要求，尽可能升级生产设备，采用新的生产工艺，使化工生产中涉及的各种反应达到最佳状态，从而提高化工生产的效益。在生产过程的选择中，必须选择简单的操作和连续的类型，并且可以将能量转换到更高效率的过程水平，从而有效地减少间歇生产造成的能量浪费。同时，创新生产技术和升级生产设备可以优化生产工艺，提高综合效益。借助新的技术设备，生产操作也将更加简单和方便。
2.2.2提高生产过程中能量的转换效率
化工生产中能量转换的效率越高，直接使用资源的数量就会越少，生产过程中不必要的损失也会大大减少。具体的实际措施包括：保持生产设备的优良性能、定期维护、清洁等。科学合理地使用化学设备，例如，在精确计算化工生产过程中的压力后，可以降低外部压力，以达到降低综合能耗的目的，同时确保化学反应能够高效稳定地进行。变频节能方法基于实际的生产需求和现有的化工生产经验。为生产过程中涉及的相关机电设备制定变频节能方案，改进加热系统的优化处理，根据不同热源功能的具体特点合理匹配和联合运行加热装置，在一定范围内转换冷热能源，从而达到优化热能资源的功能。
2.2.3资源的回收循环利用技术
在化工生产中，通常有多种反应，许多中间产物可以循环使用。然而，化工生产中最重要的回收技术应该属于污水回收技术、热量回收和再循环等。因此，为了进一步推广相关技术，化工企业也应该积极掌握这些技术，以减少能源浪费，实现高效、安全、可靠、环保和节能的能源综合转化和利用。
2.2.4加强对化工生产的能源管理
随着计算机技术的飞速发展，计算机技术、数字技术、传感器技术等的应用已经能够实现化工生产过程的初步实时监控，从而进一步实现能耗的实时监控。在此基础上，化工生产企业可以根据自身的需求进行生产能耗管理，并有降低能耗的目标。然而，化工企业必须制定一套可靠的管理体系来确保其实施。
结束语
综上所述，由于化工生产设备仍处于相对落后的状态，其能耗相对较大，生产效率也很低，同时也有一定的污染。因此，对于一些化工生产企业来说，他们必须改进管理措施，转变思维，应用新设备和新技术，降低能耗，并在生产环境中具有一定优势，从而获得更好的发展。
参考文献：
[1]陶锐锋.论化工生产中的节能管理措施[J].科技创业家，2017（11）.
[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2017（2）.