全文摘要
本实用新型提供一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，电机装配在废水脱硫箱内部上侧，电机右端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母座，丝杆后侧安装有滑杆，螺母座后端面安装有盛料斗，废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，中和槽左侧设有沉降槽，沉降槽左侧设有絮凝槽，絮凝槽左侧设有澄清槽，该设计解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题，本实用新型结构合理，方便废水脱硫，处理彻底，安全环保。
主设计要求
1.一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括废水脱硫箱、废水进管、支撑腿以及脱硫机构，其特征在于：所述废水进管安装在废水脱硫箱右端面上侧，所述支撑腿安装在废水脱硫箱下端面，所述脱硫机构设置在废水脱硫箱内部；所述脱硫机构包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，所述加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，所述电机装配在废水脱硫箱内部上侧，所述电机右端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述螺母座后端面安装有盛料斗，所述废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，所述中和槽左侧设有沉降槽，所述沉降槽左侧设有絮凝槽，所述絮凝槽左侧设有澄清槽。
设计方案
1.一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括废水脱硫箱、废水进管、支撑腿以及脱硫机构，其特征在于：所述废水进管安装在废水脱硫箱右端面上侧，所述支撑腿安装在废水脱硫箱下端面，所述脱硫机构设置在废水脱硫箱内部；
所述脱硫机构包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，所述加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，所述电机装配在废水脱硫箱内部上侧，所述电机右端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述螺母座后端面安装有盛料斗，所述废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，所述中和槽左侧设有沉降槽，所述沉降槽左侧设有絮凝槽，所述絮凝槽左侧设有澄清槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述废水脱硫箱左端面下侧设有排污管，且排污管上侧设有排出管。
3.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述滑杆环形侧面设有滑动座，且滑动座前端面与盛料斗后端面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述盛料斗下端面设有出料管，且出料管环形侧面右侧设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述废水脱硫箱内壁右侧设有轴承槽，且轴承槽与丝杆相匹配，所述丝杆环形侧面左右两侧设有限位环，所述滑杆环形侧面左右两侧设有限位环。
6.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述中和槽与沉降槽之间设有高低管，所述沉降槽与絮凝槽之间设有高低管，所述絮凝槽与澄清槽之间设有高低管。
7.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述电机通过导线与外界电源相连接，所述电机为可双向转动电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，其特征在于：所述絮凝槽内部下侧设有多组电极，且多组电极规格相同，所述螺母座设有两组，且两组螺母座规格相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治环境污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，废水中的SO2 已经成为水资源污染的主要原因，减少SO2 污染已成为当今水资源环境治理的当务之急。
现有的含硫废水对水资源污染较大，一些工业废水中常常含有大量的硫元素，但目前的废水处理设备很难有效去除废水中的硫元素，进而造成水资源的污染，一旦饮用这些受污染的水源，不利于人的身心健康，现在急需一种用于废水脱硫的电极及电化学装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便废水脱硫，处理彻底，安全环保。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括废水脱硫箱、废水进管、支撑腿以及脱硫机构，所述废水进管安装在废水脱硫箱右端面上侧，所述支撑腿安装在废水脱硫箱下端面，所述脱硫机构设置在废水脱硫箱内部，所述脱硫机构包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，所述加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，所述电机装配在废水脱硫箱内部上侧，所述电机右端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述螺母座后端面安装有盛料斗，所述废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，所述中和槽左侧设有沉降槽，所述沉降槽左侧设有絮凝槽，所述絮凝槽左侧设有澄清槽。
进一步地，所述废水脱硫箱左端面下侧设有排污管，且排污管上侧设有排出管。
进一步地，所述滑杆环形侧面设有滑动座，且滑动座前端面与盛料斗后端面相连接。
进一步地，所述盛料斗下端面设有出料管，且出料管环形侧面右侧设有电磁阀。
进一步地，所述废水脱硫箱内壁右侧设有轴承槽，且轴承槽与丝杆相匹配，所述丝杆环形侧面左右两侧设有限位环，所述滑杆环形侧面左右两侧设有限位环。
进一步地，所述中和槽与沉降槽之间设有高低管，所述沉降槽与絮凝槽之间设有高低管，所述絮凝槽与澄清槽之间设有高低管。
进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接，所述电机为可双向转动电机。
进一步地，所述絮凝槽内部下侧设有多组电极，且多组电极规格相同，所述螺母座设有两组，且两组螺母座规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，因本实用新型添加了加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，该设计能够有效去除废水中硫元素，避免水资源的污染，解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题，提高了本实用新型的脱硫效果。
因滑杆环形侧面设有滑动座，且滑动座前端面与盛料斗后端面相连接，该设计方便盛料斗沿着丝杆和滑杆左右滑动，因丝杆环形侧面左右两侧设有限位环，滑杆环形侧面左右两侧设有限位环，该设计方便限制盛料斗的活动范围，本实用新型结构合理，方便废水脱硫，处理彻底，安全环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于废水脱硫的电极及电化学装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于废水脱硫的电极及电化学装置中脱硫机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于废水脱硫的电极及电化学装置中脱硫机构的俯视图；
图中：1-废水脱硫箱、2-废水进管、3-支撑腿、4-脱硫机构、41-加料口、42-丝杆、421-螺母座、43-中和槽、44-沉降槽、45-絮凝槽、46-澄清槽、47-电机、48-盛料斗、49-滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括废水脱硫箱1、废水进管2、支撑腿3以及脱硫机构4，废水进管2安装在废水脱硫箱1右端面上侧，支撑腿3安装在废水脱硫箱1下端面，脱硫机构4设置在废水脱硫箱1内部。
脱硫机构4包括加料口41、丝杆42、螺母座421、中和槽43、沉降槽44、絮凝槽45、澄清槽46、电机47、盛料斗48以及滑杆49，加料口41开设在废水脱硫箱1上端面左侧，电机47装配在废水脱硫箱1内部上侧，电机47右端面连接有丝杆42，丝杆42环形侧面安装有螺母座421，丝杆42后侧安装有滑杆49，螺母座421后端面安装有盛料斗48，废水脱硫箱1内部下侧设有中和槽43，中和槽43左侧设有沉降槽44，沉降槽44左侧设有絮凝槽45，絮凝槽45左侧设有澄清槽46，该设计解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题。
废水脱硫箱1左端面下侧设有排污管，且排污管上侧设有排出管，排污管和排出管分别方便污秽物和清水的排出，滑杆49环形侧面设有滑动座，且滑动座前端面与盛料斗48后端面相连接，盛料斗48通过滑动座沿着滑杆49左右滑动，盛料斗48下端面设有出料管，且出料管环形侧面右侧设有电磁阀，电磁阀控制出料管的开启和关闭，废水脱硫箱1内壁右侧设有轴承槽，且轴承槽与丝杆42相匹配，丝杆42环形侧面左右两侧设有限位环，滑杆49环形侧面左右两侧设有限位环，轴承槽增加了丝杆42的运转稳定性，限位环可以限制盛料斗48的活动范围。
中和槽43与沉降槽44之间设有高低管，沉降槽44与絮凝槽45之间设有高低管，絮凝槽45与澄清槽46之间设有高低管，方便废水按照中和槽43、沉降槽44、絮凝槽45以及澄清槽46的顺序流通，电机47通过导线与外界电源相连接，电机47为可双向转动电机，方便电机47接收外界电能，双向转动的电机47实现盛料斗48的左右往复移动，絮凝槽45内部下侧设有多组电极，且多组电极规格相同，螺母座421设有两组，且两组螺母座421规格相同，方便多个电极产生的阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂。
作为本实用新型的一个实施例：含硫废水通过废水进管2进入废水脱硫箱1内部，含硫废水首先集中于中和槽43内部，此时盛料斗48处于初始位置，且位于加料口41正下方，工作人员通过加料口41向盛料斗48内部添加石灰浆液，电机47通电带动丝杆42运转，螺母座421沿着丝杆42自左向右移动，因盛料斗48安装在螺母座421后端面，且盛料斗48通过滑动座与滑杆49滑动连接，盛料斗48能够沿着丝杆42和滑杆49自左向右平移，盛料斗48移动至中和槽43正上方时，电磁阀控制出料管开启，盛料斗48内部的石灰浆液落入中和槽43内，从而使中和槽43内的含硫废水得以中和，工作人员依次向沉降槽44添加重金属沉降剂，使含硫废水中的硫化物沉降下来，然后再向絮凝槽45内添加助凝剂，使含硫废水中絮凝物变成更大、更容易沉积的絮状物，方便悬浮物的沉降，因中和槽43、沉降槽44、絮凝槽45以及澄清槽46均设有设有高低管，含硫废水按照中和槽43、沉降槽44、絮凝槽45以及澄清槽46的顺序流通，含硫废水最后在澄清槽46内进行澄清，絮凝物会沉积在澄清槽46内部下侧并通过排污管排出，澄清槽46上层则为清水并通过排出管排出，该设计能够有效去除废水中硫元素，避免水资源的污染，提高了本实用新型的脱硫效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001148.5
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209507692U
授权时间:20191018
主分类号:C02F 1/463
专利分类号:C02F1/463
范畴分类:41B;
申请人:南京兆丰源环保科技有限公司
第一申请人:南京兆丰源环保科技有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳经济开发区双高路168号9幢（阳江工业园）
发明人:陈袁培;李万亮;郝祥寿
第一发明人:陈袁培
当前权利人:南京兆丰源环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计