二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置混合地槽、真空贮罐、浮选机、加热炉、沉淀池、蒸发箱、降温箱和离心机，所述混合地槽顶部开设有第一投料口，所述第一投料口侧方开设有第二投料口，所述混合地槽内安装有搅拌装置，所述远离搅拌装置的混合地槽内壁另一侧安装有潜水泵，所述潜水泵通过管道与浮选机连接，所述浮选机远离混合地槽的另一端通过管道与加热炉连接，所述加热炉远离浮选机的另一端通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池内安装有分离过滤澄清器，所述分离过滤澄清器通过管道连接蒸发箱。本实用新型处理工艺简单易于实现，且处理过程成本低，处理后的产物可以作为二苯甲酰甲烷的副产物减低了产出成本。

主设计要求

1.二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：混合地槽、真空贮罐、浮选机、加热炉、沉淀池、蒸发箱、降温箱和离心机，所述混合地槽顶部开设有第一投料口，所述第一投料口侧方开设有第二投料口，所述混合地槽内安装有搅拌装置，所述远离搅拌装置的混合地槽内壁另一侧安装有潜水泵，所述潜水泵通过管道与浮选机连接，所述浮选机远离混合地槽的另一端通过管道与加热炉连接，所述加热炉远离浮选机的另一端通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池内安装有分离过滤澄清器，所述分离过滤澄清器通过管道连接蒸发箱。

设计方案

2.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述搅拌装置上方设置有分离管，所述分离管一端设置在混合地槽内，所述分离管另一端连接真空贮罐。

3.根据权利要求2所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述分离管上安装有真空机。

4.根据权利要求2所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述位于混合地槽内的分离管内设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述降温箱一端通过管道连接蒸发箱且管道上安装有开关阀，所述降温箱另一端通过管道连接离心机。

6.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述混合地槽内底部安装有PH传感器。

7.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述搅拌装置与驱动电机电连接。

8.根据权利要求1所述的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，其特征在于：所述二苯甲酰甲烷副产物为氯化钠。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及二苯甲酰甲烷生产技术领域，尤其涉及二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置。

背景技术

二苯甲酰甲烷具有β-二酮结构，是一种重要的热塑性塑料用光、热稳定剂，产品无毒无味，广泛应用于PVC塑料和ABS树脂中。二苯甲酰甲烷对紫外线有较宽的吸收性及较低的透射率，紫外线吸收性能优于常用的二苯甲酮类及苯并三唑类紫外线吸收剂，并且具有良好的热稳定性、化学稳定性和光稳定性无毒无味、不污染制品。二苯甲酰甲烷合成的工艺路线为采用苯甲酸甲酯与苯乙酮为原料，以乙醇\/乙醇钠为催化剂，以二甲苯为溶剂进行克莱森酮酯缩合法合成制备。随着产量规模的增大，在生产过程中伴生大量氯化钠副产物，现阶段所采用的副产物氯化钠的净化装置要么需要经多次过滤，装置操作复杂，人工成本高，不易规模化生产，要么需要使用有机溶剂，这不仅危害操作者的身体健康，而且会产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，处理工艺简单易于实现，且处理过程成本低，处理后的产物可以作为二苯甲酰甲烷的副产物减低了产出成本。

根据本实用新型实施例的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，混合地槽、真空贮罐、浮选机、加热炉、沉淀池、蒸发箱、降温箱和离心机，所述混合地槽顶部开设有第一投料口，所述第一投料口侧方开设有第二投料口，所述混合地槽内安装有搅拌装置，所述远离搅拌装置的混合地槽内壁另一侧安装有潜水泵，所述潜水泵通过管道与浮选机连接，所述浮选机远离混合地槽的另一端通过管道与加热炉连接，所述加热炉远离浮选机的另一端通过管道与沉淀池连接，所述沉淀池内安装有分离过滤澄清器，所述分离过滤澄清器通过管道连接蒸发箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌装置上方设置有分离管，所述分离管一端设置在混合地槽内，所述分离管另一端连接真空贮罐。

在本实用新型的另一些实施例中，所述分离管上安装有真空机。

在本实用新型的另一些实施例中，所述位于混合地槽内的分离管内设置有滤网。

在本实用新型的另一些实施例中，所述降温箱一端通过管道连接蒸发箱且管道上安装有开关阀，所述降温箱另一端通过管道连接离心机。

在本实用新型的另一些实施例中，所述混合地槽内底部安装有PH传感器。

在本实用新型的另一些实施例中，所述搅拌装置与驱动电机电连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述二苯甲酰甲烷副产物为氯化钠。

本实用新型中的有益效果是：本实用新型装置结构简单，操作运转稳定，设备利用效率高，整个过程仅一次提升，能耗低，且本装置中回收的有机产物可循环利用，降低了原料的消耗，且处理过程成本低，处理后的产物可以作为二苯甲酰甲烷的副产物减低了产出成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置混合地槽的结构示意图；

图3为本实用新型提出的二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置沉淀池的结构示意图。

图中：1-混合地槽、11-第一投料口、12-第二投料口、13-驱动电机、14- 搅拌装置、15-潜水泵、16-PH传感器、2-真空贮罐、21-真空机、22-分离管、 23-滤网、3-浮选机、4-加热炉、5-沉淀池、51-分离过滤澄清器、6-蒸发箱、7- 降温箱、8-管道、9-离心机、10-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，二苯甲酰甲烷副产物处理加工装置，混合地槽1、真空贮罐2、浮选机3、加热炉4、沉淀池5、蒸发箱6、降温箱7和离心机9，混合地槽1顶部开设有第一投料口11，第一投料口11侧方开设有第二投料口12，混合地槽1 内安装有搅拌装置14，远离搅拌装置14的混合地槽1内壁另一侧安装有潜水泵 15，潜水泵15通过管道8与浮选机3连接，浮选机3远离混合地槽1的另一端通过管道8与加热炉4连接，加热炉4远离浮选机3的另一端通过管道8与沉淀池5连接，沉淀池5内安装有分离过滤澄清器51，分离过滤澄清器51通过管道 8连接蒸发箱6。

搅拌装置14上方设置有分离管22，分离管22一端设置在混合地槽1内，分离管22另一端连接真空贮罐2，分离管22上安装有真空机21，位于混合地槽 1内的分离管22内设置有滤网23，混合地槽1内底部安装有PH传感器16，PH 传感器16型号为PH-BTA型，降温箱7一端通过管道8连接蒸发箱6且管道8 上安装有开关阀10，降温箱7另一端通过管道8连接离心机9，搅拌装置14与驱动电机13电连接，二苯甲酰甲烷副产物为氯化钠。

实施例一：

把二苯甲酰甲烷生产中的副产物氯化钠通过第一投料量投入到预先加有水的混合地槽1内，当固液质量比达到1：2时，通过搅拌装置14产生的压缩空气对混合地槽1中的混合液进行搅拌，使得盐层夹带的有机物料充分上浮，然后利用真空机21将混合地槽1上层有机物料抽入到真空贮罐2中，再通过第二投料口12向混合地槽1中加入碱进行中和，通过pH传感器16调整pH值在6-9范围内，再用潜水泵15将悬浊液泵入一侧的浮选机3内，悬浊液经过浮选机3浮选后从另一侧的浮选机3通过管道8自流入加热炉4保持溶液温度在70-80℃并通过沉淀池5静置，通过分离过滤澄清器51取澄清液进入蒸发箱6提纯，提纯后的气体通过降温箱7降温、结晶，最后通过离心机9离心过滤，获得晶体颗粒，干燥得成品氯化钠。

实施例二：

把二苯甲酰甲烷生产中的副产物氯化钠通过第一投料量投入到预先加有水的混合地槽1内，当固液质量比达到1：4时，通过搅拌装置14产生的压缩空气对混合地槽1中的混合液进行搅拌，使得盐层夹带的有机物料充分上浮，然后利用真空机21将混合地槽1上层有机物料抽入到真空贮罐2中，再通过第二投料口12向混合地槽1中加入碱进行中和，通过PH传感器16调整PH值在7-8范围内，再用潜水泵15将悬浊液泵入一侧的浮选机3内，悬浊液经过浮选机3浮选后从另一侧的浮选机3通过管道8自流入加热炉4保持溶液温度在60-80℃并通过沉淀池5静置，通过分离过滤澄清器51取澄清液进入蒸发箱6提纯，提纯后的气体通过降温箱7降温、结晶，最后通过离心机9离心过滤，获得晶体颗粒，干燥得成品氯化钠。

本实用新型装置结构简单，操作运转稳定，设备利用效率高，整个过程仅一次提升，能耗低，且本装置中回收的有机产物可循环利用，降低了原料的消耗，且处理过程成本低，处理后的产物可以作为二苯甲酰甲烷的副产物减低了产出成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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