全文摘要
本实用新型提供一种氧气分散性能更好的好氧发酵罐，包括罐体、设置于罐体内轴线上的搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶、安装于罐体下端并与搅拌轴连接的搅拌电机；其特征在于：所述搅拌叶为三个并由上至下间隔设置，三个搅拌叶中任意两个在水平面长呈夹角设置，且三个搅拌叶的长度相同；所述搅拌轴内部为空心形成气流通道，且搅拌轴上端延伸至罐体顶部，并在搅拌轴上端开设有与搅拌轴内部气流通道连通的进气口；所述搅拌叶内为空心结构，且搅拌叶表面设有与内部空心连通的若干个气孔，与搅拌轴接触的搅拌叶侧壁上设有与搅拌轴内部气流通道连通的开口，气流通道气流通道后由开口进入搅拌叶内并从气孔内排出。
主设计要求
1.一种好氧发酵罐，包括罐体、设置于罐体内轴线上的搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶、安装于罐体下端并与搅拌轴连接的搅拌电机；其特征在于：所述搅拌叶为三个并由上至下间隔设置，三个搅拌叶中任意两个在水平面长呈夹角设置，且三个搅拌叶的长度相同；所述搅拌轴内部为空心形成气流通道，且搅拌轴上端延伸至罐体顶部，并在搅拌轴上端开设有与搅拌轴内部气流通道连通的进气口；所述搅拌叶内为空心结构，且搅拌叶表面设有与内部空心连通的若干个气孔，与搅拌轴接触的搅拌叶侧壁上设有与搅拌轴内部气流通道连通的开口，气流通道气流通道后由开口进入搅拌叶内并从气孔内排出。
设计方案
1.一种好氧发酵罐，包括罐体、设置于罐体内轴线上的搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶、安装于罐体下端并与搅拌轴连接的搅拌电机；其特征在于：所述搅拌叶为三个并由上至下间隔设置，三个搅拌叶中任意两个在水平面长呈夹角设置，且三个搅拌叶的长度相同；所述搅拌轴内部为空心形成气流通道，且搅拌轴上端延伸至罐体顶部，并在搅拌轴上端开设有与搅拌轴内部气流通道连通的进气口；所述搅拌叶内为空心结构，且搅拌叶表面设有与内部空心连通的若干个气孔，与搅拌轴接触的搅拌叶侧壁上设有与搅拌轴内部气流通道连通的开口，气流通道气流通道后由开口进入搅拌叶内并从气孔内排出。
2.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：所述气孔为圆形气孔。
3.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：至少在所述搅拌叶前进方向的反方向上搅拌叶侧壁上开设有所述气孔。
4.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶主体呈长方体状，搅拌叶的前进方向上侧壁为斜面结构，且斜面朝上设置。
5.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：还包括与进气口连通的增压风机，增压风机的出风口通过旋转接头与进气口连通。
6.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：所述罐体顶部设有进料口。
7.如权利要求1所述的好氧发酵罐，其特征在于：所述罐体顶部设有排气口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种好氧发酵罐。
背景技术
现有的好氧发酵反应器中，反应器对物料通风是通过曝气环来完成的，但曝气环曝气时，很容易形成气泛，越靠近罐壁的地方，氧气含量越低，通气不均匀，使得发酵反应时间延长，物料发生厌氧反应，生成硫化氢、氨气等有害气体。为了避免这种现象，以往通常会使搅拌发酵罐的维持在一个较高的转速，使得在桨叶的后方出现低压区，形成气穴，再使气泡破碎来使得空气分散更均匀，这样很可能会破坏反应物的分子结构和活性，达不到发酵的效果，或者通过增大通气量，来使空气分散更均匀，但是这样增加了能耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种氧气分散性能更好的好氧发酵罐。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种好氧发酵罐，包括罐体、设置于罐体内轴线上的搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶、安装于罐体下端并与搅拌轴连接的搅拌电机；其特征在于：所述搅拌叶为三个并由上至下间隔设置，三个搅拌叶中任意两个在水平面长呈夹角设置，且三个搅拌叶的长度相同；所述搅拌轴内部为空心形成气流通道，且搅拌轴上端延伸至罐体顶部，并在搅拌轴上端开设有与搅拌轴内部气流通道连通的进气口；所述搅拌叶内为空心结构，且搅拌叶表面设有与内部空心连通的若干个气孔，与搅拌轴接触的搅拌叶侧壁上设有与搅拌轴内部气流通道连通的开口，气流通道气流通道后由开口进入搅拌叶内并从气孔内排出。
所述气孔为圆形气孔。
至少在所述搅拌叶前进方向的反方向上搅拌叶侧壁上开设有所述气孔。
所述搅拌叶主体呈长方体状，搅拌叶的前进方向上侧壁为斜面结构，且斜面朝上设置。
还包括与进气口连通的增压风机，增压风机的出风口通过旋转接头与进气口连通。
所述罐体顶部设有进料口。
所述罐体顶部设有排气口。
所述搅拌轴的下端连接有连接轴，所述连接轴上连接有传动轴，所述传动轴通过联轴器与搅拌电机连接。
所述传动轴与罐体内底壁接触的位置设有第二轴承座。
所述搅拌轴与罐体顶部壁接触的位置上设有第一轴承座。
本实用新型的有益效果在于：
本设计相对现有技术，通过在搅拌轴的轴向设置多层搅拌叶并在搅拌叶上开设气孔，形成了全方位的搅拌和供气，在低转速速下也有很好的分散特性，同时，利用搅拌叶边搅拌边通气，可以使气液更好的混合，从而获得更高的溶氧系数。
附图说明
图1是本设计的整体结构示意图；
图2是本设计中的搅拌轴及其上的搅拌叶连接结构示意图；
图3是本设计中的传动轴与连接轴连接后的结构剖面图；
图4是本设计中的搅拌叶结构示意图；
图5是本设计的搅拌轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种好氧发酵罐，参见图1至图5。
它包括罐体2、设置于罐体2内轴线上的搅拌轴1，设置于搅拌轴1上的搅拌叶9、安装于罐体下端并与搅拌轴1连接的搅拌电机11。
具体来说，所述搅拌轴1内部为空心结构并形成气流通道，且搅拌轴上端延伸至罐体顶部，并在搅拌轴上端开设有与搅拌轴内部气流通道连通的进气口7；所述搅拌叶9内为空心结构，且搅拌叶9表面设有与内部空心连通的若干个气孔16，与搅拌轴1接触的搅拌叶侧壁上设有与搅拌轴1内部气流通道连通的开口15，气流通道气流通道后由开口15进入搅拌叶内并从气孔16内排出。
本设计中，所述搅拌叶为三个并由上至下间隔设置，三个搅拌叶中任意两个在水平面长呈夹角设置，且三个搅拌叶的长度相同；所述气孔为圆形气孔，同时，至少在所述搅拌叶前进方向反方向上的搅拌叶侧壁上开设有所述气孔，即在搅拌叶背部侧壁上形成气孔，此气孔在搅拌叶转动时位于搅拌叶后方的低压区内，此设计可防止气孔被物料堵塞。
本设计中，所述搅拌叶主体呈长方体状，搅拌叶的前进方向上侧壁为斜面结构，且斜面朝上设置，此设计可降低搅拌叶前进的阻力，降低搅拌电机的负载。
进一步的，本设计它还包括与进气口连通的增压风机，增压风机的出风口通过旋转接头与进气口连通，增压风机提供高压气流并将外部含氧气流送入搅拌轴内，而后通过搅拌叶送入物料内实现搅拌的同时进行增氧的目的。
进一步的，本设计在所述罐体顶部设有进料口5，物料通过此进料口进入罐体内，同时，在罐体内的底部设有出料口8，搅拌后的物料通过此出料口排出，本设计还在所述罐体2顶部设有排气口6，此排气口可将罐体内的气压排空，同时将罐体内含氧量低的气体排出，同时实现罐体内外压力平衡。
进一步的，本设计中，所述搅拌轴1的下端连接有连接轴12，所述连接轴上连接有传动轴12，所述传动轴12通过联轴器与搅拌电机11连接，所述传动轴12与罐体内底壁接触的位置设有第二轴承座14，而所述搅拌轴与罐体顶部壁接触的位置上设有第一轴承座4。
本设计的好氧发酵罐在工作时，物料通过进料口进入罐体内，搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，此时，增压风机工作，具有一定压力的空气从搅拌轴上端进气口7进入搅拌轴内，而后经搅拌轴进入搅拌叶内后并从气孔排出至物料内，通过此搅拌叶上的气孔可以代替目前气穴的功能，同时可解决高转速要求的限制。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061319.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209722125U
授权时间:20191203
主分类号:C12M1/06
专利分类号:C12M1/06;C12M1/02;C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:江西农业大学
第一申请人:江西农业大学
申请人地址:330045 江西省南昌市经济技术开发区江西农业大学校内
发明人:刘仁鑫;张金强;杨卫平;刘青;黄巍;刘育澄
第一发明人:刘仁鑫
当前权利人:江西农业大学
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计