中国石油集团东北炼化工程有限公司辽宁大连116085
摘要：随着石油化工企业生产规模和厂区占地面积的不断壮大，作为转运石油化工物料关键设施的管道管廊，也从一般的地面建设开始向隧道内建设这种形式发展。隧道管廊作为一种特殊形式的构筑物和化工生产设施，与一般意义上的交通隧道和一般意义上的管廊截然不同，其综合具有封闭性、情况不明性、联络与救援困难、局部狭长范围内危险化学品高度集中、结构和管道设施交错复杂、通风照明及交通救援受限、基础设施维护不便、火灾消防安全隐患极大，且事故后果严重等多重特点。目前我国对于这种特殊类型生产设施的安全消防设计规范尚未成熟，研究较少，某石化企业在2016年建成投产的厂际间隧道管廊工程，在这个领域总结出一定设计经验，为今后继续开展石油化工隧道管廊及类似城市地下通廊等大型封闭式公用工程、储运设施的安全消防设计提供了很好的借鉴与参考。
关键词：隧道；管廊；石油化工；安全；消防
1隧道管廊基本设计情况
1.1隧道本体结构设计情况
该隧道全长1326m，宽度16.2m，高度为10.5m，开挖断面225m2。隧道纵坡为“一”字坡，坡度为：0.81%。隧道进口高程：+5.000m，出口高程：16.000m。采用复合式衬砌，二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土（大于45cm）。隧道穿越出露地层为中生界侏罗系上统西山头组（J3x）含角砾凝灰岩，稳定性较好，以Ⅱ～Ⅳ级为主。隧道采用复合式衬砌，设计支护参数选择以工程类比为主，并进行理论分析计算（有限元、荷载-结构法）进行校核；主体结构耐火极限不应低于2h，复合式衬砌按照新奥法原理进行设计和施工。初期支护：由工字钢拱架，径向锚杆（管）、小导管、钢筋网及喷射混凝土组成；钢拱架之间用纵向钢筋连接，并与径向锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。二次衬砌：C35、P10模筑钢筋混凝土（大于45cm）。
1.2管廊管架及工艺管道设计情况
1.2.1管架结构设计情况
管架总长1360m，横轴240个轴线，每36m设1处伸缩缝，每80m设1处固定架水平推力按15t设计，间距4m，活动架间距6m水平推力按1t设计。纵轴3个轴线间距5m。管架断面及地面管墩共5层布置，管架层间距1.5m，管墩层高2.2m，管架顶标高7m。管架基础及管墩采用C30混凝土浇筑，管墩间采用8cm厚C30混凝土填灌，地脚螺栓材质为未经热加工的Q235-B，螺母和垫片材质与地脚螺栓相同，地脚螺栓均带双螺母。管架基础顶面露出隧道面层200mm，管架基础地基承载力>300kPa。管架结构材料采用Q235-B，焊条采用E43系列，焊缝高度≥6mm，对接焊缝的质量等级为II级，角焊缝质量等级为III级，H型钢主要规格H350×350×12×19、H294×200×8×12、H244×175×7×11，管架钢结构总量2300t。管架检修通道采用钢格板，型号G255/30/100FG。
1.2.2工艺管道设计情况
隧道内管廊铺设炼油厂工艺及热力、给排水、消防管道共80根，管径范围DN50-DN1300管道内介质操作压力范围0.05～2.2MPa，介质火灾危险性范围，乙类占70%、甲类占16%、丙类占9%，其余为蒸汽、消防水等非危险化学品。
隧道管廊中火灾危险性质为乙A类以上关键危险性的物料介质管道共30根。
整个隧道管廊上管道的管径设计按SH/T3108-2000经济流速选取。可燃介质管道按SH3501-2011进行施工及验收、其余管道按GB50235-2010、GB50184-2011进行施工及验收。防腐保温设计方面，甲醇管道采用外涂防晒防腐涂料，苯管道采用热水伴热保温，常压渣油、催化油浆、蜡油、重污油等管道采用蒸汽伴热保温，苯乙烯管道采用保冷材料。可燃性气体放空管道坡向隧道管廊入口设置的凝液罐，坡度不小于2‰，隧道内其它位置不设置分液罐，隧道内可燃易燃介质管道不设阀门、法兰及膨胀节，全部采用自然补偿。所有管道焊缝除按照相关规范进行检测以外，全部进行100%无损超声波探伤检测，以保障施工质量。蒸汽伴热管道的凝结水回收处理。为提高管道安全性，隧道内管道设计均采用加厚管道，隧道通过液体管道两端均设截断阀。
2隧道管廊的消防安全相关设施设计情况
2.1隧道管廊的通风设计
主要设计依据为《公路隧道通风设计细则JTG/TD70/2-02-2014》《采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003》《爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014》。
隧道通风系统风机运行模式为：（1）隧道正常通风工况，射流风机一般为单向运行，24h开启，隧道断面风速不应小于2.3m/s，可根据自然风速的大小，开启部分射流风机，送风方向洞内自然风向相同。（2）当隧道检修或安装通风时，应开启全部射流风机，送风方向与洞内自然风方向相同。（3）火灾时，关闭隧道内射流风机，开启疏散通道两端正压送风机。
2.2隧道管廊的火灾自动报警和有毒有害气体报警系统设计
在隧道内设置光纤光栅感温探测系统和手动报警按钮。光纤光栅感温探测器间距6m，在隧道顶部设置2根光缆，当隧道内有火情发生时，火灾报警控制器联动关闭隧道顶部风机，同时开启疏散通道内的风机。手动报警按钮设置在靠近检修通道一侧的管廊立柱上，间距约50m。根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009》，在隧道内设计可燃气体报警（17台）和有毒气体检测报警器（17台）每隔200m设置一处。
2.3隧道管廊的电视监控、电信及线路设计
为满足安全保卫、防火监视、生产调度指挥和生产操作、维修、抢修、巡回检查、消防、急救等需要，管廊内设置电视监视、无线电对讲通信、扩音对讲系统，保证对生产全过程监控通信的管控。
电视监控摄像仪为一体化彩色摄像仪主要设置在隧道顶上，间距100m，且在隧道两端出入口设置摄像仪，用于记录出入隧道的人员。配套变焦镜头8～120mm、电动云台、防爆型式ExibIICT6。
隧道管廊电信线路包括扩音对讲线路、电视监视线路及火灾报警线路，各系统线路独立组网。扩音对接系统电缆采用配套专用电缆，线路沿电缆槽盒敷设。电视监视系统信号线路采用单模光缆，沿电缆槽盒敷设。火警线路采用阻燃系列双绞屏蔽电缆，手动报警按钮主电缆采用多芯电缆，适当位置设接线箱，至设备采用放射式配线，主线路沿电缆槽盒敷设。主电源采用AC220V50Hz（UPS），对火警设备配置专用蓄電池及联动电源后备时间8h。
3需要进一步完善的方面
某石化隧道管廊工程在生产运行工况下，还需要重点开展以下一些方面的探索和努力：（1）应用CFD技术对隧道管廊进行火灾过程中温度传播、烟雾传播、火区发展的数值模拟研究，以找出系统性缺陷，提高本质安全；（2）完善通风控温手段，增设风速、风向、温感测控设施，保证设计换气次数和通风质量，满足正常工况下预防高温老化影响和减少有害气体积聚的需要；（3）提高监控设施标准，研究实施连续轨道式实景、红外热成像一体化监控装置的可行性和安装方案，实现可追溯、全方位、无死角的管理；（4）加强火灾、泄漏、中毒、环境污染等事故应急演练和狭小空间管道、隧道顶棚、钢结构、照明、防火涂料等设施的施工检维修技术装备的投入，满足正常运行和事故处置的需要。
4结语
隧道管廊与城市地下通廊等设施一样是集多种风险于一体的重要特殊生产系统，有较为广阔的应用扩展空间，保证它们的安全可靠运行，还需要从设计、施工、选材、运维、管理等个方面不断提高标准、加大投入、总结经验、深入研究。
参考文献
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