一种色母粒生产用混料设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种色母粒生产用混料设备，卸料口设置在箱体下端中心处，卸料口内设有控制阀，固定杆设置在箱体内壁，固定杆内端连接有固定座，固定座中心处设有轴承，轴承内设有主轴，主轴下端设有固定块，固定块两端设有搅拌杆，搅拌块设置在主轴上，连接杆外端连接有延伸杆，延伸杆外端设有刮板，主轴上端设有联轴器，联轴器上端连接有电机轴，电机轴上端设有电机，电机外侧设有固定架，染料箱设置在箱体左上端，染料箱右端连接有通管，通管上设有水泵，水泵下端设有支柱，通管下端连接有主管，主管下端连接有喷头，进料管设置在箱体右上端，进料管上设有调节阀，进料仓设置在进料管上端。

主设计要求

1.一种色母粒生产用混料设备，包括箱体、支架、支脚、卸料口、控制阀、固定杆、固定座、轴承、主轴、固定块、搅拌杆、搅拌块、连接杆、延伸杆、刮板、搅拌轴、联轴器、电机轴、电机、固定架、染料箱、通管、支柱、水泵、主管、喷头、进料管、调节阀、进料仓和箱门，其特征在于，所述箱体下部设有支架，所述支架下端设有支脚，所述卸料口设置在箱体下端中心处，卸料口内设有控制阀，所述固定杆设置在箱体内壁，固定杆内端连接有固定座，所述固定座中心处设有轴承，所述轴承内设有主轴，所述主轴下端设有固定块，所述固定块两端设有搅拌杆，所述搅拌块设置在主轴上，搅拌块侧面设有连接杆和搅拌轴，所述连接杆外端连接有延伸杆，所述延伸杆外端设有刮板，所述主轴上端设有联轴器，所述联轴器上端连接有电机轴，所述电机轴上端设有电机，所述电机外侧设有固定架，所述染料箱设置在箱体左上端，染料箱右端连接有通管，所述通管上设有水泵，所述水泵下端设有支柱，通管下端连接有主管，所述主管下端连接有喷头，所述进料管设置在箱体右上端，所述进料管上设有调节阀，所述进料仓设置在进料管上端，所述箱门设置在箱体正面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混料设备，其特征在于，所述轴承上端设有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混料设备，其特征在于，所述搅拌杆外端设有混合块，混合块为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混料设备，其特征在于，所述搅拌块上设有矩形空槽。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混料设备，其特征在于，所述搅拌块外侧设有螺纹孔，连接杆和搅拌轴内端设有螺纹连接部，搅拌块与连接杆和搅拌轴通过螺纹相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母生产设备技术领域，具体是一种色母粒生产用混料设备。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

现有的色母粒混料设备在长时间使用后，在设备内壁易积累污垢，降低设备生产效率，缩短使用寿命；现有的色母粒混料设备通过搅拌杆进行混合搅拌，会出现设备本体内远离圆心处的混合效果差，不利于后续工序的进行，搅拌效果差；现有的色母粒混料设备多为整体结构，不利于日常维护和故障检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用混料设备，包括箱体、支架、支脚、卸料口、控制阀、固定杆、固定座、轴承、主轴、固定块、搅拌杆、搅拌块、连接杆、延伸杆、刮板、搅拌轴、联轴器、电机轴、电机、固定架、染料箱、通管、支柱、水泵、主管、喷头、进料管、调节阀、进料仓和箱门，所述箱体下部设有支架，所述支架下端设有支脚，所述卸料口设置在箱体下端中心处，卸料口内设有控制阀，所述固定杆设置在箱体内壁，固定杆内端连接有固定座，所述固定座中心处设有轴承，所述轴承内设有主轴，所述主轴下端设有固定块，所述固定块两端设有搅拌杆，所述搅拌块设置在主轴上，搅拌块侧面设有连接杆和搅拌轴，所述连接杆外端连接有延伸杆，所述延伸杆外端设有刮板，所述主轴上端设有联轴器，所述联轴器上端连接有电机轴，所述电机轴上端设有电机，所述电机外侧设有固定架，所述染料箱设置在箱体左上端，染料箱右端连接有通管，所述通管上设有水泵，所述水泵下端设有支柱，通管下端连接有主管，所述主管下端连接有喷头，所述进料管设置在箱体右上端，所述进料管上设有调节阀，所述进料仓设置在进料管上端，所述箱门设置在箱体正面。

作为本实用新型进一步的方案：轴承上端设有盖板，能够避免箱体内的色母粒对轴承转动造成影响。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌杆外端设有混合块，混合块为橡胶材质，能够有效地对箱体底部的色母粒进行搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌块上设有矩形空槽，搅拌块能够增大搅拌面积，矩形空槽能够对增大内部的搅拌效率。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌块外侧设有螺纹孔，连接杆和搅拌轴内端设有螺纹连接部，搅拌块与连接杆和搅拌轴通过螺纹相连接，便于拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌块外侧设有螺纹孔，连接杆和搅拌轴内端设有螺纹连接部，搅拌块与连接杆和搅拌轴通过螺纹相连接，便于拆装，利于日常维护和故障检修；通过设置刮板能够对箱体内壁进行清洗，在加料完成后，在染料箱内添加水，能够对箱体内进行清洗；搅拌块上设有矩形空槽，搅拌块能够增大搅拌面积，矩形空槽能够对增大内部的搅拌效率，搅拌杆外端设有混合块，混合块为橡胶材质，能够有效地对箱体底部的色母粒进行搅拌，搅拌效果好。

附图说明

图1为一种色母粒生产用混料设备的结构示意图。

图2为一种色母粒生产用混料设备的正视图。

图中：箱体1、支架2、支脚3、卸料口4、控制阀5、固定杆6、固定座7、轴承8、主轴9、固定块10、搅拌杆11、搅拌块12、连接杆13、延伸杆14、刮板15、搅拌轴16、联轴器17、电机轴18、电机19、固定架20、染料箱21、通管22、支柱23、水泵24、主管25、喷头26、进料管27、调节阀28、进料仓29、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种色母粒生产用混料设备，包括箱体1、支架2、支脚3、卸料口4、控制阀5、固定杆6、固定座7、轴承8、主轴9、固定块10、搅拌杆11、搅拌块12、连接杆13、延伸杆14、刮板15、搅拌轴16、联轴器17、电机轴18、电机19、固定架20、染料箱21、通管22、支柱23、水泵24、主管25、喷头26、进料管27、调节阀28、进料仓29和箱门30，所述箱体1下部设有支架2，所述支架2下端设有支脚3，所述卸料口4设置在箱体1下端中心处，卸料口4内设有控制阀5，所述固定杆6设置在箱体1内壁，固定杆6内端连接有固定座7，所述固定座7中心处设有轴承8，所述轴承8上端设有盖板，能够避免箱体1内的色母粒对轴承8转动造成影响，轴承8内设有主轴9，所述主轴9下端设有固定块10，所述固定块10两端设有搅拌杆11，搅拌杆11外端设有混合块，混合块为橡胶材质，能够有效地对箱体1底部的色母粒进行搅拌，所述搅拌块12设置在主轴9上，搅拌块12上设有矩形空槽，搅拌块12能够增大搅拌面积，矩形空槽能够对增大内部的搅拌效率，搅拌块12侧面设有连接杆13和搅拌轴16，搅拌块12外侧设有螺纹孔，连接杆13和搅拌轴16内端设有螺纹连接部，搅拌块12与连接杆13和搅拌轴16通过螺纹相连接，便于拆装，利于日常维护和故障检修，所述连接杆13外端连接有延伸杆14，所述延伸杆14外端设有刮板15，所述主轴9上端设有联轴器17，所述联轴器17上端连接有电机轴18，所述电机轴18上端设有电机19，所述电机19外侧设有固定架20，所述染料箱21设置在箱体1左上端，染料箱21右端连接有通管22，所述通管22上设有水泵24，所述水泵24下端设有支柱23，通管22下端连接有主管25，所述主管25下端连接有喷头26，所述进料管27设置在箱体1右上端，所述进料管27上设有调节阀28，所述进料仓29设置在进料管27上端，所述箱门30设置在箱体1正面。

本实用新型的工作原理是：通过进料仓29添加材料，通过水泵24将染料箱21内的染料抽入箱体1内，开启电机19，电机19带动电机轴18转动，电机轴18带动主轴9旋转，主轴9带动搅拌杆11、搅拌块12、连接杆13和搅拌轴16转动，延伸杆14外端设有刮板15，刮板15能够对箱体1内壁进行清理，在混料完成后，在染料箱21内添加水，水泵24将水抽出，进入主管25内，在经由喷头26能够对箱体1进行清洗，搅拌块12外侧设有螺纹孔，连接杆13和搅拌轴16内端设有螺纹连接部，搅拌块12与连接杆13和搅拌轴16通过螺纹相连接，便于拆装，利于日常维护和故障检修，搅拌块12上设有矩形空槽，搅拌块12能够增大搅拌面积，矩形空槽能够对增大内部的搅拌效率，搅拌杆11外端设有混合块，混合块为橡胶材质，能够有效地对箱体1底部的色母粒进行搅拌。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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