导读:本文包含了烧结组织论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,粉末,组织,机械,微波,高温,氧化锆。
烧结组织论文文献综述
尹素花,付俊薇,董中奇,王杨[1]（2018）在《机械合金化对Cu_(60)Cr_(40)合金微波烧结组织的影响》一文中研究指出采用机械合金化和冷压微波烧结的方法制备Cu_(60)Cr_(40)合金,研究了球磨时间对粉末粒度及合金显微组织的影响。结果表明:球磨36~60 h时,Cu_(60)Cr_(40)合金粉体呈层片状,随球磨时间延长,合金粉体细化,机械合金化程度提高;500 MPa冷压后,Cu_(60)Cr_(40)合金压坯断口呈典型的冰糖状断裂形貌,塑性变形程度较高;微波烧结Cu_(60)Cr_(40)合金的显微组织逐渐转化为等轴晶,富Cu相和富Cr相分布较为均匀,烧结产生的孔隙显着减少。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2018年05期）
王波,王杨,董中奇,尹素花,付俊薇[2]（2018）在《压制压力对机械合金化Cu_(20)Fe_(80)合金微波烧结组织及性能的影响》一文中研究指出采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了Cu_(20)Fe_(80)合金,通过扫描电镜和X射线衍射仪分析其显微组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中合金组织的演变规律。结果表明:Cu_(20)Fe_(80)合金冷压压坯组织呈层片状;随压制压力的提高,Cu_(20)Fe_(80)合金压坯的致密程度逐渐提高,由疏松逐渐密实,成形性提高;微波烧结后显微组织呈现层片状,随压制压力的增加,晶界逐渐明显,孔隙减少,致密度增加,硬度提高。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2018年03期）
康福伟,王珊珊,孙剑飞,刘娜[3]（2018）在《TiAl预合金粉末表征及后续热压烧结组织特点》一文中研究指出采用激光粒度分析仪、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等手段,对气雾化工艺制备的TiAl基预合金粉末及其真空热压烧结组织进行研究。结果表明:采用气雾化工艺制备的预合金粉末颗粒细小,具有良好的球形度,粉末粒径主要分布在20.0~40.0μm之间,不同尺寸的粉末,其表面和内部组织形貌不同。小粒径粉末内部及表面均呈现无组织特征形貌,随着粉末颗粒尺寸的进一步增大,粉末表面及内部形貌均逐渐由胞状晶向树枝晶转变;经真空热压烧结后,其微观组织致密均匀,表面形貌平整无孔洞,内部形貌呈双态组织。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2018年01期）
吕永齐,范景莲,韩勇,刘涛,李鹏飞[4]（2017）在《微量Y弥散强化细晶W的烧结组织和性能》一文中研究指出以"溶胶喷雾干燥-纳米原位复合"法合成的超细/纳米W-0.3%Y复合粉末为原料,通过普通模压-预烧和在1800~1950℃下烧结制备了细晶钨。检测了细晶钨的显微硬度和抗拉强度,并利用扫描电镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDX)观察了显微组织及断口形貌,研究了其烧结行为及断裂行为的变化。结果表明,微量稀土Y以Y2O3第二相粒子的形式均匀弥散分布于W晶粒的晶内和晶界处,能有效抑制W晶粒的长大,显着细化晶粒,提高其力学性能。微量稀土Y的添加改变了细晶钨的断裂形式,由纯W的沿晶断裂转变为细晶钨的沿晶断裂为主+部分穿晶断裂。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年06期）
孙诗涵,陈华[5]（2014）在《TiAl合金高温真空烧结组织及氧化性能研究》一文中研究指出采用机械合金化及高温真空烧结制备细晶TiAl基合金,并对其烧结组织进行循环氧化试验,研究了TiAl细晶烧结组织的高温抗氧化性能。结果表明,粉末经球磨及1200℃高温真空烧结后,形成了细小、致密及球状的γ-TiAl基合金,晶粒尺寸在100~600nm。在960℃纯氧气氛条件下,经多次循环氧化的TiAl基合金没有发生相变,而且细小的晶粒没有发生长大现象,其形貌也没有未发生明显变化。利用差示扫描热量计进行的循环氧化实验表明,氧化发生在整个升温、等温及降温过程,氧化增重过程主要发生在第一个循环氧化的升温和高温等温阶段。TiH2-47Al-0.2Si-5Nb具有最佳的抗高温氧化性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年12期）
周瑞,孙桂芳[6]（2013）在《烧结温度对M3:2高速钢SPS烧结组织和性能的影响》一文中研究指出采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了M3∶2粉末冶金高速钢,研究了SPS烧结M3∶2粉末冶金高速钢最佳烧结温度、显微组织与性能。通过实验得到以10℃/min的速率升到1200℃时高速钢的连续升温烧结曲线,分析在此烧结实验下的烧结过程,进而确定烧结温度范围。在此范围内的不同温度下烧结试样,根据试样密度、硬度、相对密度和显微组织确定M3∶2粉末高速钢最佳烧结温度。结果表明:在烧结温度900℃、保温时间10min、压力30MPa工艺下,SPS烧结的M3∶2粉末冶金高速钢,其显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析,相对密度达98.17%,硬度达63.37 HRC。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年12期）
张利,武保林,崔献威[7]（2013）在《Ti_P/Al粉末热压烧结组织演变过程研究》一文中研究指出针对传统陶瓷类增强颗粒与金属基体间性质差异较大而致界面结合问题,探索具金属性质的Ti颗粒作为增强体制备铝基复合材料的途径。对质量比为Al:Ti=77%:23%混和粉体进行真空热压烧结,分析了烧结组织演变过程。实验结果表明:通过控制烧结条件,可获得由Al3Ti、TiAl金属间化合物及Ti构成的增强体,增强体与基体结合良好。烧结温度升高,有利于扩散反应速度以及材料性能的提高,利用真空热压烧结方法制备金属间化合物及Ti复合增强铝基复合材料的合理烧结温度为600℃-630℃。(本文来源于《沈阳航空航天大学学报》期刊2013年01期）
陈晓军,陶立,杨波,胡会南,韩冰[8]（2012）在《氧化锆陶瓷粉末性能与烧结组织的研究》一文中研究指出研究了两种不同粒度的氧化锆粉末以及由它们级配组成的混合粉体的振实密度和流动性等方面的性能,同时还考察了这几种氧化锆陶瓷粉体压制烧结后的组织和性能,并对实验的结果进行了一些分析和探讨。(本文来源于《科技创新导报》期刊2012年30期）
陈华,门洪志,康凯[9]（2010）在《机械合金化对TiAl基合金烧结组织的影响》一文中研究指出对TiH2-47Al-0.2Si-10Nb和TiH2-47Al-0.2Si-12Nb成分的粉末机械合金化过程进行了研究,并将球磨30 h后的粉末进行放电等离子和真空烧结。借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究机械合金化对TiAl基合金烧结组织的影响。结果表明,高能机械球磨过程中形成了非晶相及TiAl金属间化合物,球磨30 h后粉末颗粒达到10 nm左右。采用放电等离子和真空烧结均获得了细小、均匀的TiAl和Ti3Al相组织,烧结组织晶粒在1μm左右。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2010年06期）
田亚强,侯红亮,任学平[10]（2009）在《置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究》一文中研究指出采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律。结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高。随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2009年11期）
烧结组织论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了Cu_(20)Fe_(80)合金,通过扫描电镜和X射线衍射仪分析其显微组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中合金组织的演变规律。结果表明:Cu_(20)Fe_(80)合金冷压压坯组织呈层片状;随压制压力的提高,Cu_(20)Fe_(80)合金压坯的致密程度逐渐提高,由疏松逐渐密实,成形性提高;微波烧结后显微组织呈现层片状,随压制压力的增加,晶界逐渐明显,孔隙减少,致密度增加,硬度提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结组织论文参考文献
[1].尹素花,付俊薇,董中奇,王杨.机械合金化对Cu_(60)Cr_(40)合金微波烧结组织的影响[J].粉末冶金工业.2018
[2].王波,王杨,董中奇,尹素花,付俊薇.压制压力对机械合金化Cu_(20)Fe_(80)合金微波烧结组织及性能的影响[J].粉末冶金工业.2018
[3].康福伟,王珊珊,孙剑飞,刘娜.TiAl预合金粉末表征及后续热压烧结组织特点[J].粉末冶金工业.2018
[4].吕永齐,范景莲,韩勇,刘涛,李鹏飞.微量Y弥散强化细晶W的烧结组织和性能[J].稀有金属材料与工程.2017
[5].孙诗涵,陈华.TiAl合金高温真空烧结组织及氧化性能研究[J].热加工工艺.2014
[6].周瑞,孙桂芳.烧结温度对M3:2高速钢SPS烧结组织和性能的影响[J].热加工工艺.2013
[7].张利,武保林,崔献威.Ti_P/Al粉末热压烧结组织演变过程研究[J].沈阳航空航天大学学报.2013
[8].陈晓军,陶立,杨波,胡会南,韩冰.氧化锆陶瓷粉末性能与烧结组织的研究[J].科技创新导报.2012
[9].陈华,门洪志,康凯.机械合金化对TiAl基合金烧结组织的影响[J].材料热处理学报.2010
[10].田亚强,侯红亮,任学平.置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究[J].稀有金属材料与工程.2009
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