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摘要：现阶段，随着我国交通事业的飞速发展，对道路桥梁的质量要求越来越高。近年来，由于钻孔灌注桩特殊的低噪声、无振动等突出优点，在工程中的应用愈发广泛。文中对钻孔灌注桩施工质量控制要点进行了分析。
关键词：钻孔灌注桩；质量；问题；控制措施
1钻孔灌注桩施工中常见的质量问题分析
1.1缩颈现象
缩颈现象是一种在钻孔灌注桩施工中较为常见的质量缺陷，造成这一缺陷的主要原因是由于在桩体进行水泥混凝土浇筑的过程中，桩孔周边泥土产生膨胀所造成的。为避免此类缺陷的产生可以采用以下措施：使用优质的高标号水泥从而使得浇筑的水泥混凝土在凝固时不会产生大量失水，此外，在桩孔成孔的过程中通过加大泥浆的泵送量从而在桩孔的孔壁上形成一层泥皮而阻隔渗水膨胀现象的产生，也可以在导正器上焊接一些刀片对桩孔孔壁进行扫孔。
1.2导管进水
在钻孔灌注桩的施工过程中，如接头部位连接不紧密将会导致灌注其中的水泥混凝土无法均匀的分布于桩孔中从而对钻孔灌注桩的施工质量造成严重的影响.造成此类缺陷的主要原因是由于导管的连接处密封不严，使得水泥混凝土灌注时桩孔中的泥浆混入到导管中，做好此类缺陷的处理可以采用以下措施：对钻孔灌注桩施工时所使用的导管进行检查，对于存在问题的导管需要及时进行更换或是重新进行密封连接，清除混入到导管中的泥浆后再重新进行灌浆作业，而当进入到导管中的泥浆过多时则需要停止灌浆作业并提出导管，而后使用直径较小的钻头深入桩孔足够的深度后在重新进行钻孔灌注桩作业，确保钻孔灌注桩的施工质量。
1.3钢筋笼上浮缺陷
在完成桩孔作业并进行混凝土浇注时会存在着混凝土托起钢筋笼架上浮的缺陷，造成这一现象产生的主要原因是在桩孔清理时清理不完全致使大量的泥土残渣等存在桩孔中，在混凝土浇筑时这些泥土残渣漂浮于混凝土上并随着混凝土浆面的上升堵塞在钢筋笼的底部从而造成钢筋笼的上升，为解决这一缺陷可以采用以下措施：针对钢筋笼与套管配合较为紧密的情况下所产生的钢筋笼上浮多是由于其中钢筋笼与套管之间夹杂有杂质，因此可以通过增大套管直径的方式使得水泥混凝土中的粗骨料不致卡在套管内壁与箍筋之间；对于套管内壁变形或是附着杂质所引起的钢筋笼架拔出上浮缺陷在使用套管时首先对套管的内壁做好检查，对于发现粘附有杂物或是套管变形的需要及时进行处理，确保钻孔灌注桩的施工质量；如桩孔深度过深且需要灌注较多的混凝土时混凝土的上层会因为浇注的时间过长而产生初凝现象，导致凝固后的混凝土表层所性的硬壳会将钢筋笼上顶从而导致钢筋笼提升。为解决这一问题需要将导管的埋深和已经浇筑的混凝土表面处在同一高度而后再提升导管进行混凝土的重新浇筑可以有效的解决钢筋笼上升问题。
1.4断桩缺陷
在水利工程的施工过程中，断桩是钻孔灌注桩施工中一种较为常见的问题之一，造成钻孔灌注桩施工中产生断桩问题的主要原因有：在钻孔灌注桩施工中混凝土灌注时导管的提升速度过快过高从而使得混凝土导管脱离混凝土层；混凝土导管因堵塞而使得混凝土无法连续的浇筑进桩孔中从而造成断桩；混凝土灌注时所使用的混凝土质量不达标或是混凝土灌注的时间过长从而使得下层混凝土的表面快速凝固从而导致断层；在钻孔灌注桩施工中混凝土灌注时，当表层的混凝土流量较小时继续注入混凝土将会导致表层下的混凝土顺着导管壁冲破表层混凝土的顶面而上升，表层所含有的浮浆和杂质等被下层涌入的混凝土所包裹并最终导致断桩问题的产生。钻孔灌注桩施工中产生断桩问题会对水利工程的施工质量造成巨大的危害，为避免水利工程钻孔灌注桩施工中产生断桩问题应当采取以下应对措施：对于因机械问题所导致的混凝土导管堵塞问题需要及时的采取措施予以处理，如在钻孔灌注桩施工初期遭遇断桩问题可以通过迅速采用气举法来将桩孔内并未完成凝固的混凝土吸取并清理干净，在处理干净后重新进行混凝土的灌注。当向桩孔内灌注的混凝土高度超过20m时，桩孔内的混凝土将会开始进行初步的凝结，在这一时期处理断桩问题可以通过切除部分钢筋笼并使用冲击钻来将混凝土全部碎块后重新进行水泥混凝土的灌注。当水泥混凝土灌注的高度在3-20m的区间范围内时，针对断桩缺陷可以通过采用内套钢护筒使用清水进行接桩的方法来进行处理，在处理时首先通过使用牙轮钻将桩孔内表层深度约1.5米深度内的混凝土打碎清楚掉而后再使用直径较小的钢护筒来穿过钢筋笼重新构筑护筒结构，而后将新的钢护筒插入到钢护筒与钢筋笼之间的小孔处从而与下层混凝土的表层进行直接的连接构建起新的护筒结构。
2钻孔灌注桩施工质量控制的要点分析
2.1钻孔定位
钻孔定位是钻孔桩灌注施工的前期工程，主要是指在开钻前放样的准确控制与护筒的埋设。钻孔的精确定位可以避免发生桩孔偏位等现象的发生。钻孔定位完成后，要注意钻孔桩钻头在开动过程中垂直度控制。在竖直下钻过程中，护筒对于钻头开钻点有着一定的导向性作用，护筒会对钻头起到辅助定位的作用，所以对于护筒的定位也要精确。对于开孔顺序第一孔位要给予足够的重视，可以采用两道井字架施工，在施工过程中要随时观测井字架不要有水平位移及垂直沉降性位移，发现位移及时纠正井字架的位置。钻孔施工完毕下放钢筋笼时，要注意保持钢筋笼垂直下放，可使用轮式混凝土垫块满足保护层厚度的相关要求。对钢筋笼要进行必要的固定，防止钢筋笼因浮力过大发生上浮情况。
2.2严格控制钻孔桩成孔质量
钻孔桩施工中成孔的质量关系到下步工序的质量，成孔后钻孔桩的容许承载能力理论系数值与桩基清底沉渣厚度成正比关系。成孔清底工作较好完成后会提高桩基承载力，保证桩基的成桩率。为了保证成孔质量，可采用清桩底沉渣两次作业的方式。缩短沉渣检测与混凝土浇筑的时间间隔，必要时可重新清理桩底沉渣，满足设计与施工要求，保证施工质量。
2.3控制水下砼灌注，保证钻孔桩质量
钻孔桩的水下砼灌注是钻孔桩的中心施工环节，水下砼灌注工作质量的达标是钻孔桩质量保证的关键。钻孔桩质量病害绝大部分是由于水下砼灌注阶段施工不当的原因产生的。为了保证钻孔桩质量，在具体的施工中注意事项如下：保证混凝土在灌注过程中的有效落差。在灌注过程中漏斗主要的作用是起到集料的作用，保证漏斗底口与钻孔桩水面有效距离是水下砼灌注的关键，漏斗底口与钻孔桩水面之间的距离会让水下砼灌注的混凝土在下落的过程中产生一定的势能，可以让导管内的混凝土分布到导管外并将前批灌注的混凝土抬升；当首批灌注下水的混凝土应处于后灌注的砼顶面，这是施工质量的保证，首批灌注的混凝土会成为水下砼灌注的混凝土与井口中泥浆和水的隔绝层，主要起到隔绝作用，保证整个水下砼灌注过程中水下砼不与水下泥浆接触；控制砼灌注过程中混凝土表面与导管底部高差，首批灌注混凝土时导管与孔管内水面高度要保持绝对高差，在经过首批灌注后临近首批砼与水面接触时，要保证导管埋置深度2米以上，保证首批水下灌注的混凝土对后期灌注的混凝土产生足够的压强，使后灌注的混凝土无法突破首批灌注的混凝土，避免形成混凝土的灌注柱出现夹层和断桩；混凝土最后的灌注高度要大于设计标高50厘米以上，保证桩顶混凝土密实度；有特殊要求钻孔桩处理要注意结合地质报告与现场实地测量结果。
3结束语
总之，通过对许多钻孔灌注桩的施工实践，想要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，只要现场施工管理人员有高度的责任心，对桩基各个施工环节充分重视并实时控制，严格按规范和设计要求施工，做到以预防为主，狠抓细节管理，及时纠正偏差，就一定能够保证钻孔灌注的质量。
参考文献
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