导读:本文包含了装配信息管理系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:质量,信息管理系统,装配线,运载火箭,管理系统,总装,柴油机。
装配信息管理系统论文文献综述
张彤炜,周书东,麦镇东,莫伟斌,叶雄明[1]（2019）在《装配式建筑信息管理系统设计与应用》一文中研究指出以反映地区相关工程项目利用装配式建筑的应用情况和简化规范专家对装配式建筑评价工作为目标,对装配式建筑信息管理系统进行设计衔接项目申报单位、评审专家、评审机构和主管部门,实现装配式建筑项目在线申报、评审和管理的功能和装配式建筑信息化管理相关信息进行采集、分析和汇总,最终生成所需要的各种报表和与上级主管部门相关信息统计平台实现无缝对接。(本文来源于《工程经济》期刊2019年09期）
李月[2]（2017）在《基于精益生产方式的装配线MES信息管理系统》一文中研究指出随着经济全球化的快速发展,整个汽车制造业面临着国际化竞争与行业竞争日益加剧,促使汽车制造企业在产品的质量、价格、利润及技术服务等方面不断提高。企业如果在竞争的环境中不断发展,需考虑生产均衡化、制造柔性化、企业信息化等几个方面不断改善与提升。精益生产方式已经成为汽车制造行业的管理标杆方法,将企业的生产模式融入精益生产思维,可以更全方面的降低成本、消除浪费、提升企业的核心竞争力。众所周知,基于精益生产方式的装配线MES信息管理系统对制造业生产与运作起着关键作用,本文以G公司为研究背景,结合G公司的内外部的环境基础,在分析公司现状及问题的基础上,将基于精益生产方式的系统应用于企业之中,建立符合企业的精益生产体系。本文首先介绍精益生产方式的研究背景及意义,并结合国内外精益生产方式的经验,初步阐述了精益生产方式的概念、意义以及理论体系。其次,对G公司的生产模式进行深层次分析,提出在计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、看板管理、物料管理、条码管理等方面存在问题,并提出相应的解决方案。根据基于精益生产方式的MES信息管理系统,从均衡式生产模式、拉动生产方式、产品质量管控等方面进行了设计和改善,结合企业实际环境,建立符合自身的精益生产方式体系,介绍了G公司推行基于精益生产方式的MES信息管理系统为企业降低了生产成本、提高了产品质量、提升了管理水平和核心竞争力。本系统以Microsoft Visual Studio 2015作为开发环境,系统采用OPC协议、SQL Server 2008等技术,对数据采集、存储进行了有效管控,通过基于精益方式的装配线MES系统的研究论证,企业推行效果达到了预期目标,满足企业的实际生产需求,同时还对其他行业具有一定的参考性,具有一定理论意义和实践价值。(本文来源于《大连工业大学》期刊2017-06-01）
张浩[3]（2016）在《6K发动机装配车间信息管理系统的研究与开发》一文中研究指出本论文根据企业对发动机车间对生产订单处理、生产计划管理、工艺设备管理等需求,围绕车间中的各种信息的传递,和车间日常管理需求相结合,开发了基于制造执行系统的6K发动机装配车间信息管理系统。该系统通过连接企业SAP信息系统对订单信息进行梳理和拆解,最终传达到车间MES信息系统的生产线执行层。同时完成MES信息系统中的信息数据整理、分析并提供给车间管理层,以及对车间生产状况监控和生产设备的管理。系统在Microsoft Visual Studio 2010开发平台下,以C#为编程语言编写了基于制造执行系统的6K系列发动机装配车间的信息管理系统。论文从系统的需求分析、数据库设计、系统结构和功能模块设计等方面进行撰写,系统的描述了整个车间信息系统的开发过程。针对发动机装配车间中各系统中的信息流,结合B/S和C/S架构的特点,应用两种结构进行软件开发。同时在研究大量先进管理技术的基础上,完善了车间管理层和现场信息层的信息连接和管理,完成装配相关信息的传递、重要数据的统一管理、现场设备运转状态实时显示等功能。论文的主要研究内容包括以下几个方面:SAP数据接口、订单管理、生产设备、工艺管理、产品信息管理、生产车间看板管理等。通过该发动机车间信息管理系统的研发,进一步优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精益生产的目的,节约了成本。(本文来源于《大连工业大学》期刊2016-05-01）
刘一帆,陶泽,郝永平,曾鹏飞,刘淑娟[4]（2016）在《基于UG开发技术实现装配系统零部件工艺信息管理》一文中研究指出为了改善装配车间的工作效率,提高企业数字化信息化程度。在UGN X 8.0环境下,利用UG二次开发技术,运用UG_OPEN API功能模块,在Microsoft Visual C++6.0环境下用C++语言开发出装配工艺信息模型。采用Java Web技术对装配管理系统进行设计开发,将装配工艺信息在管理系统中的合理表达,实现装配车间零部件工艺信息的管理,提高零件的装配效率。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年03期）
赵苏阳[5]（2016）在《民用飞机装配信息管理与控制系统的研究》一文中研究指出飞机总装装配是整个飞机生产过程中的重要一步,总装工作是否能够顺利进行对飞机最终的安全性、可靠性都有着十分重要的影响。随着物联网技术的广泛应用,我国飞机装配制造企业已经实现了计划层信息化管理,但总装环节的信息化水平还比较薄弱,无法完全实现无纸化、可视化管理。为了提高现有总装车间管理的自动化、信息化以及智能化水平,该论文对民用飞机装配信息管理与控制系统进行了研究,主要工作如下:首先,分析了课题的研究背景并提出了使用移动式装配生产线的理论依据,分析了当前飞机总装车间存在的关键技术问题,引出了本文的研究内容。其次,针对RFID电子标签在总装车间使用过程中可能出现的电子标签碰撞问题,改进了了基于二进制算法的电子标签防碰撞方法并对RFID的轻量级T2MAP协议进行了改进。然后,针对飞机总装实施阶段装配质量的有效控制问题,提出了面向对象Petri网的质量门控制方法,并根据车间管理需求给出了电子看板生产指令的自动生成方法。最后,基于系统需求分析,搭建了系统功能框架,给出了各功能模块的详细设计、数据库设计,实现了民用飞机装配信息管理与控制系统。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
余子开,胡子彪,李亚军,杨晓慧,宋虎[6]（2015）在《面向过程控制的运载火箭装配信息管理系统研究》一文中研究指出为解决运载火箭装配过程中的信息分散问题,实现装配过程中主要信息的集成、共享,并实时监控及追踪装配过程中的信息,从装配现场实际需求出发,研究了运载火箭装配过程中围绕单发火箭关注的主要信息,以及各信息之间的相互关系,并从闭环管理的角度提出对信息的流动采取叁级控制及四级监督的过程控制方法。最后设计并开发了面向过程控制的装配信息管理系统。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年24期）
陈如,王德权,杨继新[7]（2012）在《发动机装配线质量信息管理系统设计及应用》一文中研究指出自动化监控系统采集从装配线自动化设备中得到的数据并做处理。将机床状态和报警数据显示于界面上,提示管理人员即刻解决;产量信息显示在车间LED大屏幕上,总结年月日还有当前各个类型发动机的产量信息;质量数据被拆分归类并做存储,为产品下线投入市场做质量依据。并为质量管理系统的查询、分析,提高生产质量和效率,为产品追溯提供了保证。本系统已投入商业生产,显示了系统的有效性。(本文来源于《自动化与仪表》期刊2012年09期）
江大伟[8]（2012）在《车桥装配信息管理系统研究》一文中研究指出随着经济的全球化发展，市场的竞争越来越激烈，传统的装配生产及管理方式已不适应现代化的发展要求，迫切需要企业进行信息化建设，以增强企业竞争力，提高企业的经济效益。本文研究内容如下：（1）针对某车桥制造企业的主要产品装配工艺进行梳理，研究前桥装配工序、工步及其它装配数据，基于产品BOM理念和多BOM集成技术，构建了包括车桥产品BOM、工艺BOM以及资源BOM等的车桥装配BOM，实现了装配管理基础数据的有效关联，提高了基础数据管理的柔性；同时构建了基于车桥工艺和工位配置的数据集成模型，为问题产品的追溯提供了基础技术数据。（2）针对车桥装配信息管理系统开发需求，探讨系统叁层架构技术，基于B/S的叁层架构立足于程序分而治之的思想，实现降低耦合，方便程序维护和扩展的目的；研究了ADO.NET结构的主要组件对象DataSet技术、 ADO.NET的数据库访问和连接技术，以及工作流技术，结合某车桥制造企业的管理现状，定义质量问题审批流程，为系统开发奠定技术基础。（3）结合某车桥制造企业实际状况，分析主要模块的功能，构建了车桥装配信息管理系统架构模型，同时结合叁层架构技术构建了车桥装配信息管理系统开发架构；研究系统中各模块的功能及系统的运行流程，基于数据库技术和工作流技术等进行了包括产品及装配工艺信息管理、质量文件审核管理、质量诊断库等主要功能模块的设计，实现了车桥装配信息管理系统的开发。（4）以常见的因前桥装配问题引起汽车方向跑偏的质量问题为工程案例，运用车桥装配信息管理系统对质量问题进行分析，给出合理的解决方案，并进行了网上审批，实现了审批过程的自动化；同时针对质量问题借助装配信息管理系统功能进行了质量信息追溯，达到预期的目标，验证了系统的可行性和有效性。(本文来源于《济南大学》期刊2012-05-01）
苏世杰,李芳,周宏根[9]（2011）在《船舶柴油机装配质量信息管理系统设计与开发》一文中研究指出为了提高船舶柴油机制造企业装配质量管理的效率及质量控制的能力,针对船舶柴油机制造企业的特点,建立了基于企业内部局域网的船舶柴油机装配质量管理系统模型并探讨了系统实现中的一些关键技术.最后开发了一个船舶柴油机装配质量管理系统,实现了检验卡模板管理、检验卡生成、装配质量数据管理等功能.实际应用表明,该系统能覆盖企业装配质量管理的主要环节,并具有良好的适应性.(本文来源于《船舶工程》期刊2011年06期）
蒋鹏,张红伟,马斌,刘利[10]（2011）在《汽车真空助力器装配线信息管理系统的开发》一文中研究指出摘要:针对传统汽车真空助力器装配线的局限性以及信息难以追溯的缺陷,探讨了装配线信息管理系统的层次结构及整体框架。在分析了装配生产过程的信息流、数据结构以及系统功能的基础上,提出了基于.NET平台和Oracle、Access数据库的系统解决方案,并给出了具体的系统开发实例。目前该系统已投入生产应用。(本文来源于《机电一体化》期刊2011年06期）
装配信息管理系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着经济全球化的快速发展,整个汽车制造业面临着国际化竞争与行业竞争日益加剧,促使汽车制造企业在产品的质量、价格、利润及技术服务等方面不断提高。企业如果在竞争的环境中不断发展,需考虑生产均衡化、制造柔性化、企业信息化等几个方面不断改善与提升。精益生产方式已经成为汽车制造行业的管理标杆方法,将企业的生产模式融入精益生产思维,可以更全方面的降低成本、消除浪费、提升企业的核心竞争力。众所周知,基于精益生产方式的装配线MES信息管理系统对制造业生产与运作起着关键作用,本文以G公司为研究背景,结合G公司的内外部的环境基础,在分析公司现状及问题的基础上,将基于精益生产方式的系统应用于企业之中,建立符合企业的精益生产体系。本文首先介绍精益生产方式的研究背景及意义,并结合国内外精益生产方式的经验,初步阐述了精益生产方式的概念、意义以及理论体系。其次,对G公司的生产模式进行深层次分析,提出在计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、看板管理、物料管理、条码管理等方面存在问题,并提出相应的解决方案。根据基于精益生产方式的MES信息管理系统,从均衡式生产模式、拉动生产方式、产品质量管控等方面进行了设计和改善,结合企业实际环境,建立符合自身的精益生产方式体系,介绍了G公司推行基于精益生产方式的MES信息管理系统为企业降低了生产成本、提高了产品质量、提升了管理水平和核心竞争力。本系统以Microsoft Visual Studio 2015作为开发环境,系统采用OPC协议、SQL Server 2008等技术,对数据采集、存储进行了有效管控,通过基于精益方式的装配线MES系统的研究论证,企业推行效果达到了预期目标,满足企业的实际生产需求,同时还对其他行业具有一定的参考性,具有一定理论意义和实践价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装配信息管理系统论文参考文献
[1].张彤炜,周书东,麦镇东,莫伟斌,叶雄明.装配式建筑信息管理系统设计与应用[J].工程经济.2019
[2].李月.基于精益生产方式的装配线MES信息管理系统[D].大连工业大学.2017
[3].张浩.6K发动机装配车间信息管理系统的研究与开发[D].大连工业大学.2016
[4].刘一帆,陶泽,郝永平,曾鹏飞,刘淑娟.基于UG开发技术实现装配系统零部件工艺信息管理[J].机械工程师.2016
[5].赵苏阳.民用飞机装配信息管理与控制系统的研究[D].南京航空航天大学.2016
[6].余子开,胡子彪,李亚军,杨晓慧,宋虎.面向过程控制的运载火箭装配信息管理系统研究[J].制造业自动化.2015
[7].陈如,王德权,杨继新.发动机装配线质量信息管理系统设计及应用[J].自动化与仪表.2012
[8].江大伟.车桥装配信息管理系统研究[D].济南大学.2012
[9].苏世杰,李芳,周宏根.船舶柴油机装配质量信息管理系统设计与开发[J].船舶工程.2011
[10].蒋鹏,张红伟,马斌,刘利.汽车真空助力器装配线信息管理系统的开发[J].机电一体化.2011
论文知识图
