导读:本文包含了焊丝层绕机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PLC,伺服电机,电子凸轮滞后角
焊丝层绕机论文文献综述
潘贤荣[1]（2016）在《基于台达PLC的焊丝层绕机排线技术研究》一文中研究指出焊丝层绕机是焊丝生产的关键设备之一,排线系统的好坏直接影响到单盘焊丝层绕效果。目前国内焊丝层绕及多采用机械凸轮,步进电机系统,可靠性低且层绕速度无法提高。PLC电子凸轮功能的控制系统不受PLC扫描周期影响,可保证在工字盘两端换向的快速响应。采用滞后角排线方式极大提高排线系统的稳定性和降低层绕中焊丝塌陷的情况发生。现场实践证明该系统能够提升层绕质量和生产效率,层绕最高线速度为1800米/分。(本文来源于《电器工业》期刊2016年11期）
黄旭钊[2]（2016）在《焊丝层绕机恒张力的技术改造》一文中研究指出本文通过对焊丝层绕机的工艺要求、控制系统的分析,阐述了在收放卷上应用PLC运算和PID调节的方式来控制变频器,以实现恒速恒张力功能,改造后提升了机器的性能和工作效率,取得良好的效果。(本文来源于《电子测试》期刊2016年16期）
罗雨[3]（2008）在《焊丝层绕机恒张力系统的研究》一文中研究指出随着国内基本建设的快速发展,各种焊丝、绕组的需求量越来越大,这些制品的加工技术急需改进和提高。如焊丝的缠绕,需要精度高、自动化程度高的生产设备。加快基于恒张力控制的高精度缠绕技术的研究迫在眉睫。焊丝经校直应达到标准规定的挺度和翘距。缠卷焊丝具有连续性的翘距和挺度能确保连续的电接触、平滑的电弧特征和更连贯的焊透,以确保在自动焊接设备上的无间断送丝。而基于角度排线及缠绕张力恒定是基础。研究的主要内容有:基于网络的运动控制,运用现场总线技术将各检测机构和执行机构与控制中心建立通信联系;在深入分析焊丝层绕机的结构、特点以及在收线过程中影响焊丝张力因素的基础上,建立了张力控制系统数学模型,提出了浮动辊位置反馈以及矢量式变频传动控制方案,并设计了PID控制器,针对放线机卷径变化影响控制效果,提出了多模型的控制方案,设计了基于模糊切换规则的多模型控制器,通过MATLAB仿真实验证明能较好地满足预期控制要求。较好地解决了焊丝恒张力缠绕和焊丝主动导开的技术难题,提高了焊丝的层绕精度和设备的运行效率;提出了排线机构角度控制避免缠绕不紧密和迭绕现象的出现;对系统中各测控单元硬件以及软件进行设计。实际运行结果表明:系统综合性能指标符合工艺要求。(本文来源于《北京化工大学》期刊2008-06-02）
王树梅,张东亮[4]（2007）在《焊丝层绕机控制方法的研究》一文中研究指出介绍了一种采用单片机控制的自动焊丝层绕机。阐述了系统的基本结构、控制方法的确立及控制方法的实现等内容,对焊丝层绕机普遍存在的乱线现象进行分析,提出了行之有效的方法,并且该方法在实践中得到了验证。同时对主轴电机转速测试作了进一步研究,研制了光电编码器4倍频细分电路。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2007年05期）
马国玺[5]（2006）在《多功能焊丝层绕机操控界面》一文中研究指出介绍焊丝层绕机操作界面的功能、系统硬件组成及部分具体电路,给出部分程序和键控设计需要使用FX 系列的方向指令和显示指令。该系统成本较低,使用可靠,维护简单。(本文来源于《2006年线材制品国际技术研讨会会议文集》期刊2006-11-01）
王树梅,张东亮[6]（2006）在《基于C8051 F005的焊丝层绕机控制系统》一文中研究指出利用C8051F005单片机实现的焊丝层绕机控制系统,包括光电编码器4倍频细分、步进电机接口驱动、称重、显示驱动、键盘扫描及制动器恒流驱动等电路。软件由主程序、中断服务程序及其他子程序组成,主轴电机检测、步进电机转速及绕线进程控制等功能在定时器的中断服务程序中实现。系统先计算并显示第一层焊丝的绕线圈数,指导完成一个绕线进程,然后自动重复多个绕线进程绕线,以避免计算累计误差和乱线现象发生。(本文来源于《兵工自动化》期刊2006年06期）
王树梅[7]（2006）在《焊丝层绕机微机控制系统的研究》一文中研究指出随着我国现代化加工制造业的高速发展和焊接工艺水平的提高，对焊丝的需求不断增加，焊丝生产的发展扩大了对焊丝层绕机的需求。采用单片机控制的焊丝层绕机，不仅实现了焊丝层绕的自动控制，极大的提高了生产效率，而且具有自动称重、恒张力控制、异常情况报警等功能。本课题的研究对于计算机控制卷绕等领域具有重要的实际意义。 本课题研制了焊丝层绕机微机控制系统，选用Cygnal公司的C8051 F005单片机，对层绕机各个控制部分进行了硬件设计，包括光电编码器四倍频细分、步进电机接口驱动、称重、显示驱动、键盘扫描及制动器恒流驱动等电路，重点研究了主轴电机转速测量方法，并开发了光电编码器4倍频细分电路。 深入分析了焊丝层绕机绕线过程中产生乱线的各种因素，找到了乱线的根源，提出了合乎实际的过程控制方式，即系统先计算并显示第一层焊丝的绕线圈数，指导完成一个绕线进程，然后自动重复多个绕线进程绕线，以避免计算累计误差和乱线现象发生，提高绕线效率。 在绕丝过程中，为了保证焊丝的质量，必须在缠绕过程中保持张力稳定，在论文中设计了以磁粉制动器为执行器件的闭环张力控制系统，设计了磁粉制动器功率驱动电路。对张力控制系统的工作原理，执行元件的特性作了深入分析，并给出了用于张力闭环控制系统的积分分离式PID控制算法。针对常规PID在张力控制中控制参数难以整定的问题，提出一种基于模糊控制原理的自适应PID控制器，根据偏差和偏差变化率来实时调整参数。 控制系统的软件由主程序、中断服务程序及其他子程序组成。程序设计采用模块化、清晰易读。软件设计的核心是主轴电机的检测、步进电机的速度控制以及绕线进程控制。步进电机的速度控制采用定时器中断的方法，在定时器中断服务程序中通过设定不同的定时器初值，即可产生不同频率的脉冲，从而实现步进电机转速的控制。 现场实验表明，我们研制开发的焊丝层绕机控制系统可以完成各种材料的焊丝绕制，绕丝效率高，达到了预期的功能和效果。(本文来源于《山东大学》期刊2006-03-18）
马国玺,袁红高[8]（2005）在《焊丝层绕机的变频张力控制》一文中研究指出介绍焊丝层绕机的工艺要求和目前状况,论述层绕过程中张力的变化规律,给出系统张力控制框图,对PLC模数接口电路进行详细说明,对张力PID控制的参数要求及变化规律进行讨论,指出合适的电机参数和PID参数设置可以确保层绕机工作在20m/s。(本文来源于《金属制品》期刊2005年04期）
孙少凡[9]（2003）在《采用单片机控制CO_2焊丝层绕机》一文中研究指出介绍了单片机控制焊丝层绕机的原理 ,指出影响焊丝层绕的两个主要原因。通过利用单片机在动态情况下检测焊丝误差累积 ,并及时处理调整该层的预置圈数 ,跟踪调整送丝速度 ,保证绕丝张力不变 ,实现层绕。还较详细的介绍了焊丝误差累积传感器的设计原理(本文来源于《信息技术》期刊2003年05期）
孙少华,穆伟然,胡春祚,贾惠义[10]（2000）在《自动焊丝层绕机控制系统》一文中研究指出介绍一种自动焊丝层绕机控制系统的构成、工作原理和控制过程。(本文来源于《信息技术》期刊2000年04期）
焊丝层绕机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文通过对焊丝层绕机的工艺要求、控制系统的分析,阐述了在收放卷上应用PLC运算和PID调节的方式来控制变频器,以实现恒速恒张力功能,改造后提升了机器的性能和工作效率,取得良好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊丝层绕机论文参考文献
[1].潘贤荣.基于台达PLC的焊丝层绕机排线技术研究[J].电器工业.2016
[2].黄旭钊.焊丝层绕机恒张力的技术改造[J].电子测试.2016
[3].罗雨.焊丝层绕机恒张力系统的研究[D].北京化工大学.2008
[4].王树梅,张东亮.焊丝层绕机控制方法的研究[J].新技术新工艺.2007
[5].马国玺.多功能焊丝层绕机操控界面[C].2006年线材制品国际技术研讨会会议文集.2006
[6].王树梅,张东亮.基于C8051F005的焊丝层绕机控制系统[J].兵工自动化.2006
[7].王树梅.焊丝层绕机微机控制系统的研究[D].山东大学.2006
[8].马国玺,袁红高.焊丝层绕机的变频张力控制[J].金属制品.2005
[9].孙少凡.采用单片机控制CO_2焊丝层绕机[J].信息技术.2003
[10].孙少华,穆伟然,胡春祚,贾惠义.自动焊丝层绕机控制系统[J].信息技术.2000