一种用于线缆折弯的定位装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于线缆折弯的定位装置，包括固定平台、第一定位夹持件、第二定位夹持件和控制系统；控制系统控制输出电机带动转动轴将线缆盘上的线缆转出，固定杆前端设置有导线轴，线缆沿着导线轴移动至夹持件上；根据待折弯的角度，控制系统带动移动电机移动，从而调整第一滑动块和第二滑动块之间的间距，确保所限定的线缆为弯折所需的长度；线缆穿过移动轨道到达第二定位夹持件处，控制系统关闭输出电机，停止线缆转出，同时控制系统打开电磁开关阀，锁死卡扣将线缆固定；线缆末端固定后，控制系统控制翻转电机带动翻转轴将第一定位夹持件翻转至线缆所在水平面，压紧块固定在线缆两侧，通过限位孔将线缆卡死。

主设计要求

1.一种用于线缆折弯的定位装置，其特征在于：包括固定平台(1)、第一定位夹持件(12)、第二定位夹持件(13)和控制系统(6)；所述固定平台(1)一侧设置有固定杆(2)，固定杆(2)上设置有转动轴(3)，转动轴(3)上安装线缆盘(4)；所述转动轴(3)一侧设置有输出电机(5)，输出电机(5)连接至控制系统(6)；所述固定杆(2)前端设置有导线轴(7)，导线轴(7)前端设置有移动轨道(8)，移动轨道(8)上安装第一滑动块(9)和第二滑动块(10)；所述第一滑动块(9)上安装移动电机(11)，移动电机(11)连接至控制系统(6)；所述第一滑动块(9)上安装第一定位夹持件(12)，第一定位夹持件(12)包括翻转轴(121)和压紧块(125)；所述第一滑动块(9)两侧安装翻转轴(121)，翻转轴(121)一侧设置有翻转电机(122)，翻转电机(122)连接至控制系统(6)；翻转轴(121)顶端设置有连接杆(123)，连接杆(123)上套装压紧弹簧(124)，连接杆(123)两端安装压紧块(125)，压紧块(125)内侧设置有限位孔(126)；所述第二滑动块(10)固定在移动轨道(8)末端，第二滑动块(10)上安装第二定位夹持件(13)，第二定位夹持件(13)包括锁死卡扣(132)；所述第二滑动块(10)上方安装固定杆(131)，固定杆(131)上安装锁死卡扣(132)，锁死卡扣(132)上安装电磁开关阀(133)，电磁开关阀(133)连接至控制系统(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆折弯的定位装置，其特征在于：所述第一滑动块(9)上安装测距传感器(127)，测距传感器(127)连接至控制系统(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆折弯的定位装置，其特征在于：所述输出电机(5)的输出端连接至转动轴(3)末端，导线轴(7)与转动轴(3)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆折弯的定位装置，其特征在于：相对应与线缆盘(4)位置，第一滑动块(9)靠近线缆盘(4)，第二滑动块(10)在第一滑动块(9)后侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆折弯的定位装置，其特征在于：所述压紧弹簧(124)设置在压紧块(125)之间，限位孔(126)的直径小于线缆直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种用于线缆折弯的定位装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

在现场使用各种型号线缆时，需要根据施工要求，弯曲成各种角度，但在实际的应用中，一些线径较粗的线缆折成所需的角度确是十分困难的事，尤其是人工进行折弯，无法达到所需的角度要求，而现有的线缆折弯设备体积较大，操作繁琐，且无法精确定位后进行折弯，容易导致线缆折弯出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆折弯的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆折弯的定位装置，包括固定平台、第一定位夹持件、第二定位夹持件和控制系统；所述固定平台一侧设置有固定杆，固定杆上设置有转动轴，转动轴上安装线缆盘；所述转动轴一侧设置有输出电机，输出电机连接至控制系统；所述固定杆前端设置有导线轴，导线轴前端设置有移动轨道，移动轨道上安装第一滑动块和第二滑动块；所述第一滑动块上安装移动电机，移动电机连接至控制系统；所述第一滑动块上安装第一定位夹持件，第一定位夹持件包括翻转轴和压紧块；所述第一滑动块两侧安装翻转轴，翻转轴一侧设置有翻转电机，翻转电机连接至控制系统；翻转轴顶端设置有连接杆，连接杆上套装压紧弹簧，连接杆两端安装压紧块，压紧块内侧设置有限位孔；所述第二滑动块固定在移动轨道末端，第二滑动块上安装第二定位夹持件，第二定位夹持件包括锁死卡扣；所述第二滑动块上方安装固定杆，固定杆上安装锁死卡扣，锁死卡扣上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统。

优选的，所述第一滑动块上安装测距传感器，测距传感器连接至控制系统。

优选的，所述输出电机的输出端连接至转动轴末端，导线轴与转动轴平行设置。

优选的，相对应与线缆盘位置，第一滑动块靠近线缆盘，第二滑动块在第一滑动块后侧。

优选的，所述压紧弹簧设置在压紧块之间，限位孔的直径小于线缆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制系统控制输出电机带动转动轴将线缆盘上的线缆转出，固定杆前端设置有导线轴，线缆沿着导线轴移动至夹持件上；根据待折弯的角度，控制系统带动移动电机移动，从而调整第一滑动块和第二滑动块之间的间距，确保所限定的线缆为弯折所需的长度；本实用新型结构简单，可操作性强，线缆穿过移动轨道到达第二定位夹持件处，控制系统关闭输出电机，停止线缆转出，同时控制系统打开电磁开关阀，锁死卡扣将线缆固定；线缆末端固定后，控制系统控制翻转电机带动翻转轴将第一定位夹持件翻转至线缆所在水平面，压紧块固定在线缆两侧，通过限位孔将线缆卡死；提高了线缆定位的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统示意图。

图中：1、固定平台；2、固定杆；3、转动轴；4、线缆盘；5、输出电机； 6、控制系统；7、导线轴；8、移动轨道；9、第一滑动块；10、第二滑动块； 11、移动电机；12、第一定位夹持件；121、翻转轴；122、翻转电机；123、连接杆；124、压紧弹簧；125、压紧块；126、限位孔；127、测距传感器； 13、第二定位夹持件；131、固定杆；132、锁死卡扣；133、电磁开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线缆折弯的定位装置，包括固定平台1、第一定位夹持件12、第二定位夹持件13和控制系统 6；所述固定平台1一侧设置有固定杆2，固定杆2上设置有转动轴3，转动轴3上安装线缆盘4；所述转动轴3一侧设置有输出电机5，输出电机5连接至控制系统6；所述固定杆2前端设置有导线轴7，导线轴7前端设置有移动轨道8，移动轨道8上安装第一滑动块9和第二滑动块10；所述第一滑动块9 上安装移动电机11，移动电机11连接至控制系统6；所述第一滑动块9上安装第一定位夹持件12，第一定位夹持件12包括翻转轴121和压紧块125；所述第一滑动块9两侧安装翻转轴121，翻转轴121一侧设置有翻转电机122，翻转电机122连接至控制系统6；翻转轴121顶端设置有连接杆123，连接杆 123上套装压紧弹簧124，连接杆123两端安装压紧块125，压紧块125内侧设置有限位孔126；所述第二滑动块10固定在移动轨道8末端，第二滑动块 10上安装第二定位夹持件13，第二定位夹持件13包括锁死卡扣132；所述第二滑动块10上方安装固定杆131，固定杆131上安装锁死卡扣132，锁死卡扣132上安装电磁开关阀133，电磁开关阀133连接至控制系统6。

进一步的，所述第一滑动块9上安装测距传感器127，测距传感器127连接至控制系统6。

进一步的，所述输出电机5的输出端连接至转动轴3末端，导线轴7与转动轴3平行设置。

进一步的，相对应与线缆盘4位置，第一滑动块9靠近线缆盘4，第二滑动块10在第一滑动块9后侧。

进一步的，所述压紧弹簧124设置在压紧块125之间，限位孔126的直径小于线缆直径。

工作原理：固定平台1一侧设置有固定杆2，固定杆2上设置有转动轴3，转动轴3上安装线缆盘4；所述转动轴3一侧设置有输出电机5，输出电机5 连接至控制系统6；控制系统6控制输出电机5带动转动轴3将线缆盘4上的线缆转出，所述固定杆2前端设置有导线轴7，线缆沿着导线轴7移动至夹持件上；导线轴7前端设置有移动轨道8，移动轨道8上安装第一滑动块9和第二滑动块10；所述第一滑动块9上安装移动电机11，移动电机11连接至控制系统6；根据待折弯的角度，控制系统6带动移动电机11移动，从而调整第一滑动块9和第二滑动块10之间的间距，确保所限定的线缆为弯折所需的长度；所述第一滑动块9上安装第一定位夹持件12，第一定位夹持件12包括翻转轴121和压紧块125；所述第一滑动块9两侧安装翻转轴121，翻转轴121 一侧设置有翻转电机122，翻转电机122连接至控制系统6；翻转轴121顶端设置有连接杆123，连接杆123上套装压紧弹簧124，连接杆123两端安装压紧块125，压紧块125内侧设置有限位孔126；所述第二滑动块10固定在移动轨道8末端，第二滑动块10上安装第二定位夹持件13，第二定位夹持件 13包括锁死卡扣132；所述第二滑动块10上方安装固定杆131，固定杆131 上安装锁死卡扣132，锁死卡扣132上安装电磁开关阀133，电磁开关阀133 连接至控制系统6；线缆穿过移动轨道8到达第二定位夹持件13处，控制系统6关闭输出电机5，停止线缆转出，同时控制系统6打开电磁开关阀133，锁死卡扣132将线缆固定；线缆末端固定后，控制系统6控制翻转电机133 带动翻转轴121将第一定位夹持件12翻转至线缆所在水平面，压紧块125固定在线缆两侧，通过限位孔126将线缆卡死。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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