一种直导轨加工机床论文和设计-赵守兵

全文摘要

本实用新型涉及一种直导轨加工机床，包括底座、直线导轨、直线导轨支架、滑座、鞍座、驱动马达、滚珠丝杠、螺杆、自升螺杆、推杆和球珠，直线导轨通过直线导轨支架平铺于底座上，鞍座在驱动马达和滚珠丝杠的牵引下通过滑座在直线导轨上滑移，鞍座上设有主轴头；直线导轨支架通过第一螺杆与底座可拆卸式连接，直线导轨通过第二螺杆与直线导轨支架可拆卸式连接，鞍座通过第三螺杆与滑座可拆卸式连接，球珠设于直线导轨和滑座之间，自升螺杆穿过鞍座，推杆设于自升螺杆与滑座之间。本实用新型结构设计合理，通过多个螺杆组合实现直线导轨与主座体之间的可拆卸式连接，直线导轨更换方便，与传统的大型起重机作业相比，作业工时大大减少。

主设计要求

1.一种直导轨加工机床，其特征在于，包括底座、直线导轨、直线导轨支架、滑座、鞍座、驱动马达、滚珠丝杠、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、自升螺杆、推杆和球珠，所述直线导轨通过所述直线导轨支架平铺于所述底座上，所述鞍座在所述驱动马达和所述滚珠丝杠的牵引下通过所述滑座在所述直线导轨上滑移，所述鞍座上设有主轴头；所述直线导轨支架通过所述第一螺杆与所述底座可拆卸式连接，所述直线导轨通过所述第二螺杆与所述直线导轨支架可拆卸式连接，所述鞍座通过所述第三螺杆与所述滑座可拆卸式连接，所述球珠设于所述直线导轨和所述滑座之间，所述自升螺杆穿过所述鞍座，所述推杆设于所述自升螺杆与所述滑座之间。

设计方案

2.如权利要求1所述直导轨加工机床，其特征在于，所述滑座和所述直线导轨的截面均为“匚”形，所述球珠设于所述滑座的内侧壁与所述直线导轨的外侧壁之间。

3.如权利要求1所述直导轨加工机床，其特征在于，所述直线导轨支架的上表面的一侧设有凸壁，另一侧设有夹紧件，所述直线导轨的一侧抵住所述凸壁，另一侧通过所述夹紧件夹紧。

4.如权利要求1所述直导轨加工机床，其特征在于，所述第三螺杆旋紧时所述第三螺杆的顶面低于所述鞍座的顶面。

5.如权利要求1所述直导轨加工机床，其特征在于，在所述主轴头和所述底座之间设有千斤顶机械托架。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种直导轨加工机床。

背景技术

传统上，对于加工中心等的机床，在诸如鞍座或立柱之类的移动体上设置线性导向装置以使得移动体沿导轨直线往复移动。现有加工机床上的直导轨装置包括安装在基座上的导轨和可移动地安装在导轨上的线性导轨，直线导轨连接到移动体的下表面。关于上述线性导向装置的常规结构，运动体的满载由线性导向装置支撑，更换直线导轨需要进行大规模的工作，例如重型移动体需要由起重机吊起。关于从直线导轨的下侧插入固定螺栓以便将直线导轨固定到移动体的下表面的结构，需要确保用于拉出固定螺栓的间隙和用于插入工具的间隙，操作繁琐不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直导轨加工机床，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种直导轨加工机床，其中，包括底座、直线导轨、直线导轨支架、滑座、鞍座、驱动马达、滚珠丝杠、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、自升螺杆、推杆和球珠，所述直线导轨通过所述直线导轨支架平铺于所述底座上，所述鞍座在所述驱动马达和所述滚珠丝杠的牵引下通过所述滑座在所述直线导轨上滑移，所述鞍座上设有主轴头；所述直线导轨支架通过所述第一螺杆与所述底座可拆卸式连接，所述直线导轨通过所述第二螺杆与所述直线导轨支架可拆卸式连接，所述鞍座通过所述第三螺杆与所述滑座可拆卸式连接，所述球珠设于所述直线导轨和所述滑座之间，所述自升螺杆穿过所述鞍座，所述推杆设于所述自升螺杆与所述滑座之间。

上述直导轨加工机床，其中，所述滑座和所述直线导轨的截面均为“匚”形，所述球珠设于所述滑座的内侧壁与所述直线导轨的外侧壁之间。

上述直导轨加工机床，其中，所述直线导轨支架的上表面的一侧设有凸壁，另一侧设有夹紧件，所述直线导轨的一侧抵住所述凸壁，另一侧通过所述夹紧件夹紧。

上述直导轨加工机床，其中，所述第三螺杆旋紧时所述第三螺杆的顶面低于所述鞍座的顶面。

上述直导轨加工机床，其中，在所述主轴头和所述底座之间设有千斤顶机械托架。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构设计合理，通过多个螺杆组合实现直线导轨与主座体之间的可拆卸式连接，直线导轨更换方便，与传统的大型起重机作业相比，作业工时大大减少。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型直导轨加工机床的结构示意图；

图2示出了本实用新型直线导轨部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型直导轨加工机床包括底座1、直线导轨2、直线导轨支架3、滑座4、鞍座5、驱动马达、滚珠丝杠6、第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9、自升螺杆10、推杆11和球珠12，直线导轨2通过直线导轨支架3平铺于底座1上，鞍座5在驱动马达和滚珠丝杠6的牵引下通过滑座4在直线导轨2上滑移，鞍座5上设有主轴头13。直线导轨支架3通过第一螺杆7与底座1可拆卸式连接，直线导轨2通过第二螺杆8与直线导轨支架3可拆卸式连接，鞍座5通过第三螺杆9与滑座4可拆卸式连接，球珠12设于直线导轨2和滑座4之间，自升螺杆10穿过鞍座5，推杆11设于自升螺杆10与滑座4之间。滑座4和直线导轨2的截面均为“匚”形，球珠12设于滑座4的内侧壁与直线导轨2的外侧壁之间。直线导轨支架3的上表面的一侧设有凸壁14，另一侧设有夹紧件15，直线导轨2的一侧抵住凸壁14，另一侧通过夹紧件15夹紧。第三螺杆9旋紧时第三螺杆9的顶面低于鞍座5的顶面。另外，还可以在主轴头13和底座1之间设有千斤顶机械托架，在特定场景可以通过千斤顶机械托架执行千斤顶。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

设计图

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