全文摘要
本实用新型公开了一种工业废水重金属分离萃取反应釜，包括罐体、固定观察窗和搅拌轴，罐体的内部中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，搅拌轴的上端穿过罐体的顶部延伸至罐体的外侧与电机的输出端嵌合，搅拌轴与罐体之间通过滚动轴承转动连接，电机通过安装架固定安装在罐体的顶部外表面上，罐体的外表面上设置有固定观察窗，固定观察窗的内部设置有移动观察窗，移动观察窗的两侧侧表面上设置有滑动条，滑动条滑动卡合在滑动槽中。本实用新型通过设置搅拌叶、电加热管、滑动槽、照明灯、移动观察窗、滑动条、加热器控制件和保温层，解决了现有的萃取反应釜萃取不充分、萃取速率低和分液不准确的问题。
主设计要求
1.一种工业废水重金属分离萃取反应釜，包括罐体（4）、固定观察窗（5）和搅拌轴（12），其特征在于：所述罐体（4）的内部中心位置设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上均匀设置有搅拌叶（13），所述搅拌轴（12）的上端穿过罐体（4）的顶部延伸至罐体（4）的外侧与电机（1）的输出端嵌合，所述搅拌轴（12）与罐体（4）之间通过滚动轴承（21）转动连接，所述电机（1）通过安装架（2）固定安装在罐体（4）的顶部外表面上，所述罐体（4）的外表面上设置有固定观察窗（5），所述固定观察窗（5）的内部设置有移动观察窗（18），所述移动观察窗（18）的两侧侧表面上设置有滑动条（19），同时固定观察窗（5）的两侧内壁上设置有滑动槽（16），所述滑动条（19）滑动卡合在滑动槽（16）中，所述移动观察窗（18）的顶部内壁上安装有照明灯（17），所述固定观察窗（5）一侧的罐体（4）的外表面上安装有控制箱（6）。
设计方案
1.一种工业废水重金属分离萃取反应釜，包括罐体（4）、固定观察窗（5）和搅拌轴（12），其特征在于：所述罐体（4）的内部中心位置设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上均匀设置有搅拌叶（13），所述搅拌轴（12）的上端穿过罐体（4）的顶部延伸至罐体（4）的外侧与电机（1）的输出端嵌合，所述搅拌轴（12）与罐体（4）之间通过滚动轴承（21）转动连接，所述电机（1）通过安装架（2）固定安装在罐体（4）的顶部外表面上，所述罐体（4）的外表面上设置有固定观察窗（5），所述固定观察窗（5）的内部设置有移动观察窗（18），所述移动观察窗（18）的两侧侧表面上设置有滑动条（19），同时固定观察窗（5）的两侧内壁上设置有滑动槽（16），所述滑动条（19）滑动卡合在滑动槽（16）中，所述移动观察窗（18）的顶部内壁上安装有照明灯（17），所述固定观察窗（5）一侧的罐体（4）的外表面上安装有控制箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属分离萃取反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（13）的内部设置有电加热管（15），所述搅拌轴（12）位于罐体（4）外侧的部分上安装有加热器控制件（20），所述加热器控制件（20）与电加热管（15）之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属分离萃取反应釜，其特征在于：所述罐体（4）的底部一侧连通连接有第一出料管（7），同时罐体（4）底部的另一侧连通连接有第二出料管（10），所述第一出料管（7）上安装有第一电磁阀（8），所述第二出料管（10）上安装有第二电磁阀（11）。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属分离萃取反应釜，其特征在于：所述罐体（4）的顶部位于电机（1）一侧的外表面上设置有萃取剂进料管（14），同时电机（1）另一侧的罐体（4）上设置有废水进料管（3），所述萃取剂进料管（14）和废水进料管（3）均与罐体（4）的内部连通连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水重金属分离萃取反应釜，其特征在于：所述罐体（4）的底部焊接有支撑架（9），所述罐体（4）的内部设置有保温层（22）。
6.根据权利要求3所述的一种工业废水重金属分离萃取反应釜，其特征在于：所述控制箱（6）通过传导线分别与第一电磁阀（8）、第二电磁阀（11）和电机（1）电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种工业废水重金属分离萃取反应釜。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，在工业生产的废水中，重金属污染是一大严重的污染问题，实际中工厂会采用萃取反应釜对工业废水进行萃取来提取废水中的重金属，降低重金属的污染。
但是现有的技术存在以下的不足：1.现有的萃取反应釜中萃取剂与废水混合不均匀，因此不能做到充分的萃取，此外萃取中会通过在反应釜的罐体内部安装加热装置，来加速萃取的速率，但是该加热装置只能对罐体内部外围进行加热，加热并不充分，因此萃取速率依然较低；2.现有萃取反应釜在进行分液时，工作人员需要通过观察窗对内部的情况进行分液，但是反应釜内部黑暗，工作人员往往分液并不是很准确。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废水重金属分离萃取反应釜，解决了现有的萃取反应釜萃取不充分、萃取速率低和分液不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水重金属分离萃取反应釜，包括罐体、固定观察窗和搅拌轴，所述罐体的内部中心位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，所述搅拌轴的上端穿过罐体的顶部延伸至罐体的外侧与电机的输出端嵌合，所述搅拌轴与罐体之间通过滚动轴承转动连接，所述电机通过安装架固定安装在罐体的顶部外表面上，所述罐体的外表面上设置有固定观察窗，所述固定观察窗的内部设置有移动观察窗，所述移动观察窗的两侧侧表面上设置有滑动条，同时固定观察窗的两侧内壁上设置有滑动槽，所述滑动条滑动卡合在滑动槽中，所述移动观察窗的顶部内壁上安装有照明灯，所述固定观察窗一侧的罐体的外表面上安装有控制箱。
优选的，所述搅拌叶的内部设置有电加热管，所述搅拌轴位于罐体外侧的部分上安装有加热器控制件，所述加热器控制件与电加热管之间电性连接。
优选的，所述罐体的底部一侧连通连接有第一出料管，同时罐体底部的另一侧连通连接有第二出料管，所述第一出料管上安装有第一电磁阀，所述第二出料管上安装有第二电磁阀。
优选的，所述罐体的顶部位于电机一侧的外表面上设置有萃取剂进料管，同时电机另一侧的罐体上设置有废水进料管，所述萃取剂进料管和废水进料管均与罐体的内部连通连接。
优选的，所述罐体的底部焊接有支撑架，所述罐体的内部设置有保温层。
优选的，所述控制箱通过传导线分别与第一电磁阀、第二电磁阀和电机电性连接。
本实用新型提供了一种工业废水重金属分离萃取反应釜，具备以下有益效果。
（1）本实用新型通过设置搅拌叶、电加热管、加热器控制件和保温层，使用时，通过废水进料管注入工业废水，通过萃取剂进料管加入萃取剂，加入完成之后，通过控制箱控制电机的转动，在电机转动的带动下，搅拌轴上的搅拌叶开始转动，对罐体中的待萃取液进行充分的搅拌混合，从而使萃取剂和工业废水充分混合，与此同时，通过加热器控制件来控制电加热管开始加热，伴随着搅拌叶的搅拌，电加热管上的热量可以均匀快速的扩散到待萃取液中，来提高萃取的速率，通过保温层的设置，可以提高罐体的保温效果，减少热量的损失，该设置解决了现有的萃取反应釜中萃取剂与废水混合不均匀，因此不能做到充分的萃取，此外萃取中会通过在反应釜的罐体内部安装加热装置，来加速萃取的速率，但是该加热装置只能对罐体内部外围进行加热，加热并不充分，因此萃取速率依然较低的问题。
（2）本实用新型通过设置滑动槽、照明灯、移动观察窗和滑动条，使用时，通过控制移动观察窗上的照明灯的打开，工作人员可以对罐体内部的分液情况进行清楚的观察，同时因为移动观察窗上的滑动条滑动卡合在固定观察窗上的滑动槽中的设置，在分液的过程中，工作人员可以通过调整移动观察窗的位置来对罐体中分液线的位置进行及时的观察，提高分液的精准性，解决了现有萃取反应釜在进行分液时，工作人员需要通过观察窗对内部的情况进行分液，但是反应釜内部黑暗，工作人员往往分液并不是很准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶内部结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图；
图5为本实用新型图1中B处的放大图。
图中附图标记为：1、电机；2、安装架；3、废水进料管；4、罐体；5、固定观察窗；6、控制箱；7、第一出料管；8、第一电磁阀；9、支撑架；10、第二出料管；11、第二电磁阀；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、萃取剂进料管；15、电加热管；16、滑动槽；17、照明灯；18、移动观察窗；19、滑动条；20、加热器控制件；21、滚动轴承；22、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种工业废水重金属分离萃取反应釜，包括罐体4、固定观察窗5和搅拌轴12，罐体4的内部中心位置设置有搅拌轴12，搅拌轴12上均匀设置有搅拌叶13，搅拌叶13的内部设置有电加热管15，搅拌轴12位于罐体4外侧的部分上安装有加热器控制件20，加热器控制件20与电加热管15之间电性连接，搅拌轴12的上端穿过罐体4的顶部延伸至罐体4的外侧与电机1的输出端嵌合，搅拌轴12与罐体4之间通过滚动轴承21转动连接，电机1通过安装架2固定安装在罐体4的顶部外表面上，所选用的电机1的型号为CV750-20S，罐体4的底部一侧连通连接有第一出料管7，同时罐体4底部的另一侧连通连接有第二出料管10，通过第一出料管7和第二出料管10的设置可以在分液时对有机相和水相进行分开出料，避免交叉污染，分液不彻底，第一出料管7上安装有第一电磁阀8，第二出料管10上安装有第二电磁阀11，所选用的第一电磁阀8和第二电磁阀11的型号为SLDF-25，罐体4的顶部位于电机1一侧的外表面上设置有萃取剂进料管14，同时电机1另一侧的罐体4上设置有废水进料管3，萃取剂进料管14和废水进料管3均与罐体4的内部连通连接，罐体4的外表面上设置有固定观察窗5，固定观察窗5的内部设置有移动观察窗18，移动观察窗18的两侧侧表面上设置有滑动条19，同时固定观察窗5的两侧内壁上设置有滑动槽16，滑动条19滑动卡合在滑动槽16中，移动观察窗18的顶部内壁上安装有照明灯17，固定观察窗5一侧的罐体4的外表面上安装有控制箱6，罐体4的底部焊接有支撑架9，罐体4的内部设置有保温层22，保温层22的设置可以对罐体4的保温性，减少热量的过多损失，控制箱6通过传导线分别与第一电磁阀8、第二电磁阀11和电机1电性连接。
工作原理：使用时，通过废水进料管3注入工业废水，通过萃取剂进料管14加入萃取剂，加入完成之后，通过控制箱6控制电机1的转动，在电机1转动的带动下，搅拌轴12上的搅拌叶13开始转动，对罐体4中的待萃取液进行充分的搅拌混合，从而使萃取剂和工业废水充分混合，与此同时，通过加热器控制件20来控制电加热管15开始加热，伴随着搅拌叶13的搅拌，电加热管15上的热量可以均匀快速的扩散到待萃取液中，来提高萃取的速率，通过保温层22的设置，可以提高罐体4的保温效果，减少热量的损失，此外，在分液时通过控制移动观察窗18上的照明灯17的打开，工作人员可以对罐体4内部的分液情况进行清楚的观察，同时因为移动观察窗18上的滑动条19滑动卡合在固定观察窗5上的滑动槽16中的设置，在分液的过程中，工作人员可以通过调整移动观察窗18的位置来对罐体4中分液线的位置进行及时的观察，提高分液的精准性。
综上可得，本实用新型通过设置搅拌叶13、电加热管15、滑动槽16、照明灯17、移动观察窗18、滑动条19、加热器控制件20和保温层22，解决了现有的萃取反应釜萃取不充分、萃取速率低和分液不准确的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304583.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209668814U
授权时间:20191122
主分类号:C02F 1/26
专利分类号:C02F1/26;C02F101/20
范畴分类:41B;
申请人:云南方圆矿产资源再生综合利用研究院有限公司
第一申请人:云南方圆矿产资源再生综合利用研究院有限公司
申请人地址:650213 云南省昆明市官渡区矣六乡星都总部基地047幢1单元1至6层
发明人:兰立华;谭林平;吴建存
第一发明人:兰立华
当前权利人:云南方圆矿产资源再生综合利用研究院有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计