导读:本文包含了精炼工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精炼,工艺,菜籽油,油茶,氮气,合金,洁净。
精炼工艺论文文献综述
宋新阳,鞠兴荣,陈冲,纪佳璐,吴进[1]（2019）在《精炼工艺条件对菜籽油活性物质的影响》一文中研究指出以"秦优十号"油菜籽为原料压榨制备菜籽油,分析不同精炼条件下菜籽油中甾醇、生育酚保留率的变化情况,并对实验室条件下的精炼工艺条件进行优化。结果表明:以保留生育酚和甾醇为目的的脱胶最佳工艺条件为温度60℃,磷酸添加量0.2%,加水量4%,时间30 min;脱酸最佳工艺条件为碱液质量分数11.06%,时间30 min,初温30℃,终温40℃;脱色最佳工艺条件为活性白土添加量3.5%,时间20 min,温度85℃;脱臭最佳工艺条件为温度220℃,时间80 min,压力400～500 Pa。在最佳条件下,生育酚保留率为68.15%,甾醇保留率为79.49%,油脂损耗为4.9%。与传统精炼工艺相比,优化后的精炼工艺条件下甾醇和生育酚保留率得到提升,油脂损耗没有明显变化。(本文来源于《中国油脂》期刊2019年12期）
熊季就,吴涌涛[2]（2019）在《方大特钢精炼造渣工艺分析及改进》一文中研究指出介绍了方大特钢炼钢厂转炉炼钢(以下简称方大特钢)LF炉精炼造渣工艺,分析了转炉熔渣对精炼造渣、渣系选择、渣量、脱氧工艺、精炼通电操作等影响因素,采用二次正交回归方法,并经过试验结果结合理论模型,设计了以CaO、SiO_2、Al_2O_3、CaF_2、MgO、R为主要组元的精炼渣系,重点解决了转炉炉后下渣、钢包顶渣不化顶渣效果不好等问题,并综合现场制定出合理的渣系配比、渣量控制,快速形成精炼炉内还原性气氛.通过实践应用取得了稳定的脱硫、脱氧效果,温度控制精度也有了明显提高.(本文来源于《江西冶金》期刊2019年06期）
郭平,解澄剑,韩鹏[3]（2019）在《LF炉精炼喂丝工艺改进》一文中研究指出现内燃机配件铸造质量越来越高,本文就LF炉精炼中所涉及的喂铝工艺,结合生产实际所遇到的铝含量不均匀以及后续检验中所发现的夹杂物、气体含量、金相组织不良等情况进行了工艺改进探讨,取消了终脱氧喂铝操作,改为增大预脱氧喂丝量,并对后期的实验炉次进行了验证。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年22期）
吕奇[4]（2019）在《LF炉精炼工艺优化和设备改造生产实践》一文中研究指出LF炉通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术可以从普钢到特殊品种的钢进行加工冶炼。本文以某一钢轧厂的LF炉进行研究,提升LF炉的脱氧能力,从而提升造渣速率,减少冶钢的成本,将钢水的纯净度提升。实现LF炉精炼工艺优化与设备改造方法为,通过分析与优化分渣的氧化性、研究与优化造渣脱氧物料以及优化钢包底吹氩实现LF炉脱氧工艺优化;通过优化转炉工艺与铁水预处理、优化精炼进站条件、优化生产组织模式以及利用热态渣循环研究与推广LF快速冶炼工艺;通过快速造渣工艺以及一次性喂铝脱氧工艺优化冶炼工艺。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年22期）
郑天新,梁精龙,李慧,贾磊,王斌[5]（2019）在《金属铪的制备及精炼工艺研究进展》一文中研究指出由于金属铪具有较强的耐腐性能,在不少领域得到了广泛的应用。本文主要介绍了金属铪制备和精炼工艺,包括金属热还原制备工艺(钠、镁还原四氯化铪制备海绵铪、钙热还原氧化铪、铝热还原氧化铪)、熔盐精炼工艺(传统熔盐精炼工艺、新型熔盐脱氧精炼工艺)和新型真空碘化、电子束精炼工艺,阐述了各个工艺的研究进展,并对比分析了各工艺的优劣,展望了不同工艺的未来发展状况。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
陈友操,王志国,李源源,覃胜苗,杨正府[6]（2019）在《SPHC浅精炼工艺生产实践》一文中研究指出柳钢冶炼SPHC原工艺路径为:铁水倒罐站→120 t转炉→出钢脱氧→氩站钢包底吹→LF精炼→板坯连铸机,钢水经LF精炼可获得较高的钢水质量和洁净度。为了进一步提高冶炼效能,降低SPHC钢的生产成本,在保证钢的质量及洁净度的前提下,应用LF浅精炼工艺。该工艺采用出钢渣洗,氩站快速造渣脱硫及控铝,从而减轻LF精炼负荷,既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置,又满足了高效稳定的生产需要。另一方面,新工艺的实施降低了LF精炼工序的电耗、电极消耗等冶炼成本,钢水流动(本文来源于《柳钢科技》期刊2019年05期）
崔家冀,陆强[7]（2019）在《LF精炼吹氮合金化工艺研究》一文中研究指出通过对LF精炼过程中增氮的热力学和动力学条件进行分析,在120 tLF炉进行了5炉吹氮合金化试验。研究了LF精炼过程中,增氮速率与钢中[S]、[O]含量的变化规律。研究结果表明:LF精炼前期钢水中[S]、[O]含量较高,钢水增氮速率低,约为2.88 ppm/min;在LF精炼中后期时,钢水中[S]、[O]含量较低,钢水增氮速率较高,约为9.40 ppm/min。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2019年04期）
陈长芳[8]（2019）在《精炼工序含铝钢取消钙处理工艺研究及应用》一文中研究指出为了避免含铝钢钙处理残余的游离[Ca]与中包水口、塞棒等耐材中的Al2O3发生反应,造成钢水洁净度变差,同时Ca处理产生的CaS夹杂物也会堵塞水口,导致生产事故发生,本文通过开发新的精炼渣系,优化精炼吹氩制度,降低夹杂物的等级,提高钢水内部质量。为低成本生产和洁净钢生产奠定了基础。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年09期）
左青,窦维祥,左晖[9]（2019）在《油茶籽化妆品基础油的精炼工艺实践》一文中研究指出油茶籽油油酸含量高,有很强的渗透性,对皮肤和头发的亲和性好,无毒,是理想的化妆品基础油。化妆品基础油要求无色,对油酸含量、凝固点、碘值等要求高。介绍了油茶籽化妆品基础油的精炼工艺。以冷榨油茶籽油为原料,在碱炼中采取多次水洗使含皂量小于等于12 mg/kg,在脱色中按照毛油色泽和苯并芘含量选取脱色剂和脱色条件,在脱臭中采取先板式塔后填料塔,控制脱臭温度240℃、脱臭时间70～90 min可调,采用冬化脱除固体脂和微量蜡质,控制油茶籽油中的微生物指标和重金属含量在用户所在国家标准范围内,得到符合要求的油茶籽化妆品基础油。(本文来源于《中国油脂》期刊2019年09期）
肖尊湖,刘彭,徐刚军,周军军,隋亚飞[10]（2019）在《不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择》一文中研究指出为了优化不同钢种的LF精炼钙处理工艺,研究了高强结构钢、低碳结构钢、焊瓶钢、耐磨钢、高碳钢在LF精炼及钙处理过程中夹杂物的演变机理。结果表明,渣-钢反应时间越长,钙处理前的夹杂物变性越彻底。钙处理前焊瓶钢夹杂物以Al_2O_3为主,高强结构钢、低碳结构钢夹杂物以MgO-Al_2O_3-CaO复合夹杂为主;高碳钢、耐磨钢夹杂物以低熔点的Al_2O_3-CaO夹杂为主。钙处理工艺会增加钢液中夹杂物数量及尺寸。控制Al_2O_3-SiO_2-MnO复合夹杂物的关键是避免LF精炼中后期进行硅锰合金化。综合考虑各方面因素,建议焊瓶钢增加当前的钙线喂入量,高强结构钢、低碳结构钢使用轻钙处理工艺,高碳钢、耐磨钢取消钙处理工艺。(本文来源于《钢铁》期刊2019年09期）
精炼工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了方大特钢炼钢厂转炉炼钢(以下简称方大特钢)LF炉精炼造渣工艺,分析了转炉熔渣对精炼造渣、渣系选择、渣量、脱氧工艺、精炼通电操作等影响因素,采用二次正交回归方法,并经过试验结果结合理论模型,设计了以CaO、SiO_2、Al_2O_3、CaF_2、MgO、R为主要组元的精炼渣系,重点解决了转炉炉后下渣、钢包顶渣不化顶渣效果不好等问题,并综合现场制定出合理的渣系配比、渣量控制,快速形成精炼炉内还原性气氛.通过实践应用取得了稳定的脱硫、脱氧效果,温度控制精度也有了明显提高.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精炼工艺论文参考文献
[1].宋新阳,鞠兴荣,陈冲,纪佳璐,吴进.精炼工艺条件对菜籽油活性物质的影响[J].中国油脂.2019
[2].熊季就,吴涌涛.方大特钢精炼造渣工艺分析及改进[J].江西冶金.2019
[3].郭平,解澄剑,韩鹏.LF炉精炼喂丝工艺改进[J].内燃机与配件.2019
[4].吕奇.LF炉精炼工艺优化和设备改造生产实践[J].中国设备工程.2019
[5].郑天新,梁精龙,李慧,贾磊,王斌.金属铪的制备及精炼工艺研究进展[J].热加工工艺.2019
[6].陈友操,王志国,李源源,覃胜苗,杨正府.SPHC浅精炼工艺生产实践[J].柳钢科技.2019
[7].崔家冀,陆强.LF精炼吹氮合金化工艺研究[J].安徽冶金科技职业学院学报.2019
[8].陈长芳.精炼工序含铝钢取消钙处理工艺研究及应用[J].中国金属通报.2019
[9].左青,窦维祥,左晖.油茶籽化妆品基础油的精炼工艺实践[J].中国油脂.2019
[10].肖尊湖,刘彭,徐刚军,周军军,隋亚飞.不同钢种炉外精炼钙处理工艺的选择[J].钢铁.2019
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