一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置论文和设计-郭书彬

全文摘要

本实用新型公开了一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐一侧安装有反应罐，所述反应罐顶部一端与燃烧罐顶部一端均连接有进气管，所述进气管顶端安装有纯氧管，所述燃烧罐内侧与反应罐内侧均开设有水槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过纯氧管可以对燃烧罐内部通入大量的氧气，便于燃烧罐内部的硫化气体可以充分燃烧，便于将硫化气体转化为三氧化硫，而通过反应罐可以使三氧化硫与硫酸进行反应，使三氧化硫转化为硫酸，从而将硫化气体间接转化为硫酸，避免硫化气体排入到空气中，加重空气的污染，通过水槽可以对燃烧罐与反应罐进行快速降温，避免燃烧罐与反应罐内部温度过高，导致其内部损坏。

主设计要求

1.一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，包括燃烧罐（1），其特征在于：所述燃烧罐（1）一侧安装有反应罐（2），所述反应罐（2）顶部一端与燃烧罐（1）顶部一端均连接有进气管（3），所述进气管（3）顶端安装有纯氧管（4），所述燃烧罐（1）顶端一侧与反应罐（2）顶端一侧均连接有冷水管（5），所述燃烧罐（1）顶部另一端与反应罐（2）顶部另一端均连接有热水管（6），所述燃烧罐（1）顶端另一侧与反应罐（2）顶端另一侧均连接有蒸汽管（7），所述燃烧罐（1）底部一端与反应罐（2）底部一端通过进料管（9）固定连接，所述燃烧罐（1）内侧与反应罐（2）内侧均开设有水槽（10），所述反应罐（2）内侧底部开设有隔热腔室（11），所述隔热腔室（11）内侧安装有石墨散热板（12），所述石墨散热板（12）一端连接有防潮板（13），所述防潮板（13）一端贴覆有玻璃棉（20），所述隔热腔室（11）内侧中部安装有电机（21），所述电机（21）顶端中部连接有搅拌棒（14），所述电机（21）的输入端与市电的输出端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述燃烧罐（1）顶部一侧安装有回流箱（16），所述回流箱（16）顶部两端均连接有回流管（8），所述回流箱（16）底部两端均连接有支撑柱（15），所述回流管（8）内侧一端安装有挡板（18），所述挡板（18）顶端中部与回流管（8）内侧顶部一端通过转轴（17）转动连接，所述回流管（8）内侧底部一端与挡板（18）底部一端连接处开设有限位槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述支撑柱（15）一端与燃烧罐（1）连接处开设有固定孔，所述支撑柱（15）另一端与反应罐（2）连接处也开设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述电机（21）中部一端与隔热腔室（11）内侧底部一端通过固定杆固定连接，且固定杆底端与隔热腔室（11）内侧底部一端连接处安装有减震垫片。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述反应罐（2）内侧顶端中部与搅拌棒（14）顶端连接处开设有转槽，所述反应罐（2）内侧底端与搅拌棒（14）底端连接处贴覆有防水橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述燃烧罐（1）顶部一端安装有进气管（3），且进气管（3）内部通入的为二氧化硫气体，所述反应罐（2）顶部一端也安装有进气管（3），且进气管（3）内部通入的为硫酸气体。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，其特征在于，所述进气管（3）四周边部与反应罐（2）连接处均贴覆有密封圈，所述进料管（9）四周边部与反应罐（2）连接处也均贴覆有密封圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气体橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置。

背景技术

硫化烟气是在轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶管、胶带、胶鞋、橡胶制品、乳胶制品等硫化生产工艺过程中产生的一种混合气体，它的化学成分比较复杂，普遍含有二甲苯、正庚烷、甲基己烷、对特辛基苯酚、甲基异丁基酮、正己烷、甲苯、硬脂酸、甲基庚烷、十六酸甲酯、二环己胺、乙苯、环己酮、苯乙烯、双环戊二烯、蒸汽等多种物资，但是目前市场上存在的橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置普遍存在一定的问题，硫化气体中的二氧化硫不能够进行充分燃烧，因此会使混合气体中存在少量的二氧化硫气体，导致三氧化硫在与硫酸反应时不充分，容易产生发烟酸，且二氧化硫在与硫酸反应时没有相关的搅拌装置，进一步导致三氧化硫与硫酸反应不充分，在装置进行冷却时，水资源没有回收利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上存在的橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置普遍存在一定的问题，硫化气体中的二氧化硫不能够进行充分燃烧，因此会使混合气体中存在少量的二氧化硫气体，导致三氧化硫在与硫酸反应时不充分，容易产生发烟酸，且二氧化硫在与硫酸反应时没有相关的搅拌装置，进一步导致三氧化硫与硫酸反应不充分，在装置进行冷却时，水资源没有回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐一侧安装有反应罐，所述反应罐顶部一端与燃烧罐顶部一端均连接有进气管，所述进气管顶端安装有纯氧管，所述燃烧罐顶端一侧与反应罐顶端一侧均连接有冷水管，所述燃烧罐顶部另一端与反应罐顶部另一端均连接有热水管，所述燃烧罐顶端另一侧与反应罐顶端另一侧均连接有蒸汽管，所述燃烧罐底部一端与反应罐底部一端通过进料管固定连接，所述燃烧罐内侧与反应罐内侧均开设有水槽，所述反应罐内侧底部开设有隔热腔室，所述隔热腔室内侧安装有石墨散热板，所述石墨散热板一端连接有防潮板，所述防潮板一端贴覆有玻璃棉，所述隔热腔室内侧中部安装有电机，所述电机顶端中部连接有搅拌棒，所述电机的输入端与市电的输出端电性连接。

所述燃烧罐顶部一侧安装有回流箱，所述回流箱顶部两端均连接有回流管，所述回流箱底部两端均连接有支撑柱，所述回流管内侧一端安装有挡板，所述挡板顶端中部与回流管内侧顶部一端通过转轴转动连接，所述回流管内侧底部一端与挡板底部一端连接处开设有限位槽。

优选的，所述所述支撑柱一端与燃烧罐连接处开设有固定孔，所述支撑柱另一端与反应罐连接处也开设有固定孔。

优选的，所述电机中部一端与隔热腔室内侧底部一端通过固定杆固定连接，且固定杆底端与隔热腔室内侧底部一端连接处安装有减震垫片。

优选的，所述反应罐内侧顶端中部与搅拌棒顶端连接处开设有转槽，所述反应罐内侧底端与搅拌棒底端连接处贴覆有防水橡胶垫。

优选的，所述燃烧罐顶部一端安装有进气管，且进气管内部通入的为二氧化硫气体，所述反应罐顶部一端也安装有进气管，且进气管内部通入的为硫酸气体。

优选的，所述进气管四周边部与反应罐连接处均贴覆有密封圈，所述进料管四周边部与反应罐连接处也均贴覆有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过纯氧管可以对燃烧罐内部通入大量的氧气，便于燃烧罐内部的硫化气体可以充分燃烧，便于将硫化气体转化为三氧化硫，而通过反应罐可以使三氧化硫与硫酸进行反应，使三氧化硫转化为硫酸，从而将硫化气体间接转化为硫酸，避免硫化气体排入到空气中，加重空气的污染，通过水槽可以对燃烧罐与反应罐进行快速降温，避免燃烧罐与反应罐内部温度过高，导致其内部损坏。

2、通过电机可以带动搅拌棒进行转动，使搅拌棒对反应罐内部液体进行搅拌，便于反应罐内部的反应能够充分进行，减少发烟酸的产生速率，从而提高三氧化硫转化为硫酸的成功率，通过防潮板可以吸收隔热腔室内部的水汽，避免电机内部进水，通过石墨散热板可以对电机进行降温，而通过玻璃棉可以防止外界温度对电机的影响，避免电机温度过高，导致电机损坏的情况发生。

3、通过回流箱可以对冷凝后的水蒸气进行收集，通过回流管可以将冷凝后的水再一次导入水槽内部，便于水对燃烧罐与反应罐内部进行降温，提高水资源的利用率，通过转轴可以带动挡板进行转动，方便冷凝后的水重新流入水槽内部，而通过挡板可以防止冷水管内部的水流入回流管内部，造成回流箱内部的水聚集，影响装置冷凝后的再一次水流入水槽内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型燃烧罐的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图中标号：1、燃烧罐；2、反应罐；3、进气管；4、纯氧管；5、冷水管；6、热水管；7、蒸汽管；8、回流管；9、进料管；10、水槽；11、隔热腔室；12、石墨散热板；13、防潮板；14、搅拌棒；15、支撑柱；16、回流箱；17、转轴；18、挡板；19、限位槽；20、玻璃棉；21、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置，包括燃烧罐1，燃烧罐1一侧安装有反应罐2，反应罐2顶部一端与燃烧罐1顶部一端均连接有进气管3，为了便于燃烧罐1内部的气体进行充分燃烧，且为了便于反应罐2内部的反应能够持续稳定的进行，燃烧罐1顶部一端安装有进气管3，且进气管3内部通入的为二氧化硫气体，反应罐2顶部一端也安装有进气管3，且进气管3内部通入的为硫酸气体，进气管3顶端安装有纯氧管4，燃烧罐1顶端一侧与反应罐2顶端一侧均连接有冷水管5，燃烧罐1顶部另一端与反应罐2顶部另一端均连接有热水管6，燃烧罐1顶端另一侧与反应罐2顶端另一侧均连接有蒸汽管7，燃烧罐1底部一端与反应罐2底部一端通过进料管9固定连接，为了防止反应罐2内部产生的发烟酸流入空气中，进气管3四周边部与反应罐2连接处均贴覆有密封圈，进料管9四周边部与反应罐2连接处也均贴覆有密封圈。

燃烧罐1内侧与反应罐2内侧均开设有水槽10，反应罐2内侧底部开设有隔热腔室11，电机21型号为Y80M1-2，为了将电机21进行固定，且为了便于将对电机21进行减震，防止电机21在运行时因抖动过于剧烈，导致电机21内部零件损坏，影响人员进行使用，电机21中部一端与隔热腔室11内侧底部一端通过固定杆固定连接，且固定杆底端与隔热腔室11内侧底部一端连接处安装有减震垫片，隔热腔室11内侧安装有石墨散热板12，石墨散热板12一端连接有防潮板13，防潮板13一端贴覆有玻璃棉20，隔热腔室11内侧中部安装有电机21，电机21顶端中部连接有搅拌棒14，为了便于搅拌棒14进行转动，方便搅拌棒14对反应罐2内部的液体进行搅拌，使反应更加充分，且为了避免液体流入到电机21上，防止电机21内部进水，反应罐2内侧顶端中部与搅拌棒14顶端连接处开设有转槽，反应罐2内侧底端与搅拌棒14底端连接处贴覆有防水橡胶垫，电机21的输入端与市电的输出端电性连接。

燃烧罐1顶部一侧安装有回流箱16，回流箱16顶部两端均连接有回流管8，回流箱16底部两端均连接有支撑柱15，为了将回流箱16固定在燃烧罐1顶部和反应罐2的顶部，支撑柱15一端与燃烧罐1连接处开设有固定孔，所述支撑柱15另一端与反应罐2连接处也开设有固定孔，回流管8内侧一端安装有挡板18，挡板18顶端中部与回流管8内侧顶部一端通过转轴17转动连接，回流管8内侧底部一端与挡板18底部一端连接处开设有限位槽19。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用本装置时，应先将二氧化硫气体通过进气管3通入燃烧罐1内部，而此时将氧气通过纯氧管4通入燃烧罐1内部，等燃烧罐1内部的气体充满时，点燃燃烧罐1内部的气体，使燃烧罐1内部的二氧化硫进行充分燃烧，在燃烧罐1内部的反应进行时，将冷水通过冷水管5灌入燃烧罐1内部，因燃烧罐1内部燃烧会产生大量的热，而水槽10内部的水在吸收大量的热后会气化，气化后的水会进入蒸汽管7内部进行冷凝，而冷凝后的水会进入回流箱16内部进行二次冷凝，进一步降低水的温度，等回流箱16内部水集满后，水会通过回流管8再一次流入冷水管5内部，从而可以减小水资源的浪费，而在回流管8内部的水流入冷水管5时，水会挤压挡板18，挡板18受到挤压会带动转轴17进行转动，转轴17转动会带动挡板18打开，方便冷凝后的水流入冷水管5内部，与此同时，将过量的硫酸通过进气管3加入反应罐2内部，等燃烧结束后，打开进料管9，使燃烧罐1内部的三氧化硫进入反应罐2内部，与反应罐2内部的硫酸进行反应；

其次将电机21连接市电，电机21连接市电会带动搅拌棒14进行转动，搅拌棒14进行转动会对反应罐2内部的液体进行搅拌，从而使反应罐2内部的反应更加充分，减少发烟酸的产生概率，而通过石墨散热板12可以吸收电机21运行时产生的热量，避免电机21内部温度过高，影响装置进行使用，防潮板13可以吸收隔热腔室11内部的水汽，避免电机21内部进水，且玻璃棉20可以对隔热腔室11进行保温，防止外界温度过高，导致电机21被烧毁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置论文和设计

一种橡胶轮胎生产中硫化工艺气体处理装置论文和设计-郭书彬

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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