一种RCO废气处理净化设备论文和设计-叶平

全文摘要

本实用新型公开了一种RCO废气处理净化设备，包括蓄热室、连接机构和负压输入管，所述蓄热室的上端配合安装有催化剂存放室，所述连接机构注塑连接在天然气管的末端，所述蓄热室的末端左侧贯穿无缝连接有废气进入管，且废气进入管的输出端法兰连接有循环风机，所述循环风机的输出端法兰连接有废气输出管，所述负压输入管的顶端与蓄热室的末端右侧贯穿无缝连接，且负压输入管的输出端法兰连接有主风机。该RCO废气处理净化设备中，催化剂呈整齐式归列放置，并且催化剂存放室的内部为抽屉式结构设置，将催化剂放进抽屉里铺满，这样催化剂可以摆放的规整，该方式可以减少设备的阻力，让催化剂更容易与废气接触，同时对于催化剂的更换带来极大的便利。

主设计要求

1.一种RCO废气处理净化设备，包括蓄热室(1)、连接机构(8)和负压输入管(12)，其特征在于：所述蓄热室(1)的上端配合安装有催化剂存放室(2)，且催化剂存放室(2)的上端配合安装有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)的左侧壁贯穿无缝连接有连接管(5)，且连接管(5)的左侧安装有天然气管(6)，所述连接机构(8)注塑连接在天然气管(6)的末端，所述蓄热室(1)的末端左侧贯穿无缝连接有废气进入管(9)，且废气进入管(9)的输出端法兰连接有循环风机(10)，所述循环风机(10)的输出端法兰连接有废气输出管(11)，所述负压输入管(12)的顶端与蓄热室(1)的末端右侧贯穿无缝连接，且负压输入管(12)的输出端法兰连接有主风机(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理净化设备，其特征在于：所述催化剂存放室(2)的内部放置有催化剂(3)，且催化剂(3)呈整齐式归列放置，并且催化剂存放室(2)的内部为抽屉式结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理净化设备，其特征在于：所述连接管(5)和天然气管(6)之间为活动连接，且连接管(5)的内壁等间距的注塑连接有第一安装条(7)，并且第一安装条(7)为弹性结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种RCO废气处理净化设备，其特征在于：所述连接机构(8)包括嵌入块(801)、第二安装条(802)和密封圈(803)，且嵌入块(801)的外壁等间距的注塑连接有第二安装条(802)，并且第二安装条(802)和第一安装条(7)的形状和尺寸均相吻合，同时嵌入块(801)的外圈套设有密封圈(803)，所述密封圈(803)的末端与连接管(5)的顶端紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理净化设备，其特征在于：所述主风机(13)的输出端法兰连接有负压输出管(14)，且负压输出管(14)的输出端贯穿无缝连接有烟囱(15)，并且烟囱(15)的侧壁与废气输出管(11)的末端贯穿无缝连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体为一种RCO废气处理净化设备。

背景技术

RCO废气处理设备是目前运用于处理废气的一种方式，是在催化剂作用下通过高温氧化将有机废气净化，该废气处理设备净化效率较高，可以处理比较多的废气种类，以利于对空气及其设备周围的环境进行保护，以利于保证周围居住人民的健康。

但是目前使用的RCO废气处理净化设备普遍存在的问题在于设备内部的催化剂阻力比较大，对于整体的系统耗能会增大，对于企业来说会是一笔比较大的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RCO废气处理净化设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的RCO废气处理净化设备普遍存在的问题在于设备内部的催化剂阻力比较大，对于整体的系统耗能会增大，对于企业来说会是一笔比较大的运行费用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RCO废气处理净化设备，包括蓄热室、连接机构和负压输入管，所述蓄热室的上端配合安装有催化剂存放室，且催化剂存放室的上端配合安装有燃烧室，所述燃烧室的左侧壁贯穿无缝连接有连接管，且连接管的左侧安装有天然气管，所述连接机构注塑连接在天然气管的末端，所述蓄热室的末端左侧贯穿无缝连接有废气进入管，且废气进入管的输出端法兰连接有循环风机，所述循环风机的输出端法兰连接有废气输出管，所述负压输入管的顶端与蓄热室的末端右侧贯穿无缝连接，且负压输入管的输出端法兰连接有主风机。

优选的，所述催化剂存放室的内部放置有催化剂，且且催化剂呈整齐式归列放置，并且催化剂存放室的内部为抽屉式结构设置。

优选的，所述连接管和天然气管之间为活动连接，且连接管的内壁等间距的注塑连接有第一安装条，并且第一安装条为弹性结构设置。

优选的，所述连接机构包括嵌入块、第二安装条和密封圈，且嵌入块的外壁等间距的注塑连接有第二安装条，并且第二安装条和第一安装条的形状和尺寸均相吻合，同时嵌入块的外圈套设有密封圈，所述密封圈的末端与连接管的顶端紧密贴合。

优选的，所述主风机的输出端法兰连接有负压输出管，且负压输出管的输出端贯穿无缝连接有烟囱，并且烟囱的侧壁与废气输出管的末端贯穿无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该RCO废气处理净化设备中，催化剂呈整齐式归列放置，并且催化剂存放室的内部为抽屉式结构设置，将催化剂放进抽屉里铺满，这样催化剂可以摆放的规整，该方式可以减少设备的阻力，让催化剂更容易与废气接触，同时对于催化剂的更换带来极大的便利，使得催化剂摆放工整，设备阻力和压力减小，降低能耗损失，亦使得废气与催化剂充分接触，提高废气净化效率，同时由于设计成抽屉式，更换催化剂方便，维护工作量少、操作安全可靠；

2、连接管和天然气管之间为活动连接，便于使用者对连接管和天然气管之间的连接，以便于使用者对天然气管的换置和维修，以便于使用者对天然气管内部的疏通和清理，并且第二安装条和第一安装条的形状和尺寸均相吻合，利于将连接管和天然气管之间连接牢固，避免在压力的冲压作用下天然气管从连接管的输出端脱落，并且密封圈能够增加连接管和天然气管之间连接的密封性能；

3、蓄热室用于热交换，较少热量的损失，提高热效率，燃烧室使废气经过燃烧室高温氧化成二氧化碳和水，循环风机用于吹扫蓄热时残留的废气，并且主风机对废气的负压具有收集的功效，并且烟囱可对经过净化的废气进行排放。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接管和天然气管拆装结构示意图；

图3为本实用新型催化剂存放室俯视结构示意图。

图中：1、蓄热室；2、催化剂存放室；3、催化剂；4、燃烧室；5、连接管；6、天然气管；7、第一安装条；8、连接机构；801、嵌入块；802、第二安装条；803、密封圈；9、废气进入管；10、循环风机；11、废气输出管；12、负压输入管；13、主风机；14、负压输出管；15、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种RCO废气处理净化设备，包括蓄热室1、催化剂存放室2、催化剂3、燃烧室4、连接管5、天然气管6、第一安装条7、连接机构8、废气进入管9、循环风机10、废气输出管11、负压输入管12、主风机13、负压输出管14和烟囱15，蓄热室1的上端配合安装有催化剂存放室2，且催化剂存放室2的上端配合安装有燃烧室4，催化剂存放室2的内部放置有催化剂3，且催化剂3呈整齐式归列放置，并且催化剂存放室2的内部为抽屉式结构设置，将催化剂3放进抽屉里铺满，这样催化剂3可以摆放的规整，该方式可以减少设备的阻力，让催化剂3更容易与废气的接触，同时对于催化剂3的更换带来极大的便利；

燃烧室4的左侧壁贯穿无缝连接有连接管5，且连接管5的左侧安装有天然气管6，连接管5和天然气管6之间为活动连接，且连接管5的内壁等间距的注塑连接有第一安装条7，并且第一安装条7为弹性结构设置，便于使用者对连接管5和天然气管6之间的连接，以便于使用者对天然气管6的换置和维修，以便于使用者对天然气管6内部的疏通和清理，连接机构8注塑连接在天然气管6的末端，连接机构8包括嵌入块801、第二安装条802和密封圈803，且嵌入块801的外壁等间距的注塑连接有第二安装条802，并且第二安装条802和第一安装条7的形状和尺寸均相吻合，同时嵌入块801的外圈套设有密封圈803，密封圈803的末端与连接管5的顶端紧密贴合，利于将连接管5和天然气管6之间连接牢固，避免在压力的冲压作用下天然气管6从连接管5的输出端脱落，并且密封圈803能够增加连接管5和天然气管6之间连接的密封性能；

蓄热室1的末端左侧贯穿无缝连接有废气进入管9，且废气进入管9的输出端法兰连接有循环风机10，循环风机10的输出端法兰连接有废气输出管11，负压输入管12的顶端与蓄热室1的末端右侧贯穿无缝连接，且负压输入管12的输出端法兰连接有主风机13，主风机13的输出端法兰连接有负压输出管14，且负压输出管14的输出端贯穿无缝连接有烟囱15，并且烟囱15的侧壁与废气输出管11的末端贯穿无缝连接，主风机13对废气的负压具有收集的功效，并且烟囱15可对经过净化的废气进行排放。

工作原理：对于这类RCO废气处理净化设备，首先将天然气管6输出端的嵌入块801嵌入连接管5的输入端中，因第一安装条7和第二安装条802均为弹性结构设置，可通过第一安装条7和第二安装条802之间相互交叉将连接管5和天然气管6之间连接牢固，此时嵌入块801外圈套设的密封圈803与连接管5的顶端紧密贴合，对管道之间的连接处具有密封的作用，然后将循环风机10和主风机13均与外部电源接通，因催化剂存放室2为抽屉式结构设置，将催化剂存放室2抽出，再将催化剂3整齐的排放在催化剂存放室2的内部，再将催化剂存放室2推回至原位，其次打开循环风机10和主风机13的电源开关，循环风机10型号为YY，主风机13型号为WH-FYFJ，并将天然气管6中注入天然气，因蓄热室1用于热交换，较少热量的损失，提高热效率，并在燃烧室4的内部工作中，将废气经过燃烧室4高温氧化成二氧化碳和水，此时循环风机10吹扫蓄热时残留的废气，并通过主风机13对废气负压收集，此时便可通过废气进入管9和废气输出管11以及负压输入管12和负压输出管14一起进入烟囱15中，最后烟囱15将经过净化的废气进行排放，就这样完成整个RCO废气处理净化设备的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种RCO废气处理净化设备论文和设计

一种RCO废气处理净化设备论文和设计-叶平

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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