一种口罩生产用鼻梁软条填送装置论文和设计-陆茂芳

全文摘要

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括加工台和安装在加工台上端的填送箱，所述加工台的内腔设有传输组件，所述填送箱的内腔上部中转动安装有软条盘，且软条盘上缠绕有软条，所述软条的下端绕过传输轮并到达传输组件的上端，所述传输轮的后端通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机焊接在加工台的外壁上，所述软条的下部设有剪切装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过机械自动生成，将填送和剪切组合起来，有效的解决了人工剪切使得软条长度不均，废品率高，劳动成本高的问题。

主设计要求

1.一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括加工台和安装在加工台上端的填送箱，其特征在于：所述加工台的内腔设有传输组件，所述填送箱的内腔上部中转动安装有软条盘，且软条盘上缠绕有软条，所述软条的下端绕过传输轮并到达传输组件的上端，所述传输轮的后端通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机焊接在加工台的外壁上，所述软条的下部设有剪切装置；所述剪切装置包括两个沿软条对称设置的切割刀，所述切割刀安装在切割板上，所述切割板的两端安装有转动杆，且转动杆的另一端通过转轴转动安装在填送箱的内壁上，位于下侧的两个所述转轴上套设有带轮，且两个带轮通过传动皮带传动连接，位于下侧的其中一个所述转轴的后端到达填送箱的外腔并连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设在驱动电机的输出端上。

设计方案

所述剪切装置包括两个沿软条对称设置的切割刀，所述切割刀安装在切割板上，所述切割板的两端安装有转动杆，且转动杆的另一端通过转轴转动安装在填送箱的内壁上，位于下侧的两个所述转轴上套设有带轮，且两个带轮通过传动皮带传动连接，位于下侧的其中一个所述转轴的后端到达填送箱的外腔并连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设在驱动电机的输出端上。

2.如权利要求1所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述软条的上部两端对称转动安装有矫直轮，且矫直轮转动安装在填送箱的内壁上。

3.如权利要求2所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述软条上转动安装有支撑轮，所述支撑轮位于矫直轮和传输轮之间，且支撑轮与传输轮位于软条的两侧。

4.如权利要求1所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述传输组件包括传输皮带，所述传输皮带的外壁安装有多个固定台，且传输皮带的内侧两端传动安装有传输轮，所述传输轮的内部插设有转动杆，所述转动杆转动安装在加工台的内壁上，且其中一个转动杆的前端到达加工台的外腔并通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架固定安装在加工台上。

5.如权利要求1所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述填送箱的内腔下部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上安装有推送板，所述推送板的侧壁上开设有罩口槽。

6.如权利要求4所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述固定台为开口向后的U形结构，且固定台两个向后的侧壁呈倾斜向内形状。

7.如权利要求1所述的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，其特征在于：所述加工台的外壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种口罩生产用鼻梁软条填送装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现在市面上的口罩，为了使口罩在佩戴上能有效的防止空气不经过口罩直接从口罩与鼻子的缝隙处进入鼻子，在口罩鼻梁处加设软条，在佩戴时软条根据鼻梁处的形状变形贴合鼻梁防止空气通过此处进入鼻子，但是现在市面上没有设备能够实现以上功能，全都是人工手动加工，且在进行软条剪切时，常常导致软条的长度不均，废品率高，劳动成本高。

公开号为CN204842799U的专利，公开了一种用于口罩生产线的鼻梁软条填送装置，包括鼻梁软条以及从左往右的条直轮组、间断性传输装置和切刀装置，鼻梁软条通过条直轮组进行拉直，通过间断性传输装置进行间断性传输，最后通过切刀装置进行切断，该装置生产效率高，大大解放了劳动力，但是该装置的剪切组件在进行剪切时容易将未间断的软条抽出，导致填送失败，为此，我们提出了一种口罩生产用鼻梁软条填送装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过机械自动生成，将填送和剪切组合起来，有效的解决了人工剪切使得软条长度不均，废品率高，劳动成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括加工台和安装在加工台上端的填送箱，所述加工台的内腔设有传输组件，所述填送箱的内腔上部中转动安装有软条盘，且软条盘上缠绕有软条，所述软条的下端绕过传输轮并到达传输组件的上端，所述传输轮的后端通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机焊接在加工台的外壁上，所述软条的下部设有剪切装置；

进一步的，所述软条的上部两端对称转动安装有矫直轮，且矫直轮转动安装在填送箱的内壁上。

进一步的，所述软条上转动安装有支撑轮，所述支撑轮位于矫直轮和传输轮之间，且支撑轮与传输轮位于软条的两侧。

进一步的，所述传输组件包括传输皮带，所述传输皮带的外壁安装有多个固定台，且传输皮带的内侧两端传动安装有传输轮，所述传输轮的内部插设有转动杆，所述转动杆转动安装在加工台的内壁上，且其中一个转动杆的前端到达加工台的外腔并通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机的通过支架固定安装在加工台上。

进一步的，所述填送箱的内腔下部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上安装有推送板，所述推送板的侧壁上开设有罩口槽。

进一步的，所述固定台为开口向后的U形结构，且固定台两个向后的侧壁呈倾斜向内形状。

进一步的，所述加工台的外壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种口罩生产用鼻梁软条填送装置。具备以下有益效果：

1、通过软条盘、软条、矫直轮、传输轮和支撑轮的组合结构，在驱动电机的启动下，带动传输轮转动，抽拉出软条，同时，带动软条盘自动转动放出软条，此时两个对称设置的矫直轮对软条进行挤压矫直，完成拉直作用。

2、通过传输皮带、传输轮、固定台和转动杆的组合结构，固定台的U形结构内夹持有口罩的罩体，且口罩的软条插口位于软条的正下方，在伺服电机启动时，带动转动杆转动，通过传输皮带和传输轮的传动组件，带动传输皮带外侧的多个固定台转动依次到达软条的下方，此时，不断下拉的软条插入口罩的软条插口中，无需人工进行穿插软条，大大提高了加工效率。

3、通过加入推送板和电动推杆的组合结构，在口罩的软条插口位于软条的下方时，在推送板的推动下，将口罩的软条插口向前推动，使得插口张开，便于软条插入，有效的精准的定位使得软条插入，加快填送速度。

4、通过带轮、转动杆、切割板、切割刀和传动皮带的组合结构，在驱动电机启动时，通过第一链轮、链条和第二链轮的传动机构，带动转轴转动，通过两个带轮和传动皮带的传动机构，带动两个切割板相对一侧安装的切割刀间歇剪切软条，保证软条的长度一致，符合口罩的填送使用，大大提高了剪切的效率，并保证口罩加工的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观后视图；

图3为本实用新型中推送板和电动推杆的组合结构示意图；

图4为图1中A结构放大示意图。

图中：加工台1、填送箱2、传输组件3、传输皮带31、传输轮32、固定台33、转动杆34、伺服电机35、软条盘4、软条5、矫直轮6、传输轮7、支撑轮8、剪切装置9、带轮91、转动杆92、切割板93、切割刀94、传动皮带95、第一链轮96、第二链轮97、推送板10、电动推杆11、驱动电机12、控制面板13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实用新型一实施例提供的一种口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括加工台1和安装在加工台1上端的填送箱2，所述加工台1的内腔设有传输组件3，作业人员沿着传输组件3的传输方向依次将口套放入，所述填送箱2的内腔上部中转动安装有软条盘4，且软条盘4上缠绕有软条5，所述软条5的下端绕过传输轮7并到达传输组件3的上端，所述传输轮7的后端通过联轴器安装在驱动电机12的输出端上，且驱动电机12焊接在加工台1的外壁上，在驱动电机12的启动下，带动传输轮7转动，抽拉出软条5，所述软条5的下部设有剪切装置9，对软条5进行剪切。

本实施例中，如图2和4所示，所述剪切装置9包括两个沿软条5 对称设置的切割刀94，所述切割刀94安装在切割板93上，所述切割板93的两端安装有转动杆92，且转动杆92的另一端通过转轴转动安装在填送箱2的内壁上，位于下侧的两个所述转轴上套设有带轮91，且两个带轮91通过传动皮带95传动连接，位于下侧的其中一个所述转轴的后端到达填送箱2的外腔并连接有第一链轮96，所述第一链轮 96通过链条连接有第二链轮97，所述第二链轮97固定套设在驱动电机12的输出端上，在驱动电机12启动时，通过第一链轮96、链条和第二链轮97的传动机构，带动转轴转动，通过两个带轮91和传动皮带95的传动机构，带动两个切割板93相对一侧安装的切割刀94间歇剪切软条5，保证软条5的长度一致，符合口罩的填送使用，大大提高了剪切的效率，并保证口罩加工的合格率。

本实施例中，如图1所示，所述软条5的上部两端对称转动安装有矫直轮6，且矫直轮6转动安装在填送箱2的内壁上，两个对称设置的矫直轮6对软条5进行挤压矫直，完成拉直作用。

本实施例中，如图1所示，所述软条5上转动安装有支撑轮8，所述支撑轮8位于矫直轮6和传输轮7之间，且支撑轮8与传输轮7位于软条5的两侧，配合传输轮7对拉直的软条5进行向下拉动，保证传输。

本实施例中，如图1和3所示，所述传输组件3包括传输皮带31，所述传输皮带31的外壁安装有多个固定台33，且传输皮带31的内侧两端传动安装有传输轮32，所述传输轮32的内部插设有转动杆34，所述转动杆34转动安装在加工台1的内壁上，且其中一个转动杆34的前端到达加工台1的外腔并通过联轴器安装在伺服电机35的输出端上，所述伺服电机35通过支架固定安装在加工台1上，固定台33的U 形结构内夹持有口罩的罩体，且口罩的软条插口位于软条5的正下方，在伺服电机35启动时，带动转动杆34转动，通过传输皮带31和传输轮32的传动组件，带动传输皮带31外侧的多个固定台33转动依次到达软条5的下方，此时，不断下拉的软条5插入口罩的软条插口中，无需人工进行穿插软条5，大大提高了加工效率。

本实施例中，如图3所示，所述填送箱2的内腔下部安装有电动推杆11，且电动推杆11的输出端上安装有推送板10，所述推送板10 的侧壁上开设有罩口槽，在口罩的软条插口位于软条5的下方时，在推送板10的推动下，将口罩的软条插口向前推动，使得插口张开，便于软条5插入，有效的精准的定位使得软条5插入，加快填送速度。

本实施例中，如图3所示，所述固定台33为开口向后的U形结构，且固定台33两个向后的侧壁呈倾斜向内形状，有效的夹持住口罩的罩体，便于软条5的填送。

本实施例中，如图2所示，所述加工台1的外壁上安装有控制面板13，所述控制面板13上设有显示屏和控制按钮，且控制面板13内置有PLC控制器，通过显示屏可以有效的显示各部件的运行状态，同时，控制按钮便于人工调控生产，内置的PLC控制器有效的协调传输组件3与剪切装置9的运行，保证软条5的精准快速填送。

所述PLC控制器与伺服电机35、驱动电机12和电动推杆11与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

根据本实用新型上述实施例的口罩生产用鼻梁软条填送装置，通过控制面板13内置的PLC控制器控制伺服电机35的转动，调节传输皮带31上的固定台33的间歇传输，配合电动推杆11推动推送板10 向前推进，将固定台33上固定的口罩的软条插口张开，在驱动电机12 的驱动下，带动软条5向下插入软条插口中，随后配合剪切装置9进行剪切，完成加工，循环填送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种口罩生产用鼻梁软条填送装置论文和设计

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