全文摘要
本实用新型公开了一种滑块内折弯成型机构，其括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，所述成型组件包括上夹板、上模板以及滑动块，所述上模板固定装设在上夹板的底部，所述滑动块装设在上模板的两端并与上模板滑接，所述滑动块与上模板之间的接触面朝向上模板中心并向下倾斜，在使用时，滑动块能够沿着上模板倾斜向上移动，以配合成型组件与成型槽的内壁相配合将板材压折成型，又能够沿着上模板倾斜向下移动，从而脱离与板材内壁的接触，也使得板材从成型组件上脱离，而能够顺利取下。
主设计要求
1.一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，所述成型组件与下模座活动配合连接，所述成型组件位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述上模座活动装设在成型组件的上方，所述顶板朝向成型组件设置，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；所述成型组件包括上夹板、上模板以及滑动块，所述上模板固定装设在上夹板的底部，所述滑动块装设在上模板的两端并与上模板滑接，所述滑动块与上模板之间的接触面朝向上模板中心并向下倾斜。
设计方案
1.一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，所述成型组件与下模座活动配合连接，所述成型组件位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述上模座活动装设在成型组件的上方，所述顶板朝向成型组件设置，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；
所述成型组件包括上夹板、上模板以及滑动块，所述上模板固定装设在上夹板的底部，所述滑动块装设在上模板的两端并与上模板滑接，所述滑动块与上模板之间的接触面朝向上模板中心并向下倾斜。
2.如权利要求1所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述成型组件还包括复位组件，所述复位组件活动装设在上夹板内并与滑动块固定连接。
3.如权利要求2所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧以及复位顶杆，所述复位弹簧以及复位顶杆均活动装设在上夹板内，所述复位顶杆的一端与复位弹簧配合连接，另一端与滑动块固定连接。
4.如权利要求1所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述成型组件通过连接组件与下模座活动配合连接，所述连接组件包括连接板、连接杆以及连接弹簧，所述成型组件固定装设在连接板的底部，所述连接杆的一端与下模座固定连接，另一端与连接板活动配合连接，所述连接弹簧套设在连接杆上，所述连接弹簧的一端顶靠在连接板的下端面上，另一端顶靠在下模座的上端面上。
5.如权利要求1所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述托架组件包括活动托板、弹簧以及固定托板，所述活动托板活动装设在成型槽内，所述固定托板固定装设在下模座上，所述弹簧活动穿设在下模座内，并且一端与活动托板固定连接，另一端与固定托板固定连接。
6.如权利要求5所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述托架组件还包括导向柱，所述导向柱插设在弹簧内，并且一端与活动托板固定连接，另一端活动穿过下模座以及固定托板。
7.如权利要求1所述的一种滑块内折弯成型机构，其特征在于：所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有定位块，所述定位块上设有定位缺口，位于成型槽两侧的定位缺口平行设置并且相对于成型槽的中轴线对称设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种滑块内折弯成型机构。
背景技术
冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，冲压成型机构一般包括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，成型组件与下模座活动配合连接，成型组件位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，上模座活动装设在成型组件的上方，顶板朝向成型组件设置，托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接。
在使用时，先将待成型的板材放置在托架组件上，之后通过操作成型机构，移动上模座向下模座靠近，顶板的下端先顶靠在成型组件的上端面，之后顶板将成型组件压向下模座的成型槽内，成型组件在被压入成型槽的过程中，将放置在托架组件上的板材压入成型槽内，通过成型组件与成型槽之间的相互配合将板材加工成型，成型后又由托架组件将板材从成型槽内顶出，以便从成型组件上取下板材。
但是，因为成型组件与成型槽是通过压紧配合来成型板材的，所以板材成型后也会卡紧在成型组件上，而无法顺利取下。
有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块内折弯成型机构，利用本实用新型的成型机构加工成型板材，成型组件能够自动从成型后的板材上脱离，以便能够顺利取下成型后的板材。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种滑块内折弯成型机构，所述成型机构包括设有顶板的上模座、设有成型槽和托架组件的下模座以及成型组件，所述成型组件与下模座活动配合连接，所述成型组件位于成型槽的正上方并活动配合在成型槽内，所述上模座活动装设在成型组件的上方，所述顶板朝向成型组件设置，所述托架组件活动装设在成型槽内并与下模座固定连接；
所述成型组件包括上夹板、上模板以及滑动块，所述上模板固定装设在上夹板的底部，所述滑动块装设在上模板的两端并与上模板滑接，所述滑动块与上模板之间的接触面朝向上模板中心并向下倾斜。
所述成型组件还包括复位组件，所述复位组件活动装设在上夹板内并与滑动块固定连接。
所述复位组件包括复位弹簧以及复位顶杆，所述复位弹簧以及复位顶杆均活动装设在上夹板内，所述复位顶杆的一端与复位弹簧配合连接，另一端与滑动块固定连接。
所述成型组件通过连接组件与下模座活动配合连接，所述连接组件包括连接板、连接杆以及连接弹簧，所述成型组件固定装设在连接板的底部，所述连接杆的一端与下模座固定连接，另一端与连接板活动配合连接，所述连接弹簧套设在连接杆上，所述连接弹簧的一端顶靠在连接板的下端面上，另一端顶靠在下模座的上端面上。
所述托架组件包括活动托板、弹簧以及固定托板，所述活动托板活动装设在成型槽内，所述固定托板固定装设在下模座上，所述弹簧活动穿设在下模座内，并且一端与活动托板固定连接，另一端与固定托板固定连接。
所述托架组件还包括导向柱，所述导向柱插设在弹簧内，并且一端与活动托板固定连接，另一端活动穿过下模座以及固定托板。
所述下模座上位于成型槽的两侧固定装设有定位块，所述定位块上设有定位缺口，位于成型槽两侧的定位缺口平行设置并且相对于成型槽的中轴线对称设置。
采用上述方案后，本实用新型中的成型组件通过设有上夹板、上模板以及滑动块，在使用时，先将待成型的板材放置在托架组件上，之后通过操作成型机构，移动上模座向下模座靠近，顶板先压在成型组件上，之后压着成型组件向下模座上的成型槽靠近，成型组件靠近的过程中，滑动块的下端面先压靠在板材的上端面上，随着成型组件的继续下移，滑动块沿着上模板倾斜向上移动，直至滑动块的下端面与上模板的下端面齐平，且滑动块的上端面顶靠在上夹板的下端面上，此时随着成型组件的继续下移，成型组件将放置在托架组件上的板材压入下模座的成型槽内，同时与成型槽的内壁相配合将板材压折成型，压折成型后，通过操作成型机构，向上移动上模座使顶板离开成型组件，失去顶板的压力后，托架组件能够将成型后的板材和成型组件从成型槽内顶出，使之离开成型槽，之后成型组件继续朝向上模座移动，使得成型组件和板材脱离托架组件，此时，滑动块失去托架组件的支撑，在自身重力的作用下，沿着上模板倾斜向下移动，从而脱离与板材内壁的接触，也使得板材从成型组件上脱离，而能够顺利取下。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例冲压时的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例冲压后的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图3所示，为本实用新型一种滑块内折弯成型机构的较佳实施例，其包括设有顶板11的上模座1、设有成型槽21和托架组件22的下模座2以及成型组件3，成型组件3与下模座2活动配合连接，成型组件3位于成型槽21的正上方并活动配合在成型槽21内，上模座1活动装设在成型组件3的上方，顶板11朝向成型组件3设置，托架组件22活动装设在成型槽21内并与下模座2固定连接。
上述成型组件3包括上夹板31、上模板32以及滑动块33，上模板32固定装设在上夹板31的底部，滑动块33装设在上模板32的两端并与上模板32滑接，滑动块33与上模板32之间的接触面朝向上模板32中心并向下倾斜。
本实用新型在使用时，先将待成型的板材100放置在托架组件22上，之后通过操作成型机构，移动上模座1向下模座2靠近，顶板11先压在成型组件3上，之后压着成型组件3向下模座2上的成型槽21靠近，成型组件3靠近的过程中，滑动块33的下端面先压靠在板材100的上端面上，随着成型组件3的继续下移，滑动块33沿着上模板32倾斜向上移动，直至滑动块33的下端面与上模板32的下端面齐平，且滑动块33的上端面顶靠在上夹板31的下端面上，此时随着成型组件3的继续下移，成型组件3将放置在托架组件22上的板材100压入下模座2的成型槽21内，同时与成型槽21的内壁相配合将板材100压折成型，压折成型后，通过操作成型机构，向上移动上模座1使顶板11离开成型组件3，失去顶板11的压力后，托架组件22能够将成型后的板材100和成型组件3从成型槽21内顶出，使之离开成型槽21，之后成型组件3继续朝向上模座1移动，使得成型组件3和板材100脱离托架组件22，此时，滑动块33失去托架组件22的支撑，在自身重力的作用下，沿着上模板32倾斜向下移动，从而脱离与板材100内壁的接触，也使得板材100从成型组件3上脱离，而能够顺利取下。
上述成型组件3还包括复位组件34，复位组件34活动装设在上夹板31内并与滑动块33固定连接。通过设有复位组件34，使得滑动块33在上模板32上的移动具有主动的力，复位组件34在初始状态时，能够将滑动块33顶出，成型组件3压着板材100和托架组件22进入成型槽21的过程中，需要克服复位组件34的顶出力，滑动块33才能倾斜向上移动，当成型组件3和板材100脱离托架组件22后，复位组件34则能够借助自身顶出的力将滑动块33顶出，使得滑动块33沿着上模板32倾斜向下移动。
上述复位组件34包括复位弹簧341以及复位顶杆342，复位弹簧341以及复位顶杆342均活动装设在上夹板31内，复位顶杆342的一端与复位弹簧341配合连接，另一端与滑动块33固定连接。使用时，复位弹簧341在自身弹力的作用下通过复位顶杆342将滑动块33顶出，滑动块33需要倾斜向上移动时需要克服复位弹簧341的弹力推着复位顶杆342向上移动，而滑动块33需要再次倾斜向下移动时，则在复位弹簧341自身弹力的作用下通过复位顶杆342将滑动块33顶出。
上述成型组件3通过连接组件4与下模座2活动配合连接，连接组件4包括连接板41、连接杆42以及连接弹簧43，成型组件3固定装设在连接板41的底部，连接杆42的一端与下模座2固定连接，另一端与连接板41活动配合连接，连接弹簧43套设在连接杆42上，连接弹簧43的一端顶靠在连接板41的下端面上，另一端顶靠在下模座2的上端面上。使用时，上模座1的顶板11能够压着连接板41朝向下模座2移动，连接板41克服连接弹簧43的弹力沿着连接杆42朝向下模座2移动，以带动固定在连接板41上的成型组件3朝向下模座2移动；而顶板11离开连接板41后，连接弹簧43又能够利用自身的弹力推动连接板41以及成型组件3朝向上模座1移动，使得成型组件3和板材100脱离托架组件22。
上述托架组件22包括活动托板221、弹簧222以及固定托板223，活动托板221活动装设在成型槽21内，固定托板223固定装设在下模座2上，弹簧222活动穿设在下模座2内，并且一端与活动托板221固定连接，另一端与固定托板223固定连接。本实用新型在使用之前，弹簧222在自身弹力的作用下能够将活动托板221顶持在成型槽21的开口处，以放置待弯折的板材100，而在使用时，顶板11又能够克服弹簧222的弹力将活动托板221压入成型槽21内，当板材100弯折完成后，弹簧222又能够在自身弹力的作用下将活动托板221从成型槽21内顶出。
上述托架组件22还包括导向柱224，导向柱224插设在弹簧222内，并且一端与活动托板221固定连接，另一端活动穿过下模座2以及固定托板223。通过设有导向柱224，使得活动托板221在成型槽21内的移动只能沿着导向柱224的方向，避免活动托板221在成型槽21内移动的过程中产生晃动，而导致板材100无法按照设计要求进行弯折成型。
上述下模座2上位于成型槽21的两侧固定装设有定位块23，定位块23上设有定位缺口231，位于成型槽21两侧的定位缺口231平行设置并且相对于成型槽21的中轴线对称设置。通过设有平行设置的定位缺口231，将板材100放置在托架组件22上时，板材100的两端刚好贴靠在两侧的定位缺口231内，从而保证了放置在托架组件22上的板材100是相对于成型槽21的中轴线对称的，避免板材100在托架组件22上倾斜放置而无法按照设计要求进行弯折成型。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005613.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209531775U
授权时间:20191025
主分类号:B21D 5/06
专利分类号:B21D5/06;B21D37/10;B21D45/10
范畴分类:26J;
申请人:厦门诚创翔工贸有限公司
第一申请人:厦门诚创翔工贸有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市湖里区高崎新村五组星光大院厂房
发明人:张国湧;邹志雄
第一发明人:张国湧
当前权利人:厦门诚创翔工贸有限公司
代理人:罗恒兰
代理机构:35203
代理机构编号:厦门市新华专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计