一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备论文和设计-周学武

全文摘要

本实用新型公开了一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，涉及中空玻璃技术领域，包括机架和设置在机架上端的移动底座构件，所述机架的上端表面一侧固定设置有收卷辊固定座，所述机架的上端表面另一侧固定设置安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述收卷辊固定座的上端固定设置有收卷辊，所述收卷辊固定座的侧面固定安装有第二电机，本实用新型设置了第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、套杆和耐磨防滑套，能够便于根据不同规格尺寸的中空玻璃进行调节超声波焊接枪或裁刀之间的距离，有益于提升绷膜焊接的加工效果，提高了中空玻璃的绷膜焊接工作效率。

主设计要求

1.一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上端的移动底座构件(16)，其特征在于，所述机架(1)的上端表面一侧固定设置有收卷辊固定座(12)，所述机架(1)的上端表面另一侧固定设置安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有丝杆(19)，所述收卷辊固定座(12)的上端固定设置有收卷辊(10)，所述收卷辊固定座(12)的侧面固定安装有第二电机(11)，所述收卷辊固定座(12)的一侧固定设置有导向辊固定座(13)，所述导向辊固定座(13)的上端固定设置有导向辊(9)，所述导向辊固定座(13)的一侧固定设置有焊接枪固定座(14)，所述焊接枪固定座(14)的内侧固定设置有两个第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩端固定连接有超声波焊接枪(25)，所述焊接枪固定座(14)的一侧固定设置有裁刀固定座(15)，所述裁刀固定座(15)的内侧固定设置有两个第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有裁刀(24)，所述第一气缸(6)与第二气缸(8)之间均固定设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括第一螺纹杆(702)、第二螺纹杆(705)和套杆(703)，所述第一螺纹杆(702)设置在套杆(703)的一端，所述第二螺纹杆(705)设置在套杆(703)的另一端，所述移动底座构件(16)包括移动底座(161)和固定设置在移动底座(161)上端表面的真空定位吸盘(162)，所述真空定位吸盘(162)的上端固定设置有中空玻璃(5)，所述中空玻璃(5)的外侧设置有绷膜边框(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，其特征在于，所述机架(1)的上端表面位置处对称固定设置有两个导轨(3)，所述移动底座(161)的底端位置处对称固定设置有两个第三滑块(163)，所述移动底座(161)与导轨(3)滑动连接，所述移动底座(161)的底端表面固定设置有固定板(165)，所述固定板(165)的表面开设有螺纹孔(164)，所述丝杆(19)通过螺纹孔(164)贯穿于固定板(165)。

3.根据权利要求1所述的一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，其特征在于，所述焊接枪固定座(14)的上端固定设置有第二滑槽(22)，所述第二气缸(8)的上端固定设置有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)与第二滑槽(22)滑动连接，所述裁刀固定座(15)的上端固定设置有第一滑槽(20)，所述第一气缸(6)的上端固定设置有第一滑块(21)，所述第一滑槽(20)与第一滑块(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，其特征在于，所述套杆(703)的内部开设有活动内腔(704)，所述活动内腔(704)的内壁固定设置有螺纹槽，所述第一螺纹杆(702)和第二螺纹杆(705)与套杆(703)均螺纹连接，所述第一螺纹杆(702)与套杆(703)的螺纹理相反，所述套杆(703)的外侧表面固定套接有耐磨防滑套(701)，所述耐磨防滑套(701)是一种材质为橡胶的构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，其特征在于，所述收卷辊(10)的一端位置处固定设置有转轴，所述第二电机(11)的输出端与转轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，其特征在于，所述机架(1)的底端表面固定设置有底板(17)，所述底板(17)的数量为四个，所述底板(17)与机架(1)之间固定设置有弹簧(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体是一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，节能建筑对中空玻璃的光学及热工性能要求越来越高，增加隔热中空层、填充惰性气体、低辐射涂层等技术越来越得到广泛的应用。中间悬有塑料薄膜组成的两个或三个中空层的隔热玻璃，具有很好的U值，中空玻璃生产过程中需要用到绷膜焊接设备。

然而传统的中空玻璃绷膜焊接设备当需要对不同规格尺寸的中空玻璃进行绷膜焊接时，由于结构限制导致调节操作方式复杂繁琐，降低了中空玻璃的绷膜焊接工作效率，并且由于缺乏防护装置，减少了设备的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，以解决上述背景技术中提出传统的中空玻璃绷膜焊接设备当需要对不同规格尺寸的中空玻璃进行绷膜焊接时，由于结构限制导致调节操作方式复杂繁琐，降低了中空玻璃的绷膜焊接工作效率，并且由于缺乏防护装置，减少了设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，包括机架和设置在机架上端的移动底座构件，所述机架的上端表面一侧固定设置有收卷辊固定座，所述机架的上端表面另一侧固定设置安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述收卷辊固定座的上端固定设置有收卷辊，所述收卷辊固定座的侧面固定安装有第二电机，所述收卷辊固定座的一侧固定设置有导向辊固定座，所述导向辊固定座的上端固定设置有导向辊，所述导向辊固定座的一侧固定设置有焊接枪固定座，所述焊接枪固定座的内侧固定设置有两个第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有超声波焊接枪，所述焊接枪固定座的一侧固定设置有裁刀固定座，所述裁刀固定座的内侧固定设置有两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有裁刀，所述第一气缸与第二气缸之间均固定设置有调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和套杆，所述第一螺纹杆设置在套杆的一端，所述第二螺纹杆设置在套杆的另一端，所述移动底座构件包括移动底座和固定设置在移动底座上端表面的真空定位吸盘，所述真空定位吸盘的上端固定设置有中空玻璃，所述中空玻璃的外侧设置有绷膜边框。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的上端表面位置处对称固定设置有两个导轨，所述移动底座的底端位置处对称固定设置有两个第三滑块，所述移动底座与导轨滑动连接，所述移动底座的底端表面固定设置有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔贯穿于固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接枪固定座的上端固定设置有第二滑槽，所述第二气缸的上端固定设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述裁刀固定座的上端固定设置有第一滑槽，所述第一气缸的上端固定设置有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆的内部开设有活动内腔，所述活动内腔的内壁固定设置有螺纹槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与套杆均螺纹连接，所述第一螺纹杆与套杆的螺纹理相反，所述套杆的外侧表面固定套接有耐磨防滑套，所述耐磨防滑套是一种材质为橡胶的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊的一端位置处固定设置有转轴，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底端表面固定设置有底板，所述底板的数量为四个，所述底板与机架之间固定设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、套杆和耐磨防滑套，能够便于根据不同规格尺寸的中空玻璃进行调节超声波焊接枪或裁刀之间的距离，有益于提升绷膜焊接的加工效果，提高了中空玻璃的绷膜焊接工作效率。

2、本实用新型设置了丝杆、移动底座、真空定位吸盘、第三滑块、螺纹孔、固定板、导轨和第三滑块，能够便于控制移动底座进行直线移动，使得移动底座依次通过焊接枪固定座和裁刀固定座。

3、本实用新型设置了弹簧和底板，弹簧起到了良好的缓冲减震性能，对绷膜焊接设备进行更好地防护，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备的结构示意图；

图2为一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备中的正视结构示意图；

图3为一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备中移动底座构件的结构示意图；

图4为一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备中调节机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、导轨；4、绷膜边框；5、中空玻璃；6、第一气缸；7、调节机构；701、耐磨防滑套；702、第一螺纹杆；703、套杆；704、活动内腔；705、第二螺纹杆；8、第二气缸；9、导向辊；10、收卷辊；11、第二电机；12、收卷辊固定座；13、导向辊固定座；14、焊接枪固定座；15、裁刀固定座；16、移动底座构件；161、移动底座；162、真空定位吸盘；163、第三滑块；164、螺纹孔；165、固定板；17、底板；18、弹簧；19、丝杆；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、裁刀；25、超声波焊接枪。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备，包括机架1和设置在机架1上端的移动底座构件16，机架1的上端表面一侧固定设置有收卷辊固定座12，机架1的上端表面另一侧固定设置安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有丝杆19，收卷辊固定座12的上端固定设置有收卷辊10，收卷辊固定座12的侧面固定安装有第二电机11，收卷辊固定座12的一侧固定设置有导向辊固定座13，导向辊固定座13的上端固定设置有导向辊9，导向辊固定座13的一侧固定设置有焊接枪固定座14，焊接枪固定座14的内侧固定设置有两个第二气缸8，第二气缸8的伸缩端固定连接有超声波焊接枪25，焊接枪固定座14的一侧固定设置有裁刀固定座15，裁刀固定座15的内侧固定设置有两个第一气缸6，第一气缸6的伸缩端固定连接有裁刀24，第一气缸6与第二气缸8之间均固定设置有调节机构7，调节机构7包括第一螺纹杆702、第二螺纹杆705和套杆703，第一螺纹杆702设置在套杆703的一端，第二螺纹杆705设置在套杆703的另一端，移动底座构件16包括移动底座161和固定设置在移动底座161上端表面的真空定位吸盘162，移动底座161的上端固定设置有中空玻璃5，中空玻璃5的外侧设置有绷膜边框4。

在图1和图3中：机架1的上端表面位置处对称固定设置有两个导轨3，移动底座161的底端位置处对称固定设置有两个第三滑块163，移动底座161与导轨3滑动连接，移动底座161的底端表面固定设置有固定板165，固定板165的表面开设有螺纹孔164，丝杆19通过螺纹孔164贯穿于固定板165，达到了丝杆19转动能够带动移动底座161进行移动的目的。

在图1和图2中：焊接枪固定座14的上端固定设置有第二滑槽22，第二气缸8的上端固定设置有第二滑块23，第二滑块23与第二滑槽22滑动连接，裁刀固定座15的上端固定设置有第一滑槽20，第一气缸6的上端固定设置有第一滑块21，第一滑槽20与第一滑块21滑动连接，达到了使得裁刀24和超声波焊接枪25能够分别在裁刀固定座15和焊接枪固定座14上进行移动的目的。

在图4中：套杆703的内部开设有活动内腔704，活动内腔704的内壁固定设置有螺纹槽，第一螺纹杆702和第二螺纹杆705与套杆703均螺纹连接，第一螺纹杆702与套杆703的螺纹理相反，套杆703的外侧表面固定套接有耐磨防滑套701，耐磨防滑套701是一种材质为橡胶的构件，达到了更加便于转动套杆703的目的。

在图1中：收卷辊10的一端位置处固定设置有转轴，第二电机11的输出端与转轴固定连接，达到了第二电机11能够带动收卷辊10转动的目的。

在图2中：机架1的底端表面固定设置有底板17，底板17的数量为四个，底板17与机架1之间固定设置有弹簧18，弹簧18起到良好的缓冲减震作用。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时，首先将中空玻璃5于放置在移动底座161上，移动底座161上端表面固定设置有真空定位吸盘162，真空定位吸盘162能够将中空玻璃5固定放置，将绷膜边框4安装在中空玻璃5上，将收卷辊10上的薄膜铺于绷膜边框4，第一电机2(型号为YS-8024电机)带动丝杆19转动，移动底座161的底端对称固定设置有两个第三滑块163，移动底座161与导轨3滑动连接，移动底座161的底端表面固定设置有固定板165，固定板165的表面开设有螺纹孔164，丝杆19通过螺纹孔164贯穿于固定板165，丝杆19转动能够使得移动底座161进行移动，移动底座161移动至超声波焊接枪25的下方时，第二气缸8(型号为SC-50气缸)伸长使得超声波焊接枪25靠近绷膜边框4进行焊接，移动底座161移动至裁刀24的下方时，第一气缸6(型号为SC-50气缸)伸长使得裁刀24靠近绷膜边框4进行裁剪，当遇到不同规格尺寸的中空玻璃5时，通过转动套杆703即可调节超声波焊接枪25之间或裁刀24之间的距离。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于悬膜节能中空玻璃的绷膜焊接设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

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