油田开发中含石油类泥浆回收装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了油田泥浆回收技术领域的油田开发中含石油类泥浆回收装置，包括主箱体，所述主箱体顶部内壁设置有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块前端面铰接有连接杆和活动杆，所述主箱体后侧内壁右侧设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转盘，在进行处理时，转杆带动搅拌叶对泥浆和沉淀剂进行搅拌，活动块带动传动杆左右移动，可以根据观察窗观察沉淀箱体内油层的厚度，然后对照观察窗与单向进油管外壁设置的刻度线旋转螺杆，螺杆旋转带动抽油壳体在安装槽内上下移动，改变了抽油壳体的高度，进而改变单向进水管在沉淀箱体下降的深度，使单向进油管始终位于水层与油层之间，将油全部抽出。

主设计要求

1.油田开发中含石油类泥浆回收装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)顶部内壁设置有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块(2)，所述活动块(2)前端面铰接有连接杆(3)和活动杆(4)，所述主箱体(1)后侧内壁右侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器设置有转盘(5)，所述转盘(5)前端面的底部与活动杆(4)铰接，所述连接杆(3)的另一端铰接有齿条(9)，所述主箱体(1)后侧内壁左侧设置有混合箱体(8)，所述混合箱体(8)顶部外壁设置有活动槽，活动槽与齿条(9)滑动连接，所述齿条(9)后端面啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)底部设置有转杆(10)，所述转杆(10)底部贯穿混合箱体(8)顶部外壁延伸至内腔设置有支撑杆(12)，且所述转杆(10)与支撑杆(12)通过轴承连接，所述转杆(10)延伸至混合箱体(8)内腔部分的外壁设置有搅拌叶(11)，所述混合箱体(8)底部设置有连接管(13)，所述连接管(13)设置有阀门，所述连接管(13)底部连接有沉淀箱体(14)，所述沉淀箱体(14)底部与主箱体(1)底部内壁连接，所述活动块(2)底部设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)底部设置有左右贯通的安装槽(16)，所述安装槽(16)内滑动连接有抽油壳体(17)，所述抽油壳体(17)顶部和底部内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动板(18)，所述活动板(18)前后两端分别设置有贯穿抽油壳体(17)前后两侧外壁的连接块，且所述安装槽(16)前后两侧内壁设置有与连接块相配合的滑槽(19)，所述抽油壳体(17)底部设置有U型支撑杆(20)，所述U型支撑杆(20)的两个伸出端与抽油壳体(17)底部固定连接，且所述安装槽(16)底部设置有与U型支撑杆(20)相配合的开槽，所述抽油壳体(17)底部中心通过轴承连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)底部贯穿U型支撑杆(20)底部设置有手柄，所述抽油壳体(17)左侧外壁中部设置有连接柱(22)，所述沉淀箱体(14)右侧外壁设置有活动槽，活动槽与连接柱(22)左端滑动连接，所述抽油壳体(17)左侧外壁底部插接有单向出油管，所述抽油壳体(17)顶部左侧插接有单向进油管(23)，所述单向进油管(23)的另一端延伸至沉淀箱体(14)内腔，所述沉淀箱体(14)顶部外壁设置有与单向进油管(23)运动相配合的插孔，所述混合箱体(8)左侧外壁设置有进水管，所述沉淀箱体(14)左侧外壁底部设置有排污管。

设计方案

2.根据权利要求1所述的油田开发中含石油类泥浆回收装置，其特征在于：所述安装槽(16)前后两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降板(25)，所述升降板(25)顶部前后两侧均设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有弹性弓(26)，所述弹性弓(26)顶部与安装槽(16)顶部内壁固定连接，所述升降板(25)底部均匀设置有活动槽，活动槽通过转动连接件连接有滚珠。

3.根据权利要求1所述的油田开发中含石油类泥浆回收装置，其特征在于：所述单向进油管(23)和观察窗(24)外壁均设置有刻度线，所述单向进油管(23)为硬管，且所述单向进油管(23)延伸至沉淀箱体(14)内的一端设置有为扩口，且卡接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的油田开发中含石油类泥浆回收装置，其特征在于：所述活动块(2)底部设置有活动槽，且活动槽与传动杆(15)顶部卡接，且所述活动块(2)前端面设置有刻度线，所述传动杆(15)后端面设置有加固杆，加固杆后端与主箱体(1)后侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的油田开发中含石油类泥浆回收装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)共设置有上下两组，且所述搅拌叶(11)外壁均匀设置有扰流孔，且扰流孔纵截面呈前端低后端高的倾斜设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油田泥浆回收技术领域，具体为油田开发中含石油类泥浆回收装置。

背景技术

在油田开发中，打井时冒出的泥浆中含有大量的油，这些泥浆通常是采用深挖处理井进行掩埋，造成大量的石油被浪费，传统的泥浆回收方式通常是加入沉淀剂搅拌然后沉淀一段时间，由于油的密度比水低，因此沉淀后会出现分层现象，最上层为油层最下层为泥浆，中间是水层，但现有的设备存在泥浆与沉淀剂的搅拌不均匀、油层厚度或高度变化时无法将石油全部抽出或抽出后的石油中含有大量的水等问题，影响回收效果和效率，为此，我们提出油田开发中含石油类泥浆回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油田开发中含石油类泥浆回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油田开发中含石油类泥浆回收装置，包括主箱体，所述主箱体顶部内壁设置有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块前端面铰接有连接杆和活动杆，所述主箱体后侧内壁右侧设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转盘，所述转盘前端面的底部与活动杆铰接，所述连接杆的另一端铰接有齿条，所述主箱体后侧内壁左侧设置有混合箱体，所述混合箱体顶部外壁设置有活动槽，活动槽与齿条滑动连接，所述齿条后端面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底部设置有转杆，所述转杆底部贯穿混合箱体顶部外壁延伸至内腔设置有支撑杆，且所述转杆与支撑杆通过轴承连接，所述转杆延伸至混合箱体内腔部分的外壁设置有搅拌叶，所述混合箱体底部设置有连接管，所述连接管设置有阀门，所述连接管底部连接有沉淀箱体，所述沉淀箱体底部与主箱体底部内壁连接，所述活动块底部设置有传动杆，所述传动杆底部设置有左右贯通的安装槽，所述安装槽内滑动连接有抽油壳体，所述抽油壳体顶部和底部内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动板，所述活动板前后两端分别设置有贯穿抽油壳体前后两侧外壁的连接块，且所述安装槽前后两侧内壁设置有与连接块相配合的滑槽，所述抽油壳体底部设置有U型支撑杆，所述U型支撑杆的两个伸出端与抽油壳体底部固定连接，且所述安装槽底部设置有与U型支撑杆相配合的开槽，所述抽油壳体底部中心通过轴承连接有螺杆，所述螺杆底部贯穿U型支撑杆底部设置有手柄，所述抽油壳体左侧外壁中部设置有连接柱，所述沉淀箱体右侧外壁设置有活动槽，活动槽与连接柱左端滑动连接，所述抽油壳体左侧外壁底部插接有单向出油管，所述抽油壳体顶部左侧插接有单向进油管，所述单向进油管的另一端延伸至沉淀箱体内腔，所述沉淀箱体顶部外壁设置有与单向进油管运动相配合的插孔，所述混合箱体左侧外壁设置有进水管，所述沉淀箱体左侧外壁底部设置有排污管。

进一步地，所述安装槽前后两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降板，所述升降板顶部前后两侧均设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有弹性弓，所述弹性弓顶部与安装槽顶部内壁固定连接，所述升降板底部均匀设置有活动槽，活动槽通过转动连接件连接有滚珠。

进一步地，所述单向进油管和观察窗外壁均设置有刻度线，所述单向进油管为硬管，且所述单向进油管延伸至沉淀箱体内的一端设置有为扩口，且卡接有过滤网。

进一步地，所述活动块底部设置有活动槽，且活动槽与传动杆顶部卡接，且所述活动块前端面设置有刻度线，所述传动杆后端面设置有加固杆，加固杆后端与主箱体后侧内壁滑动连接。

进一步地，所述搅拌叶共设置有上下两组，且所述搅拌叶外壁均匀设置有扰流孔，且扰流孔纵截面呈前端低后端高的倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行处理时，启动电机带动转盘旋转，转盘旋转带动活动杆升降使活动块在活动槽内左右移动，活动块左右移动使连接杆升降，连接杆升降带动齿条在活动槽内左右移动，齿条左右移动带动从动齿轮和转杆旋转，转杆带动搅拌叶对泥浆和沉淀剂进行搅拌，活动块带动传动杆左右移动，传动杆带动活动板在抽油壳体内左右移动，抽油壳体内活动板向右移动时产生吸力，将沉淀箱体内的油通过单向进油管吸入抽油壳体内，抽油壳体内活动板向左移动时，抽油壳体内的油通过单向出油管排出，可以根据观察窗观察沉淀箱体内油层的厚度，然后对照观察窗与单向进油管外壁设置的刻度线旋转螺杆，螺杆旋转带动抽油壳体在安装槽内上下移动，改变了抽油壳体的高度，进而改变单向进水管在沉淀箱体下降的深度，使单向进油管始终位于水层与油层之间，将油全部抽出，且弹性弓在抽油壳体移动时发生形变，形变产生的弹力将升降板往抽油壳体方向压，将抽油壳体固定使传动杆稳定移动，避免抽油壳体在使用时晃动，造成单向进油管和单向出油管松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装槽结构示意图。

图中：1、主箱体；2、活动块；3、连接杆；4、活动杆；5、转盘；6、电机；7、从动齿轮；8、混合箱体；9、齿条；10、转杆；11、搅拌叶；12、支撑杆；13、连接管；14、沉淀箱体；15、传动杆；16、安装槽；17、抽油壳体；18、活动板；19、滑槽；20、U型支撑杆；21、螺杆；22、连接柱；23、单向进油管；24、观察窗；25、升降板；26、弹性弓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：油田开发中含石油类泥浆回收装置，包括主箱体1，主箱体1顶部内壁设置有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块2，活动块2前端面铰接有连接杆3和活动杆4，主箱体1后侧内壁右侧设置有电机6，电机6的输出端通过联轴器设置有转盘5，转盘5前端面的底部与活动杆4铰接，连接杆3的另一端铰接有齿条9，主箱体1后侧内壁左侧设置有混合箱体8，混合箱体8顶部外壁设置有活动槽，活动槽与齿条9滑动连接，齿条9后端面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7底部设置有转杆10，转杆10底部贯穿混合箱体8顶部外壁延伸至内腔设置有支撑杆12，且转杆10与支撑杆12通过轴承连接，转杆10延伸至混合箱体8内腔部分的外壁设置有搅拌叶11，混合箱体8底部设置有连接管13，连接管13设置有阀门，连接管13底部连接有沉淀箱体14，沉淀箱体14底部与主箱体1底部内壁连接，活动块2底部设置有传动杆15，传动杆15底部设置有左右贯通的安装槽16，安装槽16内滑动连接有抽油壳体17，抽油壳体17顶部和底部内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动板18，活动板18前后两端分别设置有贯穿抽油壳体17前后两侧外壁的连接块，且安装槽16前后两侧内壁设置有与连接块相配合的滑槽19，抽油壳体17底部设置有U型支撑杆20，U型支撑杆20的两个伸出端与抽油壳体17底部固定连接，且安装槽16底部设置有与U型支撑杆20相配合的开槽，抽油壳体17底部中心通过轴承连接有螺杆21，螺杆21底部贯穿U型支撑杆20底部设置有手柄，抽油壳体17左侧外壁中部设置有连接柱22，沉淀箱体14右侧外壁设置有活动槽，活动槽与连接柱22左端滑动连接，抽油壳体17左侧外壁底部插接有单向出油管，抽油壳体17顶部左侧插接有单向进油管23，单向进油管23的另一端延伸至沉淀箱体14内腔，沉淀箱体14顶部外壁设置有与单向进油管23运动相配合的插孔，混合箱体8左侧外壁设置有进水管，沉淀箱体14左侧外壁底部设置有排污管。

如图2所示，安装槽16前后两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降板25，升降板25顶部前后两侧均设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有弹性弓26，弹性弓26顶部与安装槽16顶部内壁固定连接，升降板25底部均匀设置有活动槽，活动槽通过转动连接件连接有滚珠，在需要对抽油量进行调节时，旋转螺杆21，螺杆21旋转使U型支撑杆20带动抽油壳体17在安装槽16内上下移动，抽油壳体17上下移动带动单向进油管23上下移动，改变了单向进油管23插入沉淀箱体14内的深度，使单向进油管23位于水层与油层之间，将沉淀箱体14内的油全部抽出，而弹性弓26形变产生的弹力将升降板25往下压，将抽油壳体17固定，而滚珠提高升降板25与抽油壳体17之间运动的流畅性；

如图1所示，单向进油管23和观察窗24外壁均设置有刻度线，单向进油管23为硬管，且单向进油管23延伸至沉淀箱体14内的一端设置有为扩口，且卡接有过滤网，通过观察窗24外壁设置的刻度线判定沉淀箱体14内油层的深度，然后将单向进油管23降到合适深度，将油抽出；

如图1所示，活动块2底部设置有活动槽，且活动槽与传动杆15顶部卡接，且活动块2前端面设置有刻度线，改变传动杆15在活动块2底部的位置，进而改变传动杆15左右移动的位移，从而改变活动板18左右移动的位移，控制单向进油管23的吸力大小，传动杆15后端面设置有加固杆，加固杆后端与主箱体1后侧内壁滑动连接，通过传动杆15运动的稳定性；

如图1所示，搅拌叶11共设置有上下两组，且搅拌叶11外壁均匀设置有扰流孔，且扰流孔纵截面呈前端低后端高的倾斜设置，充分搅动泥浆，使泥浆与沉淀剂混合均匀。

实施例：在进行泥浆回收处理时，将连接管13的阀门关闭，通过进水管将泥浆和沉淀剂通入混合箱体8内，启动电机6，电机6带动转盘5旋转，转盘5旋转带动活动杆4升降使活动块2在活动槽内左右移动，活动块2左右移动使连接杆3升降，连接杆3升降带动齿条9在活动槽内左右移动，齿条9左右移动带动从动齿轮7和转杆10旋转，转杆10带动搅拌叶11对泥浆和沉淀剂进行搅拌，而活动块2带动传动杆15左右移动，搅拌完成后，关闭电机6，然后打开阀门使泥浆流入沉淀箱体14内，一段时间后沉淀完成，关闭阀门，然后再向混合箱体8内通入泥浆，然后启动电机6，此时传动杆15带动活动板18在抽油壳体17内左右移动，抽油壳体17内活动板18向右移动时产生吸力，将沉淀箱体14内的油通过单向进油管23吸入抽油壳体17内，抽油壳体17内活动板18向左移动时，抽油壳体17内的油通过单向出油管排出，还可以根据观察窗24外壁设置的刻度线对照单向进油管23外壁设置的刻度线旋转螺杆21，改变单向进油管23下降的深度，避免将水和泥浆抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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