导读:本文包含了轧制曲线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:特种钢,冷轧,板形模型
轧制曲线论文文献综述
宿德军[1]（2019）在《特种钢轧制的冷轧板形曲线建构及控制方法》一文中研究指出基于提高性能、获得大压下率变形、提升板形控制精度等因素考虑,通常特种钢采用二十辊森吉米尔可逆轧机生产。对特种钢冷轧各道次的板形曲线的构建方法进行研究,研究成果适用于高、低温轧制,降低了轧制断带率,满足了后工序及用户板形质量需求,并将研究成果固化应用于二十辊森吉米尔轧机板形自动控制模型中,应用效果良好。(本文来源于《宝钢技术》期刊2019年04期）
蒋起臣,陈浩,冯吉威,蒋鹏,张杜明[2]（2019）在《含突变曲线异形环件轧制工艺》一文中研究指出针对截面由矩形和突变曲线复合而成的异形环件,以异形耐磨圈为例,提出了一种异形环件轧制方法。以环件锻件图为依据,确定了整体式驱动辊和圆柱式芯辊的组合;基于刚性平移原理计算得到环轧毛坯的变形程度和形状尺寸,避免了轧制过程中由于毛坯设计不合理而造成的充不满、鱼尾、尺寸超差等缺陷;经与自由锻制坯方法对比后,设计了制坯所用胎模,确定了制坯工艺,并对制坯工艺流程进行了优化,提高了毛坯尺寸精度和制坯效率,最后通过实际生产验证了该工艺方法的稳定性和可靠性。该工艺方法生产成本低,生产效率高,材料利用率高,所得异形环件内部质量好、精度高。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年07期）
来得志[3]（2016）在《限动芯棒连轧管机轧制曲线的调整及探究》一文中研究指出分析了159FQM连轧机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。(本文来源于《四川冶金》期刊2016年04期）
王敬奎[4]（2016）在《铝板带冷轧轧制曲线对板形影响的研究》一文中研究指出通过分析铝板带生产过程中冷轧板形曲线对板形的影响,针对性采取改善措施,取得了满意的效果。(本文来源于《铝加工》期刊2016年03期）
邸全康,王福明,王晓晨,杨子森,邓素怀[5]（2016）在《高速线材轧制全程温度曲线有限元模拟》一文中研究指出采用Deform模拟计算加热炉铸坯温度分布,并通过"黑匣子"试验验证,当加热时间为70 min时,铸坯心部与表面温差约66℃,80 min时降到15℃.模拟计算轧制和水冷过程心部和表面温度曲线,并通过测温仪验证,得出准确的摩擦热、塑性变形热以及水冷换热系数模型.采用Fluent模拟计算风机的风场,使用手持测风仪验证,再建立盘条搭接点温度模型,计算出风冷线上强迫对流换热、自然换热和辐射换热系数以及相变潜热,使用热成像仪测温验证.模拟与试验结果十分吻合.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年02期）
罗敏[6]（2015）在《动态设定目标曲线提高孔洞缺陷钢带轧制稳定性的方法》一文中研究指出冷轧硅钢生产过程中经常遇到孔洞缺陷造成断带,分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显着的效果。(本文来源于《武钢技术》期刊2015年05期）
罗敏[7]（2015）在《板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用》一文中研究指出硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带,为了保证轧制状态平稳,经过分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显着的效果。(本文来源于《中国冶金》期刊2015年06期）
郭良刚,邸伟佳,杨合,李永堂[8]（2014）在《难变形材料环件双向辗轧过程轧制曲线设计方法》一文中研究指出轧制曲线描述了环件双向辗轧过程中径向与轴向变形量的瞬时分配关系,决定了变形过程的历史和轧辊路径,因而对轧制环件的几何精度、特别是微观组织具有重要影响作用,对钛合金和铸坯等难变形材料的环件辗轧成形更是如此。提出一种环件双向辗轧过程轧制曲线的设计方法,该方法只要给定环件及环坯尺寸,便可设计"上凸形"、"直线形"和"下凹形"叁类轧制曲线。以某TC4钛合金环件双向辗轧为研究对象,采用有限元建模仿真方法,揭示上述叁类轧制曲线对环件圆度及组织(?相晶粒尺寸及体积分数)均匀性的影响规律。结果表明,相对于"直线形"轧制曲线,"下凹形"轧制曲线有利于提高环件圆度,而"上凸形"轧制曲线有利于提高环件的组织均匀性。为了同时发挥"下凹形"和"上凸形"轧制曲线的优势,提出并设计一种"S形"轧制曲线,可获得同时具有较高形状尺寸精度与良好组织均匀性的TC4钛合金环件。(本文来源于《机械工程学报》期刊2014年16期）
马劲红,姚晓晗,陶彬[9]（2014）在《齿型辊辊型曲线对波纹轨腰钢轨轧制力的影响》一文中研究指出波纹轨腰钢轨是一种特殊的钢轨结构。轧制波纹轨腰钢轨的水平辊由于其外形接近于直齿齿轮而被称为齿型辊。齿型辊的辊型曲线对波纹轨腰的轧制成品质量、成形过程及轧制力均有较大的影响。设计了轧制波纹轨腰的齿型辊辊型曲线,建立了波纹轨腰钢轨轧制的有限元模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件模拟了波纹轨腰钢轨的轧制过程。在相同压下量和轧制速度条件下,比较了波纹轨腰钢轨轧制时,实验用辊型曲线和设计辊型曲线轧制力的大小。根据分析结果,设计辊型曲线的轧制力明显小于实验辊型曲线的轧制力。因此,优化辊型曲线从而减小轧制力是必要的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年15期）
张进,武强,韩建新,赵博刚[10]（2011）在《MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整》一文中研究指出分析了天津钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及其产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。(本文来源于《钢管》期刊2011年03期）
轧制曲线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对截面由矩形和突变曲线复合而成的异形环件,以异形耐磨圈为例,提出了一种异形环件轧制方法。以环件锻件图为依据,确定了整体式驱动辊和圆柱式芯辊的组合;基于刚性平移原理计算得到环轧毛坯的变形程度和形状尺寸,避免了轧制过程中由于毛坯设计不合理而造成的充不满、鱼尾、尺寸超差等缺陷;经与自由锻制坯方法对比后,设计了制坯所用胎模,确定了制坯工艺,并对制坯工艺流程进行了优化,提高了毛坯尺寸精度和制坯效率,最后通过实际生产验证了该工艺方法的稳定性和可靠性。该工艺方法生产成本低,生产效率高,材料利用率高,所得异形环件内部质量好、精度高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制曲线论文参考文献
[1].宿德军.特种钢轧制的冷轧板形曲线建构及控制方法[J].宝钢技术.2019
[2].蒋起臣,陈浩,冯吉威,蒋鹏,张杜明.含突变曲线异形环件轧制工艺[J].锻压技术.2019
[3].来得志.限动芯棒连轧管机轧制曲线的调整及探究[J].四川冶金.2016
[4].王敬奎.铝板带冷轧轧制曲线对板形影响的研究[J].铝加工.2016
[5].邸全康,王福明,王晓晨,杨子森,邓素怀.高速线材轧制全程温度曲线有限元模拟[J].工程科学学报.2016
[6].罗敏.动态设定目标曲线提高孔洞缺陷钢带轧制稳定性的方法[J].武钢技术.2015
[7].罗敏.板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用[J].中国冶金.2015
[8].郭良刚,邸伟佳,杨合,李永堂.难变形材料环件双向辗轧过程轧制曲线设计方法[J].机械工程学报.2014
[9].马劲红,姚晓晗,陶彬.齿型辊辊型曲线对波纹轨腰钢轨轧制力的影响[J].热加工工艺.2014
[10].张进,武强,韩建新,赵博刚.MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整[J].钢管.2011