全文摘要
本实用新型属于充磁机技术领域，尤其为一种音箱喇叭生产用高效充磁机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈矩型阵列排布，且四个支撑柱的顶部固定安装有同一个充磁机主体，充磁机主体的底部设有底部为开口的环形充磁筒，底板的顶部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机输出杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的上方设有承载板，承载板的顶部滑动安装有两个滑板，滑板的顶部固定安装有弧形板。本实用新型结构简单，操作方便，通过推杆电机带动两个弧形板运动，能够对多块垂直码放的硬磁材料进行夹持，从而方便对多块硬磁材料进行同时充磁加工，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种音箱喇叭生产用高效充磁机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈矩型阵列排布，且四个支撑柱(2)的顶部固定安装有同一个充磁机主体(3)，充磁机主体(3)的底部设有底部为开口的环形充磁筒(4)，底板(1)的顶部固定安装有第一推杆电机(5)，第一推杆电机(5)输出杆的顶部固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)的上方设有承载板(7)，承载板(7)的顶部滑动安装有两个滑板(8)，滑板(8)的顶部固定安装有弧形板(9)，两个弧形板(9)相适配，承载板(7)的顶部开设有两个矩型通孔(10)，矩型通孔(10)内滑动安装有滑块(11)，滑块(11)的顶部与对应的滑板(8)的底部固定连接，且滑块(11)的底部铰接有连接杆(12)，连接杆(12)活动安装在对应的矩型通孔(10)内，且连接杆(12)的底端延伸至对应的矩型通孔(10)外，两个连接杆(12)相互靠近的一端铰接有同一个连接板(14)，承载板(7)上设有第二推杆电机(13)，第二推杆电机(13)输出杆的底端与连接板(14)的顶部固定连接。
设计方案
1.一种音箱喇叭生产用高效充磁机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈矩型阵列排布，且四个支撑柱(2)的顶部固定安装有同一个充磁机主体(3)，充磁机主体(3)的底部设有底部为开口的环形充磁筒(4)，底板(1)的顶部固定安装有第一推杆电机(5)，第一推杆电机(5)输出杆的顶部固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)的上方设有承载板(7)，承载板(7)的顶部滑动安装有两个滑板(8)，滑板(8)的顶部固定安装有弧形板(9)，两个弧形板(9)相适配，承载板(7)的顶部开设有两个矩型通孔(10)，矩型通孔(10)内滑动安装有滑块(11)，滑块(11)的顶部与对应的滑板(8)的底部固定连接，且滑块(11)的底部铰接有连接杆(12)，连接杆(12)活动安装在对应的矩型通孔(10)内，且连接杆(12)的底端延伸至对应的矩型通孔(10)外，两个连接杆(12)相互靠近的一端铰接有同一个连接板(14)，承载板(7)上设有第二推杆电机(13)，第二推杆电机(13)输出杆的底端与连接板(14)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭生产用高效充磁机，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端均与承载板(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭生产用高效充磁机，其特征在于：两个弧形板(9)均与环形充磁筒(4)相适配，弧形板(9)的材质为绝缘塑料，承载板(7)位于环形充磁筒(4)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭生产用高效充磁机，其特征在于：所述承载板(7)的底部开设有凹槽，两个矩型通孔均与凹槽连通，第二推杆电机(13)固定安装在凹槽的顶部内壁上，连接板(14)与凹槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭生产用高效充磁机，其特征在于：所述滑块(11)上开设有通孔，矩型通孔(10)的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆贯穿对应的通孔，且滑杆与通孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭生产用高效充磁机，其特征在于：所述滑块(11)的底部固定安装有固定块，固定块与连接杆(12)的顶端铰接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及充磁机技术领域，尤其涉及一种音箱喇叭生产用高效充磁机。
背景技术
充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成，随着人们对音箱的需求不断增大，大量的音箱被上产出来，喇叭是音箱的核心部件，其上使用的硬磁材料需要使用充磁机来进行充磁加工，经检索，授权公告号为CN208424773A的专利文件公开了一种喇叭生产用高效充磁机，括底座，底座上设置有工作台和充磁机主体，充磁机主体设置在工作台一侧，充磁机主体的上端延伸至工作台的正上方，且充磁机主体上设置有充磁口，充磁口竖直向下正对着工作台，工作台上设置有充磁基座，充磁基座与工作台之间设置有基座升降装置，充磁基座上方设置有载物台，载物台与充磁基座之间设置有载物台调节装置，基座升降装置包括设置在工作台上的升降筒，升降筒内设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸连接有升降柱，升降柱与充磁基座固定连接，能够自动输送和收回喇叭，避免工人受到充磁机的辐射影响，同时能够自行调节使喇叭能够与充磁口紧密贴合，提高喇叭的充磁质量。
但是，现有技术中，上述设计还存在不足之处，其不具有夹持机构，不便于对多块硬磁材料进行同时充磁加工，一次只能进行单一硬磁材料的充磁加工，生产效率较低，为此，提出一种音箱喇叭生产用高效充磁机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种音箱喇叭生产用高效充磁机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种音箱喇叭生产用高效充磁机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈矩型阵列排布，且四个支撑柱的顶部固定安装有同一个充磁机主体，充磁机主体的底部设有底部为开口的环形充磁筒，底板的顶部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机输出杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的上方设有承载板，承载板的顶部滑动安装有两个滑板，滑板的顶部固定安装有弧形板，两个弧形板相适配，承载板的顶部开设有两个矩型通孔，矩型通孔内滑动安装有滑块，滑块的顶部与对应的滑板的底部固定连接，且滑块的底部铰接有连接杆，连接杆活动安装在对应的矩型通孔内，且连接杆的底端延伸至对应的矩型通孔外，两个连接杆相互靠近的一端铰接有同一个连接板，承载板上设有第二推杆电机，第二推杆电机输出杆的底端与连接板的顶部固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端均与承载板的底部固定连接。
优选的，两个弧形板均与环形充磁筒相适配，弧形板的材质为绝缘塑料，承载板位于环形充磁筒的正下方。
优选的，所述承载板的底部开设有凹槽，两个矩型通孔均与凹槽连通，第二推杆电机固定安装在凹槽的顶部内壁上，连接板与凹槽相适配。
优选的，所述滑块上开设有通孔，矩型通孔的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆贯穿对应的通孔，且滑杆与通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述滑块的底部固定安装有固定块，固定块与连接杆的顶端铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过承载板、第二推杆电机、连接板、连接杆、滑块、矩型通孔、滑板和弧形板相配合，把多块硬磁材料垂直码放在承载板的顶部中间位置，开启第二推杆电机，第二推杆电机的输出杆向下运动，连接板被带动向下运动，连接板带动两个连接杆转动并相互靠近，两个滑块被两个连接杆带动分别在对应的矩型通孔内横向滑动并相互靠近，两个滑块带动两个滑板在承载板的顶部横向滑动并相互靠近，两个滑板带动两个弧形板横向移动并相互靠近，垂直码放的多块硬磁材料被两个弧形板夹紧，关停第二推杆电机，通过第一推杆电机、支撑板、承载板、弧形板、环形充磁筒和充磁机主体相配合，开启第一推杆电机，第一推杆电机的输出杆推动支撑板上升，承载板被带动上升，两个弧形板和多个硬磁材料均进入环形充磁筒内，承载板与环形充磁筒的底部接触时，关停第一推杆电机，随后开启充磁机主体，硬磁材料被充磁。
本实用新型结构简单，操作方便，通过推杆电机带动两个弧形板运动，能够对多块垂直码放的硬磁材料进行夹持，从而方便对多块硬磁材料进行同时充磁加工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中滑板和弧形板的俯视装配结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、充磁机主体；4、环形充磁筒；5、第一推杆电机；6、支撑板；7、承载板；8、滑板；9、弧形板；10、矩型通孔；11、滑块；12、连接杆；13、第二推杆电机；14、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种音箱喇叭生产用高效充磁机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈矩型阵列排布，且四个支撑柱2的顶部固定安装有同一个充磁机主体3，充磁机主体3的底部设有底部为开口的环形充磁筒4，底板1的顶部固定安装有第一推杆电机5，第一推杆电机5输出杆的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6的上方设有承载板7，承载板7的顶部滑动安装有两个滑板8，滑板8的顶部固定安装有弧形板9，两个弧形板9相适配，承载板7的顶部开设有两个矩型通孔10，矩型通孔10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶部与对应的滑板8的底部固定连接，且滑块11的底部铰接有连接杆12，连接杆12活动安装在对应的矩型通孔10内，且连接杆12的底端延伸至对应的矩型通孔10外，两个连接杆12相互靠近的一端铰接有同一个连接板14，承载板7上设有第二推杆电机13，第二推杆电机13输出杆的底端与连接板14的顶部固定连接；
支撑板6的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端均与承载板7的底部固定连接，两个弧形板9均与环形充磁筒4相适配，弧形板9的材质为绝缘塑料，承载板7位于环形充磁筒4的正下方，承载板7的底部开设有凹槽，两个矩型通孔均与凹槽连通，第二推杆电机13固定安装在凹槽的顶部内壁上，连接板14与凹槽相适配，滑块11上开设有通孔，矩型通孔10的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆贯穿对应的通孔，且滑杆与通孔的内壁滑动连接，滑块11的底部固定安装有固定块，固定块与连接杆12的顶端铰接，通过承载板7、第二推杆电机13、连接板14、连接杆12、滑块11、矩型通孔10、滑板8和弧形板9相配合，把多块硬磁材料垂直码放在承载板7的顶部中间位置，开启第二推杆电机13，第二推杆电机13的输出杆向下运动，连接板14被带动向下运动，连接板14带动两个连接杆12转动并相互靠近，两个滑块11被两个连接杆12带动分别在对应的矩型通孔10内横向滑动并相互靠近，两个滑块11带动两个滑板8在承载板7的顶部横向滑动并相互靠近，两个滑板8带动两个弧形板9横向移动并相互靠近，垂直码放的多块硬磁材料被两个弧形板9夹紧，关停第二推杆电机13，通过第一推杆电机5、支撑板6、承载板7、弧形板9、环形充磁筒4和充磁机主体3相配合，开启第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出杆推动支撑板6上升，承载板7被带动上升，两个弧形板9和多个硬磁材料均进入环形充磁筒4内，承载板7与环形充磁筒4的底部接触时，关停第一推杆电机5，随后开启充磁机主体3，硬磁材料被充磁，本实用新型结构简单，操作方便，通过推杆电机带动两个弧形板9运动，能够对多块垂直码放的硬磁材料进行夹持，从而方便对多块硬磁材料进行同时充磁加工，提高了生产效率。
工作原理：当需要对多块硬磁材料进行同时充磁加工时，先把多块硬磁材料垂直码放在承载板7的顶部中间位置，随后开启第二推杆电机13，第二推杆电机13的输出杆向下运动，使得连接板14被带动向下运动，同时连接板14带动两个连接杆12转动并相互靠近，使得两个滑块11被两个连接杆12带动分别在对应的矩型通孔10内横向滑动并相互靠近，同时两个滑块11带动两个滑板8在承载板7的顶部横向滑动并相互靠近，两个滑板8带动两个弧形板9横向移动并相互靠近，使得垂直码放的多块硬磁材料被两个弧形板9夹紧，关停第二推杆电机13，随后开启第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出杆推动支撑板6上升，使得承载板7被带动上升，此时两个弧形板9和多个硬磁材料均进入环形充磁筒4内，当承载板7与环形充磁筒4的底部接触时，关停第一推杆电机5，随后开启充磁机主体3，硬磁材料被充磁，操作完毕。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921087318.2
申请日:2019-07-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209787453U
授权时间:20191213
主分类号:H04R31/00
专利分类号:H04R31/00
范畴分类:申请人:惠州市博森电子科技有限公司
第一申请人:惠州市博森电子科技有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市仲恺高新区陈江街道甲子路129号厂房
发明人:陈平;田艳斌;刘光辉;唐承兰
第一发明人:陈平
当前权利人:惠州市博森电子科技有限公司
代理人:范雅茜
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计