一种固态高频焊接装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种固态高频焊接装置，涉及焊接装置领域。该固态高频焊接装置，包括电焊座、固定装置、电焊头和断电装置，电焊座的内部安装有固定装置，固定装置的内部开设有通槽，固定装置通过通槽与电焊头插接，电焊头的外表面开设有凹槽，固定装置的右侧固定安装有断电装置，固定装置包括转盘，转盘的正面通过牵引杆固定安装有磁块，磁块的右侧固定安装有磁力销，磁块位于磁力销的右侧。该固态高频焊接装置，通过断电时，使得电焊头及时拔离电焊座，避免了电焊头断电时引发短路，损害焊接装置，同时使得导电杆及时释放电焊头内部的电流，避免了工人无意识发生触电的现象，提高了焊接装置的安全性能。

主设计要求

1.一种固态高频焊接装置，包括电焊座(1)、固定装置(2)、电焊头(3)和断电装置(4)，其特征在于：所述电焊座(1)的内部安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)的内部开设有通槽，所述固定装置(2)通过通槽与电焊头(3)插接，所述电焊头(3)的外表面开设有凹槽，所述固定装置(2)的右侧固定安装有断电装置(4)；所述固定装置(2)包括转盘(21)，所述转盘(21)的正面通过牵引杆固定安装有磁块(22)，所述磁块(22)的右侧固定安装有磁力销(23)，所述磁块(22)位于磁力销(23)的右侧，所述转盘(21)的正面固定安装有锥齿杆(24)，所述锥齿杆(24)的右侧固定安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外表面套设有螺纹销(27)；所述断电装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的底部固定安装有备用电源(43)，所述螺纹杆(25)的右侧固定安装有限位杆(44)，所述限位杆(44)内部滑动连接有压杆(45)，所述压杆(45)的外表面滑动连接有限位框(46)，所述限位框(46)的内部固定安装有气囊(47)，所述气囊(47)通过皮管连通有真空管(48)，所述真空管(48)的顶部固定安装有液压杆(49)，所述液压杆(49)远离真空管(48)的一端固定安装有弹杆(410)，所述弹杆(410)的右侧底部固定安装有限位弹簧(411)，所述限位弹簧(411)的顶部固定安装有限位凸块(412)，所述弹杆(410)的顶部滑动连接有折叠杆(413)，所述折叠杆(413)的正面固定安装有转轴(414)，所述转轴(414)的右侧固定安装有弹力弹簧(415)，所述转轴(414)的左侧固定安装有导电杆(416)。

设计方案

所述固定装置(2)包括转盘(21)，所述转盘(21)的正面通过牵引杆固定安装有磁块(22)，所述磁块(22)的右侧固定安装有磁力销(23)，所述磁块(22)位于磁力销(23)的右侧，所述转盘(21)的正面固定安装有锥齿杆(24)，所述锥齿杆(24)的右侧固定安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外表面套设有螺纹销(27)；

所述断电装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的底部固定安装有备用电源(43)，所述螺纹杆(25)的右侧固定安装有限位杆(44)，所述限位杆(44)内部滑动连接有压杆(45)，所述压杆(45)的外表面滑动连接有限位框(46)，所述限位框(46)的内部固定安装有气囊(47)，所述气囊(47)通过皮管连通有真空管(48)，所述真空管(48)的顶部固定安装有液压杆(49)，所述液压杆(49)远离真空管(48)的一端固定安装有弹杆(410)，所述弹杆(410)的右侧底部固定安装有限位弹簧(411)，所述限位弹簧(411)的顶部固定安装有限位凸块(412)，所述弹杆(410)的顶部滑动连接有折叠杆(413)，所述折叠杆(413)的正面固定安装有转轴(414)，所述转轴(414)的右侧固定安装有弹力弹簧(415)，所述转轴(414)的左侧固定安装有导电杆(416)。

2.根据权利要求1所述的固态高频焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)和锥齿杆(24)的外表面均套设有皮带轮(26)，所述皮带轮(26)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的固态高频焊接装置，其特征在于：所述转盘(21)的正面固定安装有齿轮，所述锥齿杆(24)的顶部固定安装有锥齿轮，所述转盘(21)通过齿轮与锥齿杆(24)通过锥齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的固态高频焊接装置，其特征在于：所述磁块(22)与磁力销(23)相对的一面磁性相同，相互排斥。

5.根据权利要求1所述的固态高频焊接装置，其特征在于：所述电机(41)的输出端和转盘(21)的底部均固定安装有锥轴齿(42)，所述锥轴齿(42)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的固态高频焊接装置，其特征在于：所述折叠杆(413)的两端均固定安装有滑轮，所述折叠杆(413)通过滑轮与弹杆(410)滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种固态高频焊接装置。

背景技术

目前，焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，在工程建设过程中，钢筋混凝土被大量使用，其内部的钢筋骨架通常经过钢筋骨架成型机对其进行焊接，而焊接机焊头是钢筋骨架成型机的主要组成部分，在焊接钢筋骨架时起主要作用现有技术中，焊接机作为新世纪在焊接领域的主要机器。

焊接机在工业生产中使用及其广泛，焊接机在使用过程中需要与市电连接，而传统插电座中的供电片都是与外部连通的，在焊接接电过程中，人为意外触碰后会造成触电事故，存在很大的安全隐患，同时传统中的焊接机在供电连接时稳定性差，时常造成意外断电现象，给焊接使用带来极大不变。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种固态高频焊接装置，以达到了提高了焊接装置安全性能的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固态高频焊接装置，包括电焊座、固定装置、电焊头和断电装置，所述电焊座的内部安装有固定装置，所述固定装置的内部开设有通槽，所述固定装置通过通槽与电焊头插接，所述电焊头的外表面开设有凹槽，所述固定装置的右侧固定安装有断电装置。

所述固定装置包括转盘，所述转盘的正面通过牵引杆固定安装有磁块，所述磁块的右侧固定安装有磁力销，所述磁块位于磁力销的右侧，所述转盘的正面固定安装有锥齿杆，所述锥齿杆的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹销。

所述断电装置包括电机，所述电机的底部固定安装有备用电源，所述螺纹杆的右侧固定安装有限位杆，所述限位杆内部滑动连接有压杆，所述压杆的外表面滑动连接有限位框，所述限位框的内部固定安装有气囊，所述气囊通过皮管连通有真空管，所述真空管的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆远离真空管的一端固定安装有弹杆，所述弹杆的右侧底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定安装有限位凸块，所述弹杆的顶部滑动连接有折叠杆，所述折叠杆的正面固定安装有转轴，所述转轴的右侧固定安装有弹力弹簧，所述转轴的左侧固定安装有导电杆。

进一步，所述螺纹杆和锥齿杆的外表面均套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步，所述转盘的正面固定安装有齿轮，所述锥齿杆的顶部固定安装有锥齿轮，所述转盘通过齿轮与锥齿杆通过锥齿轮相互啮合。

进一步，所述磁块与磁力销相对的一面磁性相同，相互排斥。

进一步，所述电机的输出端和转盘的底部均固定安装有锥轴齿，所述锥轴齿之间相互啮合。

进一步，所述折叠杆的两端均固定安装有滑轮，所述折叠杆通过滑轮与弹杆滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种固态高频焊接装置。具备以下有益效果：

1、该固态高频焊接装置，通过设置断电装置，当断电的时候，备用电源启动，电机转动，电机带动锥轴齿进行转动，锥轴齿之间相互啮合，使得转盘回转，使得转盘通过牵引杆带动磁块运动至相适配的位置，磁块与磁力销相对的一面磁性相同，使得磁力销脱离电焊头，同时转盘带动锥齿杆转动，锥齿杆带动皮带轮转动，皮带轮之间通过皮带传动连接，皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹销脱离电焊头，通过螺纹销带动压杆沿着限位杆外表面滑动，使得压杆挤压气囊，使得气囊内部的气体传输进真空管，使得真空管的内部压强变大，液压杆挤压弹杆，使得折叠杆沿着弹杆滑动，并通过转轴使得导电杆插入电焊头的内部，使得电焊头放电，通过断电时，使得电焊头及时拔离电焊座，避免了电焊头断电时引发短路，损害焊接装置，同时使得导电杆及时释放电焊头内部的电流，避免了工人无意识发生触电的现象，提高了焊接装置的安全性能。

2、该固态高频焊接装置，通过设置固定装置，通过电焊头插入电焊座的内部，使得电焊头带动转盘转动，转盘通过齿轮与锥齿杆相互啮合，锥齿杆带动皮带轮转动，皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹销沿着螺纹杆外表面滑动，使得螺纹销插入电焊头的内部，进行初步固定，同时转盘带动磁块移动，磁块与磁力销相对的一面磁性相同，使得磁力销插入电焊头的内部，进一步固定，通过控制磁力销和螺纹销的运动，使得电焊头便于安装与拆卸，为后期更换和维修电焊头提供了便利，增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1电焊座、2固定装置、21转盘、22磁块、23磁力销、24锥齿杆、25螺纹杆、26皮带轮、27螺纹销、3电焊头、4断电装置、41电机、42锥轴齿、43备用电源、44限位杆、45压杆、46限位框、47气囊、48真空管、49液压杆、410弹杆、411限位弹簧、412凸块、413折叠杆、414转轴、415弹力弹簧、416导电杆。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种固态高频焊接装置，如图1-3所示，包括电焊座1、固定装置2、电焊头3和断电装置4，电焊座1的内部安装有固定装置2，固定装置2的内部开设有通槽，固定装置2通过通槽与电焊头3插接，电焊头3的外表面开设有凹槽，固定装置2的右侧固定安装有断电装置4。

固定装置2包括转盘21，转盘21的正面通过牵引杆固定安装有磁块22，磁块22的右侧固定安装有磁力销23，磁块22与磁力销23相对的一面磁性相同，相互排斥，磁块22位于磁力销23的右侧，转盘21的正面固定安装有锥齿杆24，转盘21的正面固定安装有齿轮，锥齿杆24的顶部固定安装有锥齿轮，转盘21通过齿轮与锥齿杆24通过锥齿轮相互啮合，锥齿杆24的右侧固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25和锥齿杆24的外表面均套设有皮带轮26，皮带轮26之间通过皮带传动连接，螺纹杆25的外表面套设有螺纹销27，通过电焊头3插入电焊座1的内部，使得电焊头3带动转盘21转动，转盘21通过齿轮与锥齿杆24相互啮合，锥齿杆24带动皮带轮26转动，皮带轮26带动螺纹杆25转动，螺纹销27沿着螺纹杆25外表面滑动，使得螺纹销27插入电焊头3的内部，进行初步固定，同时转盘21带动磁块22移动，磁块22与磁力销23相对的一面磁性相同，使得磁力销23插入电焊头3的内部，进一步固定，通过控制磁力销23和螺纹销27的运动，使得电焊头3便于安装与拆卸，为后期更换和维修电焊头3提供了便利，增加该装置的实用性。

断电装置4包括电机41，电机41的输出端和转盘21的底部均固定安装有锥轴齿42，锥轴齿42之间相互啮合，电机41的底部固定安装有备用电源43，螺纹杆25的右侧固定安装有限位杆44，限位杆44内部滑动连接有压杆45，压杆45的外表面滑动连接有限位框46，限位框46的内部固定安装有气囊47，气囊47通过皮管连通有真空管48，真空管48的顶部固定安装有液压杆49，液压杆49远离真空管48的一端固定安装有弹杆410，弹杆410的右侧底部固定安装有限位弹簧411，限位弹簧411的顶部固定安装有限位凸块412，弹杆410的顶部滑动连接有折叠杆413，折叠杆413的两端均固定安装有滑轮，折叠杆413通过滑轮与弹杆410滑动连接，折叠杆413的正面固定安装有转轴414，转轴414的右侧固定安装有弹力弹簧415，转轴414的左侧固定安装有导电杆416，当断电的时候，备用电源43启动，电机41转动，电机41带动锥轴齿42进行转动，锥轴齿42之间相互啮合，使得转盘21回转，使得转盘21通过牵引杆带动磁块22运动至相适配的位置，磁块22与磁力销23相对的一面磁性相同，使得磁力销23脱离电焊头3，同时转盘21带动锥齿杆24转动，锥齿杆24带动皮带轮26转动，皮带轮26之间通过皮带传动连接，皮带轮26带动螺纹杆25转动，螺纹销27脱离电焊头3，通过螺纹销27带动压杆45沿着限位杆44外表面滑动，使得压杆45挤压气囊47，使得气囊47内部的气体传输进真空管48，使得真空管48的内部压强变大，液压杆49挤压弹杆410，使得折叠杆413沿着弹杆410滑动，并通过转轴414使得导电杆416插入电焊头3的内部，使得电焊头3放电，通过断电时，使得电焊头3及时拔离电焊座1，避免了电焊头3断电时引发短路，损害焊接装置，同时使得导电杆416及时释放电焊头3内部的电流，避免了工人无意识发生触电的现象，提高了焊接装置的安全性能。

工作原理：使用时，通过电焊头3插入电焊座1的内部，使得电焊头3带动转盘21转动，转盘21通过齿轮与锥齿杆24相互啮合，锥齿杆24带动皮带轮26转动，皮带轮26带动螺纹杆25转动，螺纹销27沿着螺纹杆25外表面滑动，使得螺纹销27插入电焊头3的内部，进行初步固定，同时转盘21带动磁块22移动，磁块22与磁力销23相对的一面磁性相同，使得磁力销23插入电焊头3的内部，进一步固定，当断电的时候，备用电源43启动，电机41转动，电机41带动锥轴齿42进行转动，锥轴齿42之间相互啮合，使得转盘21回转，使得转盘21通过牵引杆带动磁块22运动至相适配的位置，磁块22与磁力销23相对的一面磁性相同，使得磁力销23脱离电焊头3，同时转盘21带动锥齿杆24转动，锥齿杆24带动皮带轮26转动，皮带轮26之间通过皮带传动连接，皮带轮26带动螺纹杆25转动，螺纹销27脱离电焊头3，通过螺纹销27带动压杆45沿着限位杆44外表面滑动，使得压杆45挤压气囊47，使得气囊47内部的气体传输进真空管48，使得真空管48的内部压强变大液压杆49挤压弹杆410，使得折叠杆413沿着弹杆410滑动，并通过转轴414使得导电杆416插入电焊头3的内部，使得电焊头3放电。

综上所述，该固态高频焊接装置，通过断电时，使得电焊头3及时拔离电焊座1，避免了电焊头3断电时引发短路，损害焊接装置，同时使得导电杆416及时释放电焊头3内部的电流，避免了工人无意识发生触电的现象，提高了焊接装置的安全性能。

并且，通过设置固定装置2，通过控制磁力销23和螺纹销27的运动，使得电焊头3便于安装与拆卸，为后期更换和维修电焊头3提供了便利，增加该装置的实用性。

设计图

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主设计要求

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