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摘要：在当前的建筑工程施工中，基坑深度不断增加，这样不仅增大了施工难度，而且还对基坑支护提出了很高的要求。因此，为保证施工安全，需要在施工中采用有效的措施做好开挖与支护，保证深基坑的稳定性和安全性。
关键词：深基坑支护施工技术；建筑工程；应用
1建筑工程深基坑支护施工的意义
基坑工程作为地基施工中最为重要的构成部分，在这之中包括有基坑勘探，挖掘，支护，回填等工序，主要是为了保证建筑的稳定性和安全性，其对基坑附近周围地理环境做好加固以及保护。在目前基坑挖掘规模慢慢扩大的背景下，基坑支护的类型也有了拓展，作业的深度也在慢慢加深，促使基坑支护作业技术水平也有了一定程度的提升以及发展。基坑支护作为一种地下作业形式，其作业环境总体较为复杂，难度较高，在领域上比较广泛，应该对具体基坑支护施工问题进行分析，及时解决问题，确保基坑支护的施工质量。
在建筑工程应用中深基坑支护技术，可以实现对地基做好稳固，及时发挥支撑和阻挡的功能。深基坑工程施工也会慢慢提升基坑的深度，建筑逐渐朝向地下发展变为了其趋势，在建筑施工和建设中会遇到诸多的地下室建筑，从总体来说，缺少良好的地质条件，基坑施工环境复杂程度高，在沿海地区总体比较严重。
高层建筑集中区人口密度大，建筑物大部分比较陈旧，分布着诸多管线，在基坑开挖中必须保证其稳定性，最大程度避免对附近建筑物产生影响，深基坑支护技术总体复杂程度高，比如说基坑支护效果不突出，就会导致出现开裂问题，影响到建筑物的质量，造成不可挽回的损失。深基坑在进行设计中应该选择合适的设计单位，保证可以有着一定的专业性，诸多因素都会导致基坑支护结构收到影响，在进行设计前应该对深基坑设计时选择合适的设计单位，保证有着一定的专业性，诸多因素都会导致基坑支护结构造成影响，在设计之前要求对当地的地质条件进行充分考虑，基坑支护工程具备着一定的实践性，在工程施工中要求最大程度降低施工成本，作用设计人员要求同施工经验结合，确保基坑施工的稳定性。
2深基坑支护施工技术在建筑工程应用中存在的问题
2.1建筑工程相关制度不够完善
近几年来我国的建筑行业得到了较为迅速的发展，但是深基坑支护施工技术的相关制度并不是十分完善，不完善的制度的存在使得建筑工程的成本有所增加，还浪费了施工人员的一些时间，倘若施工人员对于深基坑支护技术没有足够的重视，个人的随意安排也会影响到建筑工程的质量。
2.2施工设计与实际施工方面存在着出入
建筑工程深基坑支护技术的施工设计与实际施工方面存在着出入，主要原因是施工人员对施工场所没有进行实地考察，对于自然环境没有完整的掌握，进而会影响到工程本身的质量，这个问题也是影响到了深基坑支护的质量。
2.3施工过程当中深基坑支护存在着一些问题
深基坑支护在施工过程当中会受到多种因素的影响，进而影响到建筑工程的自身质量。其主要问题有三个方面：①在深基坑支护施工过程中，土壤会有所松动，时间长了之后会出现坍塌的状况；②管理方式如果缺乏一定的科学性，基坑会承受较大的压力，时间一长就会出现坍塌的状况；③倘若地下水位的幅度变化较大，基坑的支护作用会丧失其基本作用。
3深基坑支护技术在建筑施工中的应用
0工程案例概况
某写字楼在结构设计的过程中，主要使用的是钢筋混凝土框筒结构，层高设置为25层，在商务楼结构设计的过程中，主要以10层高的钢筋混凝土框架结构为基础，建筑物总体面积达到了10105平方，因为这个建筑基坑的地下水位较高，在土层帮中渗透的系数相对较大，而且开挖过程中面积较大深度较深，场地地基的情况相对较好，因此土钉墙围护法相对较为合理。
3.1旋挖钻孔桩施工
在旋挖钻孔桩施工的过程中，施工人员需要对施工流程进行明确，首先，企业需要进行相关的定位、放样工作，依照施工的图纸利用桩位轴线的复核手段对轴线控制网和高程基准线的实际情况进行明确，对桩位中心的实际情况进行了解，以中心作为圆心，进行十字护桩的设置，在完成标记工作之后，需要进行固定操作，对核查要求进行明确，完成之后再进行开钻处理，接着需要对旋挖工作的应用情况进行落实，让钻机的稳定性提高，在矫正的条件下完成施工定位的工作，把钻头中心和桩位中心的误差控制在相应的要求之内，接着在工作的过程中，如果钻孔到两米的时候，需要对护筒进行合理的设置，对孔位的深度进行严格测量，最后需要积极管理旋挖机械，对钻机的位置进行明确，通过四角桩的控制方式来完成工作，把十字线和钻头进行焦点对准，接着通过机械完成相关的矫正工作，把倾斜角控制在1%以下，另外在钻进的过程中还需要进一步的对沿线情况进行分析，在施工现场对数据进行记录，让支护结构的施工质量提高。
3.2钢筋笼的制作措施
在进行建筑深基坑工程支护结构施工的过程中，制作钢筋笼是非常关键的，施工企业需要对钢筋笼施工方案进行完善，在合理的进行制作和安装的条件下，让管理的力度增加，对主筋和强筋的实际情况进行明确，在严格焊接的条件下，进一步加固，通过梅花型的焊接方式进行焊接，在制作的过程中需要达到施工设计的具体要求，符合当前的施工规定，另外在制造完成钢筋笼之后，需要完成验收等工作，合理的进行存放等工作，单面焊接的时间为十天，将焊接高度控制在超过三米左右，另外在实际焊接的过程中，需要把配筋率设置在51%左右，利用科学的方式将主筋焊接工作完成，接着对旋转箍的钢筋进行焊接，在完成所有工作之后进行孔内管理操作。
3.3下导管工作措施
在下导管的工作过程中，需要对管理方案进行完善，让整体建筑深基坑支护施工技术提高，对管理方法进行创新，合理的选择相关的导管材料，通过丝扣针来链接导管，在导管材料使用之前，需要严格的检查外观和对接的质量，让整体的工作效率提高，另外在工程施工的过程中，需要对导管的孔口位置进行研究，在牢固处理的条件下，对导管材料的使用水平进行提升，符合当前发展的具体需求。
3.4加大混凝土浇筑工作力度
在混凝土浇筑的时候，需要进一步对管理方案进行完善，对混凝土结构的施工形式进行创新，首先可以通过混凝土车辆搅拌运输的方式加强工作任务，在浇筑之前对导管直径进行严格的管理和控制，对浇灌的数量进行明确，依照深度的内容合理的进行管控工作，接着在混凝土浇筑的过程中，需要记录相关的数据，对桩顶的标高进行了解，让浇筑过程中的管理力度增加，若是在浇注过程中产生泄漏等情况，需要采取合理的方式进行处理，符合当前施工图纸设计的具体需要，最后在混凝土浇筑的过程中，还需要合理的完成养护工作，让混凝土结构的浇筑水平提高。
结束语：通过对以上深基坑开挖和支护技术的应用，本工程深基坑施工顺利进行，并经检查，施工质量合格，各项性能指标都达到预期，可为后续结构施工奠定良好基础，说明以上技术措施合理可行，值得同类工程参考借鉴。
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