可折叠的托料架论文和设计-杨丽萍

全文摘要

本实用新型涉及铝合金型材加工机床上料技术领域，特别涉及可折叠的托料架，它包括托料辊支座，所述托料辊支座分别铰接有气缸、托料辊关节II和托料辊关节III，所述托料辊关节II一端固定连接有托料辊，所述托料辊关节II一端通过托料辊关节旋转轴I铰接有托料辊关节I，所述托料辊关节I一端、气缸的伸缩杆未端和托料辊关节III一端相互铰接；它通过气缸来控制托料辊的打开和折叠关，具有使用方便，操作简单，效率高等优点。

主设计要求

1.可折叠的托料架，其特征在于：它包括托料辊支座（1），所述托料辊支座（1）分别铰接有气缸（4）、托料辊关节II（9）和托料辊关节III（14），所述托料辊关节II（9）一端固定连接有托料辊（8），所述托料辊关节II（9）一端通过托料辊关节旋转轴I（10）铰接有托料辊关节I（6），所述托料辊关节I（6）一端、气缸（4）的伸缩杆未端和托料辊关节III（14）一端相互铰接。

设计方案

1.可折叠的托料架，其特征在于：它包括托料辊支座（1），所述托料辊支座（1）分别铰接有气缸（4）、托料辊关节II（9）和托料辊关节III（14），

所述托料辊关节II（9）一端固定连接有托料辊（8），所述托料辊关节II（9）一端通过托料辊关节旋转轴I（10）铰接有托料辊关节I（6），所述托料辊关节I（6）一端、气缸（4）的伸缩杆未端和托料辊关节III（14）一端相互铰接。

2.根据权利要求1所述的可折叠的托料架，其特征在于：它还包括有气缸固定座（2）和气缸调节块（3），所述气缸固定座（2）固定设置在托料辊支座（1）上，所述气缸调节块（3）一端与气缸固定座（2）相铰接，所述气缸（4）的缸体一端固定在气缸调节块（3）另一端上。

3.根据权利要求2所述的可折叠的托料架，其特征在于：所述托料辊关节II（9）通过托料辊转接轴（7）与托料辊（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可折叠的托料架，其特征在于：所述气缸（4）的伸缩杆未端固定连接有鱼眼接头（5），所述托料辊关节I（6）一端、鱼眼接头（5）一端和托料辊关节III（14）一端相互铰接。

5.根据权利要求4所述的可折叠的托料架，其特征在于：所述托料辊关节II（9）通过托料辊固定座（11）与托料辊支座（1）固定连接；所述托料辊关节II（9）通过托料辊关节旋转轴II（12）与托料辊固定座（11）铰接；托料辊关节III（14）与托料辊固定座（11）相铰接。

6.根据权利要求1-5任一所述的可折叠的托料架，其特征在于：所述托料辊支座（1）的横截面呈凹槽形状。

7.根据权利要求1-5任一所述的可折叠的托料架，其特征在于：所述托料辊支座（1）包括垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段经一体成型而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工机床上料技术领域，特别涉及可折叠的托料架。

背景技术

锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

但是切割锯床在上料时，会使用到托料架。传统的托料架包括支架和安装在支架上的导辊组成。但是其采用固定式结构，安装在支架上的导辊不能够折叠，使得利用进料通道表面上的导筒进料时，固定式托料架对其存在阻碍，不利于进料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供可折叠的托料架，它具有使用方便，通过气缸来控制托料辊的打开和折叠关闭，提高其进料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的可折叠的托料架，它包括托料辊支座，所述托料辊支座分别铰接有气缸、托料辊关节II和托料辊关节III，所述托料辊关节II一端固定连接有托料辊，所述托料辊关节II一端通过托料辊关节旋转轴I铰接有托料辊关节I，所述托料辊关节I一端、气缸的伸缩杆未端和托料辊关节III一端相互铰接。

进一步地，托料架它还包括有气缸固定座和气缸调节块，所述气缸固定座固定设置在托料辊支座上，所述气缸调节块一端与气缸固定座相铰接，所述气缸的缸体一端固定在气缸调节块另一端上。

进一步地，所述托料辊关节II通过托料辊转接轴与托料辊固定连接。

进一步地，所述气缸的伸缩杆未端固定连接有鱼眼接头，所述托料辊关节I一端、鱼眼接头一端和托料辊关节III一端相互铰接。

进一步地，所述托料辊关节II通过托料辊固定座与托料辊支座固定连接；所述托料辊关节II通过托料辊关节旋转轴II与托料辊固定座铰接；托料辊关节III与托料辊固定座相铰接。

进一步地，所述托料辊支座的横截面呈凹槽形状。

进一步地，所述托料辊支座包括垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段经一体成型而成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的可折叠的托料架，本实用新型它通过气缸来控制托料辊的打开和折叠关，具有使用方便，操作简单，效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的托料辊打开伸出时的剖视图；

图3是本实用新型的托料辊折叠缩回时的剖视图。

附图标记说明：

1、托料辊支座；2、气缸固定座；3、气缸调节块；4、气缸；5、鱼眼接头；6、托料辊关节I；7、托料辊转接轴；8、托料辊；9、托料辊关节II；10、托料辊关节旋转轴I；11、托料辊固定座；12、托料辊关节旋转轴II；13、托料辊关节旋转轴III；14、托料辊关节III。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的可折叠的托料架，它包括托料辊支座1，所述托料辊支座1分别铰接有气缸4、托料辊关节II9和托料辊关节III14，所述托料辊关节II9一端固定连接有托料辊8，所述托料辊关节II9一端通过托料辊关节旋转轴I10铰接有托料辊关节I6，所述托料辊关节I6一端、气缸4的伸缩杆未端和托料辊关节III14一端相互铰接。

进一步地，托料架还包括有气缸固定座2和气缸调节块3，所述气缸固定座2固定设置在托料辊支座1上，所述气缸调节块3一端与气缸固定座2相铰接，所述气缸4的缸体一端固定在气缸调节块3另一端上，即气缸4依次通过气缸调节块3和气缸固定座2与托料辊支座1相固定连接。

进一步地，所述托料辊关节II9通过托料辊转接轴7与托料辊8固定连接。

进一步地，所述气缸4的伸缩杆未端固定连接有鱼眼接头5，所述托料辊关节I6一端、鱼眼接头5一端和托料辊关节III14一端相互铰接。托料辊关节I6一端、鱼眼接头5一端和托料辊关节III14一端均设置有与托料辊关节旋转轴III13相匹配的关节旋转轴III孔，托料辊关节旋转轴III13嵌套在该关节旋转轴III孔中，从而将托料辊关节I6一端、鱼眼接头5一端和托料辊关节III14一端铰接在一起。

进一步地，所述托料辊关节II9通过托料辊固定座11与托料辊支座1固定连接；所述托料辊关节II9通过托料辊关节旋转轴II12与托料辊固定座11铰接；托料辊关节III14与托料辊固定座11相铰接。

进一步地，所述托料辊支座1的横截面呈凹槽形状。当托料辊8在缩回状态下，气缸固定座2、气缸调节块3、气缸4、鱼眼接头5、托料辊关节III14均可收纳在托料辊支座1的凹槽中；当然，托料辊支座1的凹槽越大，就收纳的部件就越多。

进一步地，所述托料辊支座1包括垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段经一体成型而成。

本设计工作原理如下：

如图1所示，本设计中，托料辊支座1的形状为反L形，托料辊支座1的横截面呈凹槽形状，托料辊支座1包括垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段经一体成型而成；

托料辊支座1的垂直段的底端固定安装有气缸固定座2，气缸固定座2为倒L形形状，气缸固定座2上安装有气缸调节块3，通过螺栓固定；气缸调节块3上固定有气缸4；托料辊支座1的垂直段的顶端安装有托料辊固定座11；

托料辊固定座11上部安装有托料辊关节旋转轴II12，托料辊关节II9通过托料辊关节旋转轴II12与托料辊固定座11铰接，托料辊关节III14与托料辊固定座11的底部相铰接；托料辊关节III14通过托料辊关节旋转轴III13与托料辊关节I6、气缸4的伸缩端的鱼眼接头5铰接；

托料辊固定座11上部通过托料辊关节旋转轴II12与托料辊关节II9铰接，托料辊关节II9通过料辊关节旋转轴I10与托料辊关节I6铰接，托料辊关节II9的前端通过托料辊转接轴7与托料辊8相连。

本设计中，托料辊支座1的底端设置有方形安装板，方形安装板上设置螺孔一，通过螺丝一固定在锯床进料道两侧上。本设计中，气缸固定座2的水平部分为U形头，U形头上设置有螺孔二，气缸调节块3的底端凸头安装在U形头上，气缸调节块3的底端凸头上设置螺孔三，使用螺栓拧旋过螺孔二、螺孔三固定。

如图2所示为托料辊打开伸出时的剖视图；当供气给气缸4时，气缸4的缸轴伸出带动托料辊关节III14向外侧运动，同时带动托料辊关节I6斜上方运动，托料辊关节I6带动托料辊关节II9向上方运动，托料辊关节II9带动托料辊8打开。

如图3所示为托料辊回缩伸出时的剖视图；当控制气缸4的缸轴回缩时，其动作与托料辊打开的流程相反，形成托料辊8回缩折叠。

本设计中，供气给气缸从而能够控制气缸4的缸轴伸出和回缩；要说明是通过供气给气缸4来控制其缸轴伸出和回缩是本行业技术人员能够轻易实现的，属于现有技术。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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