150tLF炉生产工艺优化及实践

论文摘要

通过优化进站钢水温度控制、吹氩控制、造渣控制,使得进站钢水平均温度升高21℃,达到1573℃,转炉下渣量由之前的约60mm降至约45mm,精炼大翻时钢水搅拌能在9000w/t左右,进站钢水炉渣平均FeO达到1.04%,精炼过程FeO控制在0.5%左右,炉渣碱度达到2.9～3.2,一次脱硫率提高约25%,达到85%,炉均精炼周期缩短10min,达到47.9min,加快了生产节奏,降低了生产成本。

论文目录

• 1 设备参数及半钢、转炉渣理化指标
• 2 当前LF炉生产存在的问题
• 2.1 进站钢水渣况差, 温度成分偏低
• 2.2 精炼造渣工艺需要改善
• 2.3 透气性差或吹氩参数不合理
• 3 工艺优化过程操作
• 3.1 转炉出钢及钢包蹲包过程温度控制
• 3.2 LF造渣工艺控制
• 3.3 LF吹氩过程控制
• 3.4 工艺优化前后一次脱硫效率及精炼周期变化
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 朱学谨

关键词: 温度控制,吹氩控制,造渣控制,一次脱硫率

来源: 北方钒钛 2019年01期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 生产计划部

分类号: TF76

页码: 20-24

总页数: 5

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