导读:本文包含了乳液型固化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固化剂,水性,乳液,环氧树脂,环氧,丙烯酸酯,乳化剂。
乳液型固化剂论文文献综述
姜敏洁,赵兴华,陶慧敏,江琪,罗立新[1]（2018）在《以电加热方式制备水性环氧-胺类乳化型固化剂及以其制备的水性环氧乳液的室温固化性能》一文中研究指出以二乙烯叁胺(DETA)、CYD-128环氧树脂和聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDGE)为原料,根据环氧树脂黏度与温度的关系,采用电加热代替添加有机溶剂,制备了一种环保型水性环氧-胺类乳化型固化剂,并用红外光谱仪表征了它的结构。将所得固化剂与环氧树脂制成涂膜,通过热重分析与差示扫描量热法确定了它的高温固化条件为70°C预成型2 h后150°C固化2h。用扫描电镜观察了高温条件和室温条件下制得的固化膜的形貌并测试了它们的性能,发现室温固化操作简单,所得涂膜与基底的粘合强度良好,力学性能满足GB/T 50046–2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求。在水泥砂浆块上进行的加速氯离子腐蚀试验表明室温固化环氧涂膜具有较好的防护性能。相比于未覆膜的试样,覆膜试样腐蚀试验后的耐压强度甚至还高了23.7%,氯离子含量增长率降低了近9成。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年10期）
童快[2]（2018）在《地坪涂料用水性环氧树脂乳液及其水性固化剂的合成研究》一文中研究指出水性环氧地坪涂料以水为分散介质,既保留了溶剂型环氧涂料的优良力学性能和耐腐蚀性能,又能降低挥发性有机化合物(VOC)和有害空气污染物(HAP)的含量,在生产、运输、存储、使用过程中安全环保无毒,而成为地坪涂料领域的研究热点,但我国对该领域的水性化研究还处于初级阶段,本文结合国内现有技术的不足,主要对以下叁部分内容展开研究:首先是水性环氧树脂乳液及其乳化剂的合成研究。以聚乙二醇(PEG)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、环氧树脂(E51)合成了非离子反应型乳化剂,再利用相反转法制备了水性环氧树脂乳液。并探讨了反应温度、时间、催化剂用量与酯化率及环氧转化率的关系,考察了PEG分子量对乳化剂乳化性能的影响,研究了乳化剂用量、乳化温度、乳液固含量对乳液的稳定性能及粒径分布的影响,表征了乳化剂的FT-IR和乳液的TEM。结果表明:制备的乳液固含量约为50wt%、环氧当量约为410g/mol、稳定性良好、平均粒径约280nm、分布很窄。其次是水性改性聚酰胺固化剂的合成研究。以聚醚胺、马来酸酐(MAH)、多元胺合成了非离子型水性改性聚酰胺固化剂。并确定了固化剂合成工艺的反应温度和反应时间,研究了聚醚胺分子量、多元胺的种类及其用量对固化剂性能及其涂膜性能的影响,表征了固化剂结构的FT-IR。结果表明:合成的固化剂固含量约为50wt%、活泼氢当量约为274g/mol、干性好、适用期长、固化性能优异。最后是水性环氧地坪涂料的固化性能研究。以自制水性环氧树脂乳液与固化剂调配了水性环氧地坪涂料并制备了清漆涂膜。并讨论了体系固化成膜机理、确定了适用期,研究了固化剂与乳液配比对涂膜性能的影响,优化了水性环氧地坪涂料面漆的应用配方,对比评价了自制水性环氧地坪涂料的综合性能,表征了固化物涂膜的TG。结果表明:最佳配比为1∶1.5,适用期3h,光泽度95(60°),涂膜的物理、化学性能优异,比国内现有技术有较大的提升。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2018-05-30）
李文养[3]（2018）在《非离子型水性环氧乳液及其固化剂的制备与性能研究》一文中研究指出水性双组份环氧涂料替代双组份溶剂型环氧涂料用于船舶、交通、工业防护等领域防腐将大幅减少挥发性有机物排放,有利于保护环境,因此,近年来高性能的水性环氧树脂及其固化剂的开发引起了广泛的研究兴趣。本文以聚醚胺与环氧树脂E51反应合成两亲性化合物,作为环氧树脂E20的乳化剂,采用相反转的方法制备水性环氧乳液。以聚醚胺L200和环氧树脂E51合成的乳化剂为主,通过红外谱图和核磁谱图对其结构进行分析,研究了不同亲水含量对环氧乳液的粒径和稳定性的影响,不同乳化温度对环氧乳液的粒径和稳定性的影响,并探讨了以不同的聚醚胺合成的乳化剂在亲水含量相同下对分散体粒径和稳定性的影响。当以聚醚胺L200和环氧树脂E51合成的乳化剂乳化E20,亲水含量为14%时,乳液稳定性良好,平均粒径约为362nm。然后以间苯二甲胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠按一定的摩尔比条件下制备加成物A,采用二乙醇胺与丁二醇二缩水甘油醚的加成物B对加成物A进行封端改性,增加加成物的水溶性,得到非离子水性环氧固化剂。通过红外和核磁对固化剂的结构进行了表征,对封端率对以间苯二甲胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠按2:1:1摩尔比条件下制备加成物水溶性和漆膜外观影响,反应温度对加成合成的影响、反应物摩尔比对加成物的影响等进行考察。当反应物摩尔比为2:1:1,聚合温度在50~60℃,封端率为50%时,固化剂水溶性良好,漆膜表干时间较短,漆膜平整光泽度高。最后对漆膜的综合性能进行测试。选用的乳液是以聚醚胺L200与环氧树脂E51的加成物为乳化剂所得不同亲水含量的非离子型水性环氧分散体;选用的固化剂是以间苯二甲胺、环氧氯丙烷和氢氧化钠按摩尔比2:1:1合成的加成物A与丁二醇二缩水甘油醚和乙二醇胺合成的加成物B按封端率为50%所得的固化剂,不同环氧乳液分别与固化剂按不同比例混合均匀。研究不同成膜助剂和添加量对清漆漆膜性能的影响,研究乳液和固化剂按不同的环氧基和胺氢比混合对清漆漆膜性能的影响,讨论亲水含量对漆膜性能的影响。通过红外谱图对固化后的大分子结构进行分析,通过热重分析检测固化后的漆膜热稳定性。当乳液亲水含量为14%,以丙二醇苯醚为助溶剂且添加量为3%,环氧基和胺氢摩尔比为1.1:1时,清漆有较长的适用期,漆膜具有良好的综合性能,漆膜硬度达3H,耐水性30d,耐10%氢氧化钠30d,耐10%硫酸5d。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-03-26）
肖淑欣,姜晓琴,刘新浩,汤嘉陵[4]（2018）在《水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究》一文中研究指出以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐。通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性。采用FT-IR、~1H-NMR、环氧值表征固化剂结构。测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等。结果表明:当中和度为50%时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好。(本文来源于《涂料工业》期刊2018年03期）
程文杰[5]（2017）在《非离子型环氧乳液及固化剂的合成与性能研究》一文中研究指出节能环保涂料是当下世界各国的研究热点。环氧树脂涂料具有粘接强度高、机械性能与尺寸稳定性能好、耐腐蚀性强等优点,在防腐领域具有重要应用。然而环氧树脂涂膜存在脆性大,断裂伸长率低,柔韧性差等问题,而且市售的环氧树脂涂料大多使用挥发性强的有机溶剂作为分散介质,对人体健康非常不利,排入大气会对环境造成污染。环氧乳液以水作为分散介质,安全无污染,符合环保的要求。本论文首先对环氧树脂进行增韧改性,合成了非离子型环氧乳液,然后自制了一种端氨基非离子型水性环氧固化剂(ATNCA),考察了乳液和涂膜的性能,并对环氧乳液的固化工艺进行了研究。本文以聚乙二醇单甲醚(MPEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和双酚A型环氧树脂E44为原料,采用化学改性法,首先将异佛尔酮二异氰酸酯和聚乙二醇单甲醚反应得到半封闭的预聚体,再和双酚A型环氧树脂的侧羟基进行接枝反应,将亲水链段引入到环氧树脂分子链中,合成了一种无溶剂、低成本的非离子型环氧树脂,最后在水中乳化得到环氧乳液。采用傅立叶红外光谱(FTIR)对非离子型环氧树脂合成过程中的结构变化进行表征,证实了接枝反应的发生。通过乳化过程中电导率的变化对环氧树脂相反转乳化进行分析,并着重研究了不同的乳化条件对乳液性能的影响,找到了最佳的乳化工艺。实验进一步考察了MPEG分子量、环氧树脂的用量和反应条件对乳液粒径及其稳定性的影响。结果表明:在环氧树脂分子结构中引入非离子亲水链段能制备出稳定的环氧乳液。随着MPEG分子量的增加,乳液粒径变小、粒径分布变窄。当MPEG分子量为500时就可以得到稳定的水性环氧树脂乳液,其室温储存稳定性可达半年以上。随着环氧树脂用量的增大,乳液粒径变大、粒径分布无明显变化,同时乳液的稳定性下降。采用化学改性法,以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇单甲醚、多元胺为原料合成了端氨基非离子型水性环氧固化剂(ATNCA),采用FTIR和凝胶渗透色谱(GPC)对其结构进行表征证实了ATNCA的合成。实验进一步研究了MPEG的分子量和不同的多元胺对ATNCA性能的影响,制备出了能够在环氧乳液中分散均匀的水性环氧固化剂。本文采用聚醚胺D230和ATNCA作为水性环氧固化剂与环氧乳液混合固化,分别得到D230–E44和ATNCA–E44涂膜。实验研究了ATNCA–环氧乳液体系的固化工艺,采用差示扫描量热法(DSC)对固化动力学进行分析,并考察了MPEG分子量对D230–E44涂膜性能的影响以及不同的多元胺和固化剂用量对ATNCA–E44涂膜性能的影响。结果表明:随着固化温度的升高,涂膜的力学性能增强,并且可以缩短固化所需时间。此外,采用化学改性法制备的非离子型环氧树脂涂膜的韧性明显提高。随着MPEG分子量的增加,D230–E44涂膜的硬度、拉伸强度和热稳定性降低,断裂伸长率和吸水率增加。固化剂用量增多,ATNCA–E44涂膜的力学性能先增强后下降;随着多元胺氮原子数的增加,ATNCA–E44涂膜的硬度、拉伸强度和热稳定性提高,断裂伸长率和吸水率下降。实验证明采用ATNCA作为水性环氧固化剂能够得到性能更好的涂膜。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2017-05-01）
范彩霞[6]（2015）在《水性环氧树脂乳液与固化剂的合成研究》一文中研究指出溶剂型环氧树脂涂料具有较好的耐腐蚀性等优良性能,但会有相当量的有机挥发物(VOC)在使用时挥发出来,对生命和环境有较大的影响。而水性环氧树脂乳液既保存了溶剂型性环氧树脂的优良性能,又能降低VOC的含量,达到环境友好的要求,因而成为当今的研究热点。本文结合研究热点,主要对叁部分内容展开研究。首先是水性环氧树脂乳液的制备。利用丁二酸酐(SA)和聚乙二醇(PEG)的酯化反应制备出中间体,然后利用该中间体与环氧树脂进行开环反应制备出具有乳化作用的水性环氧树脂乳化剂;利用相反转法,用上述乳化剂对环氧树脂进行乳化即得高性能的水性环氧树脂乳液。该水分散体固含高、黏度低、粒径小,涂膜具有较好的防腐蚀性、高硬度等物化特性,可以广泛用于金属基材的防护。在乳化剂的制备过程中,对PEG的分子量进行考察,研究其对乳液的性能影响。同时在乳化过程中,对乳化剂的含量、助溶剂的种类及用量和乳化温度进行分析。经过实验探索发现:选择分子量为8000的PEG制备出的乳化剂的乳化效果较佳;乳化剂的含量为20%、助溶剂选用丙二醇甲醚且用量为15%、乳化温度为70℃时,水性环氧树脂乳液的性能最好。其次是水性环氧树脂固化剂的制备。利用新戊二醇二缩水甘油醚和环氧树脂E-51的混合物对多元胺进行改性,再用封端剂对其进行封端,加去离子水分散即得淡黄色水性环氧树脂固化剂。此工艺中,对多元胺的种类、各原料的摩尔比、新戊二醇二缩水甘油醚的用量、封端剂种类、封端率、反应温度等因素进行考察。实验发现:各原料的最佳摩尔配比为叁乙烯四胺(TETA):新戊二醇二缩水甘油醚:环氧树脂E-51:苄基缩水甘油醚=2.1:0.5:0.5:1.8,最佳反应温度为70℃,封端率为90%时。此工艺制备的固化剂性能最佳,适用期最长可达3小时,涂膜的耐盐水、附着力和抗冲击性良好。最后是水性环氧树脂乳液清漆和涂膜的制备。利用自制的水性环氧树脂乳液与水性环氧固化剂作为基料,并加入消泡剂(BYK-028)、润湿分散剂(TEGO-270),制备出性能较好的水性环氧树脂乳液清漆,并将其用线棒均匀刮涂在已经过表面处理的马口铁表面上制备涂膜。通过对配方的不断优化改进和一系列的性能测试得到如下结论:清漆固含量为40%,活性氢与环氧基的摩尔比为0.9:1,水性润湿分散剂和水性消泡剂用量均为固体份的0.1%。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2015-11-01）
房成[7]（2015）在《羧酸单体MBI和β-CEA及固化剂SAC-100在乳液型丙烯酸酯PSA中的应用基础研究》一文中研究指出丙烯酸酯乳液具有优异的耐候性及抗老化性能,同时具有成本低廉,合成工艺简单,安全无毒和环境友好等特点。然而,与溶剂型相比,丙烯酸酯乳液在固化成膜后,乳胶膜存在耐水、耐溶剂、抗蠕变以及力学性能差等缺点。因此对丙烯酸酯共聚物乳液进行改性研究,进而提高其综合性能是十分有意义的。本文致力于将不饱和一元羧酸单体衣康酸单丁酯(MBI)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)应用到乳液聚合过程中,制备性能优良的功能型丙烯酸酯乳液及丙烯酸酯乳液压敏胶,对这两种羧酸单体在乳液及压敏胶中的应用进行系统的理论基础研究,同时,将所得到的结果与传统羧酸单体丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)作对比。另一方面,本文通过添加丙烯亚胺类外交联剂对羧酸型丙烯酸酯压敏胶乳液进行交联改性,同时将最新的表征方法应用到乳液合成及压敏胶性能测试中,并对交联反应中的相关机理进行探索,对比固化前后压敏胶各方面性能的变化,为以后的产品开发提供一定的研究基础。最后,对丙烯酸酯乳液压敏胶的剥离强度进行改性研究。在本文中,主要研究内容和结果包括以下五点：(1)首先系统研究不同羧酸单体在有机相与水相中的分布行为有着非常重要的意义,因为这可以使我们在未来的工作中更好的理解羧基在乳液及乳胶膜中的不同分布情况,以及它们对乳胶膜最终性能的影响。本章研究了羧酸单体(AA,MAA,MBI,β-CEA)在甲基丙烯酸正丁酯(n-BMA)有机相与水相中的分布情况。发现不饱和羧酸在n-BMA有机相与水相中的分配系数取决于羧酸在整个单体中的浓度,而且,这四个不同的羧酸单体的分配系数值呈降序：MBI>MAA>β-CEA>AA(这个趋势与羧酸的质量浓度无关),分配系数越大,羧酸单体的亲油性越强。另一方面,单体与水的质量比(油水比M/W)对疏水性羧酸在n-BMA与水相中的分配系数有显着地影响,亲油性越强,影响越大。然而,亲水性羧酸的分配系数受M/W的影响并不大。MBI和β-CEA的分配系数受pH的变化影响很大。此外,当与“弱”酸(β-CEA)对比时,“强”酸(MBI)的分配系数对pH更敏感,而与羧酸的水溶性无关(β-CEA的水溶性远远大于MBI)。另外,乙烯基酸的分配系数几乎与温度没有关系。(2)采用n-BMA为主单体,研究不同羧基单体在P(n-BMA)乳液中的应用,首先通过计算不同羧基单体的HLB值来比较它们的水溶性大小,并用分配系数法确认HLB值法在此处应用的准确性。然后探讨了功能性羧基单体对乳液的最终转化率,凝聚率,粒径,吸光度,高温稳定性,以及对乳胶膜的耐水性,热稳定性的影响。由分子结构法计算得到的羧酸单体的HLB值排序为：β-CEA (12.36)>MAA(10.46)>MBI(9.57),HLB值越大,单体的亲水性越强,这与用分配系数法得到的趋势完全一致。另外,羧酸单体对乳胶膜吸水率的影响完全取决于它们的水溶性大小。亲油性较强的羧基单体MBI对乳胶粒粒径并没有显着地影响,而亲水性羧基单体β-CEA的引入,则会使乳液的粒径显着减小。叁种羧酸化聚合物的热稳定性降序为：P(n-BMA+MAA)>P(n-BMA+β-CEA)> P(n-BMA+MBI),可看出MBI和β-CEA对胶膜耐热性能方面的改善效果不如传统羧酸MAA。(3)对乳液型丙烯酸酯压敏胶研究报道的文献很多,但大部分是局限于乳液聚合工艺和聚合动力学的探索,关于羧基单体的影响也往往局限于传统羧基单体AA和MAA在压敏胶中的应用研究。本章以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体,采用半连续乳液聚合工艺合成了丙烯酸酯乳液压敏胶,研究了MBI和β-CEA对乳液转化率、凝聚率、稳定性、zeta电位、临界聚沉浓度(CCC)、动态剪切流变性以及对乳胶膜凝胶含量、粘接性能(初粘力,持粘力,剥离力)的影响。并且利用DSC等对压敏胶乳胶膜进行表征。所得结果与传统羧基单体AA和MAA作对比。结果表明：不同的羧基单体对丙烯酸酯压敏胶乳液的动态流变性几乎没有影响。当采用这四种羧酸作为功能单体时,所制得的压敏胶的凝胶含量大小排序为：β-CEA>AA>MBI>MAA,而溶胶分子量的趋势正好相反。由β-CEA和MBI合成的压敏胶乳液的CCC值比由AA和MAA合成的乳液小。另外,β-CEA可提高压敏胶的初粘力和剥离力,但持粘力较小,而MBI的应用能较全面的提高丙烯酸酯乳液压敏胶的综合性能,使压敏胶的叁大力学性能达到一个很好的平衡。(4)采用丙烯亚胺类外交联剂(SAC-100)对羧酸型丙烯酸酯压敏胶乳液进行交联固化改性,研究了固化剂用量对压敏胶凝胶含量、凝胶部分交联点平均分子量(Mc)、溶胶部分分子量及其分布(Mw,Mn,Mw/Mn)、耐水性能、粘接性能(初粘力,持粘力,剥离力)的影响,并且利用IR、DSC、TGA、SEM、 AFM、DMA等对固化反应前后的乳胶膜进行表征。添加外交联剂SAC-100后,压敏胶的凝胶含量显着提高,交联点分子量和溶胶分子量不断减小。压敏胶的耐水性和成膜性得到明显的改善,热稳定性得到显着的提高。另外,添加外交联剂SAC-100后,聚合物胶膜的储能模量(G')增大,对应的是内聚强度,持粘力的提高,损耗模量(G”)和力学损耗因子(tan δ)减小,对应的是初粘力和剥离强度的减小(5)通过半连续乳液聚合工艺合成了丙烯酸酯压敏胶乳液,并对压敏胶的剥离强度进行改性研究。结果表明：硬单体的种类及用量对乳液PSA的性能有显着影响。随着硬单体用量的增加,乳液的凝胶含量降低,玻璃化温度(Tg)增大。剥离强度随着苯乙烯(St)含量的增加先增大后减小。另一方面,剥离强度随着MMA和SR340(2-苯氧乙基甲基丙烯酸酯)比例的增加而不断减小。由不同硬单体(相同质量时)合成的乳液PSA的剥离强度的降序为：St> MMA>SR340。乳液粒径随着NaHCO3含量增加而变大,而且呈良好的线性关系。随着NaHCO3含量增加,乳液粒径分布越来越宽。然而,乳液的稳定性随着NaHCO3浓度增加变得越来越差。当NaHCO3含量低于0.3 wt%(占总单体的质量分数)时,剥离强度随着NaHCO3浓度增大而增加,高于0.3 wt%时,剥离强度减小。不同的半连续聚合工艺在乳液PSA的改性方面扮演着十分重要的角色。乳液粒径降序为：单体种子半连续工艺>无种子半连续工艺>预乳液种子半连续工艺。180。剥离强度降序为：预乳液种子半连续工艺>无种子半连续工艺>单体种子半连续工艺。(本文来源于《南京林业大学》期刊2015-06-01）
代丽丽[8]（2011）在《环氧树脂乳液及其固化剂的制备与研究》一文中研究指出本文成功合成出稳定性好，环氧树脂有效含量高的水性环氧树脂乳液及相匹配的水性环氧固化剂。首先，分别采用乳液聚合法、细乳液聚合法和相反转法，以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等含双键的物质为聚合性单体，在表面活性剂、保护胶等作用下，合成了水性环氧树脂乳液。通过考察反应温度、功能单体含量、引发剂用量、乳化体系组成、聚合时间等对乳液稳定性、收率、交联度、吸水率的影响，确定了合成水性环氧树脂乳液的最佳合成条件并对固化物的力学性能进行了表征。结果表明：采用乳液聚合法，反应温度75℃，丙烯酸、丙烯酰胺含量4%，引发剂含量0.8%，保护胶体聚乙醇-1788含量15%时得到的环氧树脂乳液的贮存时间高达4个月以上、环氧树脂有效含量达80%且固化性能优良。然后，以环氧树脂、二乙烯叁胺、单环氧基团活性稀释剂等为原料，采用多元胺环氧加成的方法合成出与上述乳液相匹配的水性环氧树脂固化剂。通过考察反应温度、反应时间、封端剂种类及加料方式对环氧值、产品外观及涂膜效果的影响确定了合成水性环氧固化剂的最佳合成条件，并用红外光谱对合成的固化剂的结构进行了表征。结果表明：反应温度50℃，反应时间2h，加料方式为环氧树脂与活性稀释剂先混合后加入封端剂660再加冰乙酸中和，环氧树脂含量48%时得到表干、实干时间短、适用期长、交联固化速度快且固化环氧树脂后涂膜性能优良的水性环氧固化剂。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2011-12-26）
陈俊芳[9]（2011）在《水性环氧乳液和固化剂的制备及其性能研究》一文中研究指出水性环氧涂料既保持了溶剂型环氧树脂涂料大部分的优点,又不含有机溶剂,具有环境友好的特性,从而使应用领域大大扩展。本论文通过化学改性法,将不同分子量的聚乙二醇(PEG)的表面活性剂分子链段引入到环氧树脂分子链中,制备出了环氧乳化剂并用红外技术(FTIR)对产物的结构进行了表征。实验结果表明,环氧乳化剂的亲油端与环氧树脂分子结构相匹配,由PEG6000合成的乳化剂具有良好的水溶解性、对环氧树脂有良好的乳化效果。采用相反转法,用环氧树脂专用乳化剂乳化环氧树脂E-44,制得稳定性高、分散相颗粒粒径小且分布较均匀的水性环氧树脂乳液。研究了各种因素如乳化剂种类、乳化剂结构、乳化剂含量、乳化温度等因素对乳液稳定性及相应涂膜性能的影响。通过乳胶粒度分布和对乳液的稳定性进行表征。结果表明：当乳化剂用量为20%、乳化温度为60℃时,乳液分散相粒径为1.28μm左右,离心稳定性好,转速为3000r·min-1时,30min不分层。此外,本文还采用二乙烯叁胺、聚乙二醇二缩水甘油醚、环氧树脂等为原料合成了一种具有乳化功能的水性环氧固化剂。确定了各步反应的反应温度、反应时间、反应物料摩尔比等合成工艺参数,并通过红外光谱分析方法(FTIR)对固化剂结构进行了表征,热重分析仪(TG)测试了涂膜的耐热性能。结果表明：所合成的水性环氧固化剂兼具乳化功能和固化功能,水性环氧固化剂乳化环氧树脂所得的乳液平均粒径为3444nm左右,说明具有良好的乳化性能；水性环氧树脂固化物涂膜热分解5%的温度大约在320℃,具有较好的耐热性。最后,用以上水性环氧乳液和自制水性固化剂作为原料制备涂膜,考查了乳化剂的浓度、固化剂的用量对涂膜性能的影响。用热重(TG)分析方法对涂膜热性能进行了分析；利用红外光谱方法对清漆涂膜化学结构进行了表征。(本文来源于《湖南大学》期刊2011-05-24）
张东阳[10]（2010）在《含磷酸酯的羟基丙烯酸酯乳液的合成与可水分散多异氰酸酯固化剂的制备》一文中研究指出由羟基丙烯酸酯和多异氰酸酯组成的丙烯酸酯—聚氨酯双组份体系聚合物具有耐热性好、耐腐蚀性强、附着力高等特点,已经被广泛应用于防腐蚀涂料中,而羟基丙烯酸酯乳液与亲水性多异氰酸酯在应用于防腐蚀涂料时,涂料的防腐蚀性能与溶剂型相比仍有一定差距。为了进一步提高其耐腐蚀性能,本文合成了含磷酸酯的羟基丙烯酸酯乳液,并通过非离子改性技术制备了可水分散的多异氰酸酯树脂。分别讨论了乳液与固化剂的试验工艺对反应过程的影响,研究了乳化剂、磷酸酯单体、羟基含量以及自交联单体对乳液性能的影响,讨论了可水分散多异氰酸酯制备中环氧丙烷聚醚与环氧乙烷聚醚的分子量、多异氰酸酯基团与羟基基团的摩尔比例、多异氰酸酯的种类等对产物在涂料中的分散性能、应用性能的影响。实验表明,乳液合成时,在核壳两部分单体加入时,采用“饥饿滴加法”使乳液形成理想的共聚物,且反应平稳,凝胶率低；复合乳化剂SDS和SE-10N的最佳用量为SDS为0.6%,SE-1ON为0.9%；交联单体的最佳加入量为总单体的2%；羟基含量为2%时,成膜物的耐水性、机械性能达到最佳；磷酸酯单体的加入对乳液的钙离子稳定性、抗闪蚀能力以及涂层的湿态附着力有了明显的提高,当加量达到4%时,涂膜无闪蚀现象。可水分散多异氰酸酯制备中,反应温度在80-℃时,所得产物的粘度适中,多异氰酸酯基团含量基本与理论设计相符；亲水性聚醚采用3次加料的方式,反应较为平稳；选用脂肪族多异氰酸酯进行亲水性多异氰酸酯的制备,其反应速率适中,在配制防腐蚀涂料后,涂膜的防腐蚀性能、机械性能等均优于芳香族多异氰酸酯；环氧乙烷聚醚相对的分子质量400到600,环氧丙烷聚醚的相对分子质量1000,二者的当量比为6：4,与多异氰酸酯进行接枝,所得产物粘度低,在涂料中分散良好；综合考虑亲水性多异氰酸酯在涂料中的分散性以及所配制涂料的防腐蚀性能,-NCO/-OH的当量比例在6.0时比较合适。(本文来源于《南京理工大学》期刊2010-09-26）
乳液型固化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
水性环氧地坪涂料以水为分散介质,既保留了溶剂型环氧涂料的优良力学性能和耐腐蚀性能,又能降低挥发性有机化合物(VOC)和有害空气污染物(HAP)的含量,在生产、运输、存储、使用过程中安全环保无毒,而成为地坪涂料领域的研究热点,但我国对该领域的水性化研究还处于初级阶段,本文结合国内现有技术的不足,主要对以下叁部分内容展开研究:首先是水性环氧树脂乳液及其乳化剂的合成研究。以聚乙二醇(PEG)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、环氧树脂(E51)合成了非离子反应型乳化剂,再利用相反转法制备了水性环氧树脂乳液。并探讨了反应温度、时间、催化剂用量与酯化率及环氧转化率的关系,考察了PEG分子量对乳化剂乳化性能的影响,研究了乳化剂用量、乳化温度、乳液固含量对乳液的稳定性能及粒径分布的影响,表征了乳化剂的FT-IR和乳液的TEM。结果表明:制备的乳液固含量约为50wt%、环氧当量约为410g/mol、稳定性良好、平均粒径约280nm、分布很窄。其次是水性改性聚酰胺固化剂的合成研究。以聚醚胺、马来酸酐(MAH)、多元胺合成了非离子型水性改性聚酰胺固化剂。并确定了固化剂合成工艺的反应温度和反应时间,研究了聚醚胺分子量、多元胺的种类及其用量对固化剂性能及其涂膜性能的影响,表征了固化剂结构的FT-IR。结果表明:合成的固化剂固含量约为50wt%、活泼氢当量约为274g/mol、干性好、适用期长、固化性能优异。最后是水性环氧地坪涂料的固化性能研究。以自制水性环氧树脂乳液与固化剂调配了水性环氧地坪涂料并制备了清漆涂膜。并讨论了体系固化成膜机理、确定了适用期,研究了固化剂与乳液配比对涂膜性能的影响,优化了水性环氧地坪涂料面漆的应用配方,对比评价了自制水性环氧地坪涂料的综合性能,表征了固化物涂膜的TG。结果表明:最佳配比为1∶1.5,适用期3h,光泽度95(60°),涂膜的物理、化学性能优异,比国内现有技术有较大的提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乳液型固化剂论文参考文献
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