一种快速接头结构的射流喷嘴论文和设计-曹振国

全文摘要

一种快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，包括：外喷嘴接头、内喷嘴接头和套筒，其中，所述套筒上设有套筒进气口，其内壁设有内螺纹，外喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹和密封环，内喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；所述套筒的上设有压环螺母，将套筒与外喷嘴紧固。本实用新型提供的快速接头结构的射流喷嘴，由内喷嘴接头、外喷嘴接头与套筒组装而成，可实现对其的对快速拆装，易于清理和更换；在采用多进气道或双进气道进气的情况下，混合室气相和液相混合更均匀，提高了氧利用率，同时消除混合室内的湍流死角，降低了沉积结垢的几率；射流喷嘴结构简单、易于操作，适于产业化应用。

主设计要求

1.一种快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，包括：外喷嘴接头、内喷嘴接头和套筒，其中：所述套筒上设有套筒进气口，其内壁设有内螺纹；所述外喷嘴接头包括外喷嘴管体、外喷嘴缩口部和外喷嘴喷口，外喷嘴缩口部一端连接外喷嘴管体，另一端设有外喷嘴喷口，所述外喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；所述内喷嘴接头包括内喷嘴管体、内喷嘴缩口部、内喷嘴进水口以及内喷嘴喷口；所述内喷嘴喷口设于所述内喷嘴缩口部的端部，所述内喷嘴管体的一端连通所述内喷嘴缩口部，另一端连通所述内喷嘴进水口；所述内喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；所述套筒的上设有压环螺母，所述压环螺母的一端紧靠所述外喷嘴管体或内喷嘴管体，所述外喷嘴管体或内喷嘴管体外壁上设有密封环，所述密封环位于所述套筒内、所述压环螺母的一侧。

设计方案

1.一种快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，包括：外喷嘴接头、内喷嘴接头和套筒，其中：

所述套筒上设有套筒进气口，其内壁设有内螺纹；

所述外喷嘴接头包括外喷嘴管体、外喷嘴缩口部和外喷嘴喷口，外喷嘴缩口部一端连接外喷嘴管体，另一端设有外喷嘴喷口，所述外喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；

所述内喷嘴接头包括内喷嘴管体、内喷嘴缩口部、内喷嘴进水口以及内喷嘴喷口；所述内喷嘴喷口设于所述内喷嘴缩口部的端部，所述内喷嘴管体的一端连通所述内喷嘴缩口部，另一端连通所述内喷嘴进水口；所述内喷嘴管体外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；

所述套筒的上设有压环螺母，所述压环螺母的一端紧靠所述外喷嘴管体或内喷嘴管体，所述外喷嘴管体或内喷嘴管体外壁上设有密封环，所述密封环位于所述套筒内、所述压环螺母的一侧。

2.根据权利要求1所述快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴管体、所述套筒、所述外喷嘴管体合围而成的腔室为混合室，所述内喷嘴喷口和所述内喷嘴缩口部位于所述混合室内，所述套筒进气口连通所述混合室。

3.根据权利要求2所述快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴管体和所述外喷嘴管体直径相同，且所述内喷嘴管体靠近所述外喷嘴管体的一侧设有朝向外喷嘴管体的限位凸起，所述外喷嘴管体设有与所述限位凸起相配合的凹槽，所述限位凸起卡合到所述凹槽内，所述外喷嘴管体上设有外喷嘴进气口，所述外喷嘴进气口与所述套筒进气口连通。

4.根据权利要求2所述快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，所述混合室内设有多孔阻隔套，且与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔，所述外喷嘴进气口连通所述阻隔腔室。

5.根据权利要求2所述快速接头结构的射流喷嘴，其特征在于，所述套筒进气口有两个，分别位于所述套筒相对的两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及射流曝气器技术领域，尤其涉及一种快速接头结构射流喷嘴。

背景技术

在污水生化处理中，必须让污水曝气，以供给氧化分解污水中有机物和维持微生物生命活动所需的氧气。其中，射流曝气法以其较高的动力效率和氧利用率在污水生化处理中占有重要的地位。射流曝气是利用高速水射流对空气的抽吸作用而使污水充氧，利用射流与空气混合后形成的强力湍动来达到气水混合。由于射流曝气具有充氧能力强，氧利用率高(鼓风曝气一般为6～10％，射流曝气一般在30～50％)，因而电耗省，运行费用低等优点，在污水生化处理中占有重要地位。

目前，公知的供气式射流曝气器的核心部件是由两个同轴的具有圆形截面的内喷嘴和外喷嘴组成。工作液流经由内喷嘴高速喷射时产生负压，抽吸低压空气经由空气分配舱进入外喷嘴。在外喷嘴内，高速液流剪切空气形成气、液混合。气液两相体离开喷嘴喷射入废水空间后，向水平方向运动，并裹挟周围液体一并继续运动，同时释放大量细小气泡，形成氧传递和搅拌混合效果。但由于液体离开内喷嘴呈水平方向运动，外喷嘴内部空腔内容易形成湍流死角，水中的碳酸钙及硫酸钙容易沉积并在喷嘴内壁上结垢，从而造成喷嘴的堵塞。现有的射流曝气器的内、外喷嘴是一体的，不易清洗，且在使用过程中内喷嘴或外喷嘴受损，需要整体更换，维修成本高。

实用新型内容

为解决以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种快速接头结构的射流喷嘴，易于外喷嘴内部空腔的清理，并可实现内、外喷嘴接头的单独更换。

本实用新型采用以下技术方案：

一种快速接头结构的射流喷嘴，包括：外喷嘴接头、内喷嘴接头和套筒，其中：

所述套筒上设有套筒进气口，其内壁设有内螺纹；

所述套筒的上设有压环螺母，所述压环螺母的一端紧靠所述外喷嘴管体或内喷组管体，所述外喷嘴管体或内喷嘴管体的外壁上设有密封环，所述密封环位于所述套筒内、所述压环螺母的一侧。

在一种优选实施例中，所述外喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体与外喷嘴缩口部的宽部一端相连接，外喷嘴喷口设置在外喷嘴缩口部的窄部的一端。

在一种优选实施例中，内喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体与内喷嘴缩口部的宽部一端相连接，内喷嘴喷口设置在内喷嘴缩口部的窄部的一端。

在一种优选实施例中，所述内喷嘴管体、所述套筒、所述外喷嘴管体合围而成的腔室为混合室，所述内喷嘴喷口和所述内喷嘴缩口部位于所述混合室内，所述套筒进气口连通所述混合室。

在一种优选实施例中，所述内喷嘴管体和所述外喷嘴管体直径相同，且所述内喷嘴管体靠近所述外喷嘴管体的一侧设有朝向外喷嘴管体的限位凸起，所述外喷嘴管体设有与所述限位凸起相配合的凹槽，所述限位凸起卡合到所述凹槽内，所述外喷嘴管体上设有外喷嘴进气口，所述外喷嘴进气口与所述套筒进气口连通。

在一种优选实施例中，所述套筒可以为内丝直通。

在一种优选实施例中，所述混合室内设有多孔阻隔套，且与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔，所述外喷嘴进气口连通所述阻隔腔室。

优选地，气体从外喷嘴进气口进入所述阻隔腔室，然后通过所述多孔阻隔套上设置的多个进气孔进入混合室，与进气通道连通的每个进气孔成为一个进气道，形成多个进气道。

在一种优选实施例中，所述套筒进气口有两个，分别位于所述套筒相对的两侧。

优选地，气体从相对两侧的外喷嘴进气口进入到混合室，形成双通道进气。

与现有技术相对比，本实用新型提供的快速接头结构的射流喷嘴，其内喷嘴接头、外喷嘴接头与套筒进行可拆卸连接，可对射流喷嘴进行快速拆卸和安装，易于混合室的清理，及内、外喷嘴的更换；在采用多进气道或双进气道进气的情况下，混合室气相和液相混合更均匀，射流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧利用率，同时有利于消除混合室内的湍流死角，降低了沉积结垢的几率；结构简单、易于操作，适于产业化应用。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例1提供的快速接头结构的射流喷嘴的结构示意图；

图2为实施例2提供的快速接头结构的射流喷嘴的结构示意图；

图3为实施例2中外喷嘴管体与内喷嘴管体的连接结构示意图。

图例说明：

1、内喷嘴接头；11、内喷嘴进水口；12、内喷嘴管体；13、内喷嘴缩口部；14、内喷嘴喷口，2、外喷嘴接头；22、外喷嘴管体；221、凹槽；222、外喷嘴进气口；23、外喷嘴缩口部；24、外喷嘴喷口；3、混合室；4、阻隔腔室；41、多孔阻隔套；5、套筒；51、第一进气口；52、第二进气口；53、压环螺母。

具体实施方式

本实用新型提供一种快速接头结构的射流喷嘴的结构示意图，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

如图1所示，一种快速接头结构的射流喷嘴，包括：外喷嘴接头2、内喷嘴接头1和套筒5。其中，套筒5上设有第一套筒进气口51和第二套筒进气口52，第一套筒进气口51和第二套筒进气口52相对设置，且套筒5内壁设有内螺纹；外喷嘴接头2包括外喷嘴管体22、外喷嘴缩口部23和外喷嘴喷口24，外喷嘴缩口部23一端连接外喷嘴管体22，另一端设有外喷嘴喷口23，所述外喷嘴缩口部23的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体22与外喷嘴缩口部23的宽部一端相连接，外喷嘴喷口24设置在外喷嘴缩口部23的窄部的一端。外喷嘴管体22的外壁设有与套筒5内螺纹相配合的外螺纹；内喷嘴接头1包括内喷嘴管体12、内喷嘴缩口部13、以及内喷嘴喷口14，内喷嘴缩口部13的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体12与内喷嘴缩口部13的宽部一端相连接，内喷嘴喷口14设置在内喷嘴缩口部13的窄部的一端。套筒5上设有螺孔通孔以及与螺孔通孔配合的压环螺母53，通过压环螺母53可以把套筒5与外喷嘴管体22紧固在一起。外喷嘴管体22的外壁上设有密封环(图中未标出)，所述密封环位于所述套筒5的内部、压环螺母53的一侧。

内喷嘴管体12、外喷嘴管体22、以及套管5合围而成的空腔为混合室3，内喷嘴缩口部13和内喷嘴喷口14位于混合室3内。内喷嘴接头1与外喷嘴接头2同轴设置，内喷嘴管体12和外喷嘴管体22分别从套管5的两侧通过相配合的螺纹连接，并通过密封环密封。

本实施例提供的快速接头结构的射流喷嘴，其工作原理为：

内喷嘴接头1和外喷嘴接头2分别位于套筒5的两侧，并通过相配合内外螺纹和密封环密封连接到，并通过压环螺母53进行紧固。污水处理池中的水从内喷嘴接头1的内喷嘴喷口14高速喷射到混合室3，混合室3内产生负压，通过第一套筒进气口51和第二套筒进气口53抽吸外界空气进入混合室3。在混合室3内，高速液流剪切空气形成气、液混合，两个进气口的设置使混合室3内形成双气道进气，气液混合均匀，提高了氧利用率。气液两相体离开混合室3，从外喷嘴喷口24喷射入污水处理池。

实施例2

如图2所示，一种快速接头结构的射流喷嘴，包括：外喷嘴接头2、内喷嘴接头1和套筒5。其中，套筒5上设有第一套筒进气口51且套筒5内壁设有内螺纹；外喷嘴接头2包括外喷嘴管体22、外喷嘴缩口部23和外喷嘴喷口24，外喷嘴缩口部23一端连接外喷嘴管体22，另一端设有外喷嘴喷口23，所述外喷嘴缩口部23的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体22与外喷嘴缩口部23的宽部一端相连接，外喷嘴喷口24设置在外喷嘴缩口部23的窄部的一端。外喷嘴管体22的外壁设有与套筒内螺纹相配合的外螺纹；内喷嘴接头1包括内喷嘴管体12、内喷嘴缩口部13、以及内喷嘴喷口14，内喷嘴缩口部13的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体12与内喷嘴缩口部13的宽部一端相连接，内喷嘴喷口14设置在内喷嘴缩口部13的窄部的一端。

如图3所示，内喷嘴管体12与外喷嘴管体22的直径相同，且内喷嘴管体12靠近外喷嘴接头2的一侧设有朝向外喷嘴接头2的限位凸起121，外喷嘴管体22设有与所述限位凸121起相配合的凹槽221，限位凸起121卡合到凹槽221内，外喷嘴管体22上设有外喷嘴进气口222。如图2所示，所述外喷嘴进气口222与所述第一套筒进气口51连通。内喷嘴管体12与外喷嘴管体22、外喷嘴缩口部23之间形成的腔室为混合室3，内喷嘴缩口部13和内喷嘴喷口14位于混合室3内。外喷嘴管体22内壁上连接有环形的多孔阻隔套41，多孔阻隔套41位于所述混合室3内，且与外喷嘴管体22之间形成阻隔腔室4，外喷嘴进气口222连通阻隔腔室4。

如图2所示，套筒5上设有螺孔通孔以及与螺孔通孔配合的压环螺母53，通过压环螺母53可以把套筒5与外喷嘴管体22紧固在一起。外喷嘴管体22的外壁上设有密封环(图中未标出)，所述密封环位于所述套筒5的内部、压环螺母53靠近内喷嘴1的一侧。

本实施例提供的快速接头结构的射流喷嘴，其工作原理为：

内喷嘴接头1和外喷嘴接头2通过相互配合的限位凸起121和凹槽221卡合到一起，然后通过与套筒5相配合的螺纹与套筒5连接到一起，并通过压环螺母53紧固。污水处理池中的水从内喷嘴喷口14高速喷射到混合室3，混合室3内产生负压，外界气体在压力差的作用下被抽吸，通过相连通的第一套筒进气口51和外喷嘴进气口222进入到阻隔腔室4内，然后经由多孔阻隔套41上的多个孔进入到混合室3内部。在混合室3内，高速液流剪切空气形成气、液混合，多孔阻隔套的设置使混合室3内形成多气道进气，气液混合均匀，提高了氧利用率。气液两相体离开混合室3，从外喷嘴喷口24喷射入污水处理池。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

设计图

一种快速接头结构的射流喷嘴论文和设计

一种快速接头结构的射流喷嘴论文和设计-曹振国

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢