一种除尘器进风装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种除尘器进风装置，属于除尘装置领域。本实用新型的一种除尘器进风装置，包括中箱体和连接在中箱体下方的灰斗，中箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，中箱体内部倾斜设有烟道隔板，烟道隔板将中箱体分隔为下部进风烟道和上部出风烟道，进风口与下部进风烟道连通，出风口与上部出风烟道连通，中箱体内竖向设有隔仓板，隔仓板将中箱体内部分割成多个仓室单元，每个仓室单元底部均设有封板，每个仓室单元内均竖向设有多个进风管道，进风管道的上口部与下部进风烟道连通封板上预留有与进风管道数量相等的通孔，进风管道下口部连接固定在封板上的孔洞内。本实用新型的除尘器进风装置，烟气进风流畅，导流除尘效果好。

主设计要求

1.一种除尘器进风装置，包括中箱体(1)和连接在中箱体(1)下方的灰斗(13)，所述的中箱体(1)的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，其特征在于：所述的中箱体(1)内部倾斜设有烟道隔板(3)，所述的烟道隔板(3)将中箱体(1)分隔为下部进风烟道(2)和上部出风烟道(4)，所述的进风口与下部进风烟道(2)连通，所述的出风口与上部出风烟道(4)连通，所述的中箱体(1)内竖向设有隔仓板(5)，所述的隔仓板(5)将中箱体(1)内部分割成多个仓室单元，每个所述的仓室单元底部均设有封板(7)，每个所述的仓室单元内均竖向设有多个进风管道，所述的进风管道的上口部与下部进风烟道(2)连通且进风管道的上口部位于进风口的下方，所述的封板(7)上预留有与进风管道数量相等的通孔，所述的进风管道下口部连接固定在封板(7)上的孔洞内，烟气由进风口进入中箱体(1)内后通过进风管道进入到灰斗(13)中。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：多个所述的进风管道均匀分为两组，两组进风管道分别设置在每个仓室单元的两相对的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的灰斗(13)内还竖向设有灰斗隔板(14)，所述的灰斗隔板(14)上端与封板(7)连接，所述的灰斗隔板(14)下端与灰斗(13)底端留有空隙，且所述的灰斗隔板(14)位于两组进风管道之间。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的灰斗(13)内部倾斜设置有导流板(12)，且所述的导流板(12)设置在灰斗隔板(14)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的中箱体(1)下部设有阻流板(11)，所述的阻流板(11)位于灰斗(13)上部。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的进风管道包括进风变径管(8)和连接在进风变径管(8)下端的进风等径管(10)。

7.根据权利要求6所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的进风变径管(8)和进风等径管(10)之间还设有风量调节阀(9)。

8.根据权利要求6所述的一种除尘器进风装置，其特征在于：所述的隔仓板(5)为瓦楞板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，更具体地说，涉及一种除尘器进风装置。

背景技术

目前，在工厂或者是其他一些类似的地方，在其生产过程中往往会产生大量的烟气，烟气直接排入空气中会给环境带来极大的污染，因此在烟气进入大气之前需要对烟气进行除尘进化，就目前来说，对烟气进行除尘进化常用的设备是除尘器。大量的烟气从进风口进入现有的除尘器后，大量的烟气往往是直接向下运动到灰斗中的，大量的烟气在向下运动的过程中极易产生涡流等现象，影响烟气的运动，烟气行进不流畅，并且，烟气直接向下运动，部分烟气极可能还未达到灰斗的位置就直接从出风口处逸出，大大降低了现有的除尘器的除尘效果。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的除尘器装置存在的上述不足，本实用新型提供一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置结构简单，且采用本技术方案的除尘器进风装置，烟气进风流畅，运行阻力低，导流除尘效果好，实用性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种除尘器进风装置，包括中箱体和连接在中箱体下方的灰斗，所述的中箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述的中箱体内部倾斜设有烟道隔板，所述的烟道隔板将中箱体分隔为下部进风烟道和上部出风烟道，所述的进风口与下部进风烟道连通，所述的出风口与上部出风烟道连通，所述的中箱体内竖向设有隔仓板，所述的隔仓板将中箱体内部分割成多个仓室单元，每个所述的仓室单元底部均设有封板，每个所述的仓室单元内均竖向设有多个进风管道，所述的进风管道的上口部与下部进风烟道连通且进风管道的上口部位于进风口的下方，所述的封板上预留有与进风管道数量相等的通孔，所述的进风管道下口部连接固定在封板上的孔洞内，烟气由进风口进入中箱体内后通过进风管道进入到灰斗中。

更进一步地，多个所述的进风管道均匀分为两组，两组进风管道分别设置在每个仓室单元的两相对的侧壁上。

更进一步地，所述的灰斗内还竖向设有灰斗隔板，所述的灰斗隔板上端与封板连接，所述的灰斗隔板下端与灰斗底端留有空隙，且所述的灰斗隔板位于两组进风管道之间。

更进一步地，所述的灰斗内部倾斜设置有导流板，且所述的导流板设置在灰斗隔板的两侧。

更进一步地，所述的中箱体下部设有阻流板，所述的阻流板位于灰斗上部。

更进一步地，所述的进风管道包括进风变径管和连接在进风变径管下端的进风等径管。

更进一步地，所述的进风变径管和进风等径管之间还设有风量调节阀。

更进一步地，所述的隔仓板为瓦楞板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的中箱体内设有隔仓板，能够将中箱体分为仓室单元，每个仓室单元内设有多个进风管道，烟气由进风口进入中箱体后进入多个独立的仓室单元中，并通过仓室单元中的多个进风管道进入到灰斗中，延长了烟气在进风装置中行进的时间，能够使烟气中的灰尘等更好地沉降，提高了除尘效果，并且多个进风管道能够将烟气分成多股，能够避免烟气直接冲击灰斗，对灰斗起到了保护作用，同时，该进风装置结构简单，加工制造方便。

(2)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的中箱体内倾斜设有烟道隔板，烟道隔板能够使烟气更好地进入到各个仓室单元中，减小了烟气直接从出风口处逸出的可能性。

(3)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的进风管道均匀分为两组，两组进风管道分别设置在每个仓室单元的两相对的侧壁上，同时，灰斗内还竖向设有灰斗隔板，且灰斗隔板位于两组进风管道之间，灰斗隔板能够将从两组进风管道出来的烟气分割开来，使其分别进入中箱体仓室单元中，能够避免从两组进风管道进入灰斗的烟气相互干扰，产生涡流，降低了烟气的运行阻力，能够保证烟气流动的顺畅性。

(4)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的灰斗内部倾斜设置有导流板，且该导流板设置在灰斗隔板的两侧，导流板能对使烟气进行导流，使烟气顺利进入中箱体内，避免因烟气直接冲下来引起灰斗里的灰尘发生二次扬尘而导致烟气进入中箱体内粉尘浓度增加。

(5)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的中箱体下部设有阻流板，阻流板位于灰斗上部，该阻流板能够阻挡烟气中大颗粒粉尘，降低烟气进入中箱体的粉尘浓度，同时也能避免烟气直接冲刷中箱体内部位于阻流板上部的零部件，延长了整个进风装置的使用寿命，实用性强。

(6)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的进风管道包括进风变径管和连接在进风变径管下端的进风等径管，进风变径管和进风等径管连接共同作用使得进风管道形成了缩径的效果，使得进入到进风等径管内的烟气的压力增大，能够使烟气更加顺畅的进入到灰斗中。

(7)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的进风变径管和进风等径管之间还设有风量调节阀，风量调节阀能够调节风量，以达到更好地除尘效果，同时风量调节阀也能够关闭起到封闭进风管道的作用，从而能够实现单仓室单元检修。

(8)本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置的隔仓板为瓦楞板，瓦楞板能够防止烟气中的灰尘等积落在隔仓板上，有利于保持隔仓板的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种除尘器进风装置的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的一种除尘器进风装置的整体结构左视示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

示意图中的标号说明：

1、中箱体；2、下部进风烟道；3、烟道隔板；4、上部出风烟道；5、隔仓板；6、检修平台；7、封板；8、进风变径管；9、风量调节阀；10、进风等径管；11、阻流板；12、导流板；13、灰斗；14、灰斗隔板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图3所示，本实施例的一种除尘器进风装置，包括中箱体1和连接在中箱体1下方的灰斗13，中箱体1的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，烟气从进风口进入到中箱体1中，并最终从出风口处离开中箱体1。需要说明的是，本实施例的中箱体1内竖向设有隔仓板5，该隔仓板5将中箱体1内部分割成多个仓室单元，从进风口处进入到中箱体1中的烟气能够穿过隔仓板5分别进入到不同的仓室单元中。每个仓室单元底部均设有封板7，并且每个仓室单元内均竖向设有多个进风管道，该进风管道的上口部与下部进风烟道2连通且进风管道的上口部位于进风口的下方，封板7上预留有与进风管道数量相等的通孔，进风管道下口部连接固定在封板7上的孔洞内。具体地，封板7四周与隔仓板5以及灰斗13上部结构(如灰斗圈梁等)密封焊接，在本实施例中，优选地，封板7上预留有多个矩形通孔，进风管道的下端插接在矩形通孔内并与矩形通孔焊接固定，并且，本实施例的进风管道的下端部伸出到密封板7的下方，同时进风管道的下端部位于灰斗13的上方，进风管道的上端部位于进风口的下方，烟气从进风口进入到中箱体1内后进入到各独立的仓室单元中，然后从各仓室单元的进风管道中进入到灰斗13中。本实施例的结构延长了烟气在进风装置中行进的时间，能够使烟气中的灰尘等更好地沉降，提高了除尘效果，并且多个进风管道能够将烟气分成多股，能够避免烟气直接冲击灰斗13，对灰斗13起到了保护作用。作为一种优选方案，上述的隔仓板5为瓦楞板，瓦楞板能够防止烟气中的灰尘等积落在隔仓板5上，有利于保持隔仓板5的清洁。

作为一种优选方案，本实施例的进风管道包括进风变径管8和连接在进风变径管8下端的进风等径管10，进风等径管10的下端部与封板7连接，进风变径管8的上端口部大于进风变径管8下端口径，即进风变径管8的管径逐渐缩小。进风变径管8和进风等径管10连接共同作用使得进风管道形成了缩径的效果，使得进入到进风等径管10内的烟气的压力增大，能够使烟气更加顺畅的进入到灰斗13中。

进一步地，本实施例的进风变径管8和进风等径管10之间还设有风量调节阀9，风量调节阀9能够调节风量，以达到更好地除尘效果，能够保证烟气始终较为顺畅的通过进风管道，同时也便于根据烟气积落到灰斗13中的灰尘的量来调节烟气的进入量和进入速度，从而始终能够保证较好地除尘效果，另外，风量调节阀9也能够关闭起到封闭进风管道的作用，关闭进风管道后烟气即不能够进入，即能够对仓室单元进行检修，并且，需要检修哪个仓室单元只需要关闭相应仓室单元的风量调节阀9即可，不会影响其他仓室单元的工作，能够实现单仓室单元检修。

本实施例的中箱体1内部倾斜设有烟道隔板3，该烟道隔板3将中箱体1分隔为下部进风烟道2和上部出风烟道4，进风口与下部进风烟道2连通，出风口与上部出风烟道4连通，结合图1所示，该烟道隔板3横穿多个仓室单元，由中箱体1一侧的侧壁延伸至另一侧的侧壁，由进风口进入到中箱体1内的烟气首先进入到下部进风烟道2中，然后从下部进风烟道2进入到各仓室单元的进风管道中，最终烟气再穿过烟道隔板3从出风口处离开中箱体1。当大量烟气涌入中箱体1内时，由于烟气的量较多且烟气中含有大量的灰尘，因而初始时从进风口处进入到中箱体1中的烟气不易穿过烟道隔板3，而除尘后的烟气含有的灰尘的量较小且烟气也较为分散，因而此时烟气能够穿过烟道隔板3从出风口处逸出。倾斜设置的烟道隔板3能够迫使烟气向下运动，能够使烟气更好地进入到各个仓室单元中，减小了烟气直接从中箱体1的出风口处逸出的可能性。

更进一步地，上述的多个进风管道均匀分为两组，两组进风管道分别设置在每个仓室单元的两相对的侧壁上，结合图2所示，两组进风管道分别位于仓室单元的左右两侧(本实施例中所提及的关于方向的词语仅是相对于对应的附图来说)。与此同时，本实施例的灰斗13内还竖向设有灰斗隔板14，该灰斗隔板14位于两组进风管道之间，且灰斗隔板14上端与封板7连接，并且灰斗隔板14下端与灰斗13底端留有空隙。需要说明是，灰斗隔板14位于两组进风管道之间是指两组进风管道位于封板7的左右两侧位置处，而灰斗隔板14位于封板7的中间位置处。优选地，本实施例的灰斗隔板14与封板7焊接固定，且灰斗隔板14与灰斗13底端留约1米左右的距离。灰斗隔板14能够将从两组进风管道出来的烟气分割开来，使其分别进入中箱体1的仓室单元中，能够避免从两组进风管道进入灰斗的烟气相互干扰，产生涡流，降低了烟气的运行阻力，能够保证烟气流动的顺畅性。

此外，本实施例的灰斗13内部倾斜设置有导流板12，且该导流板12设置在灰斗隔板14的两侧，导流板12能对使烟气进行导流，使烟气顺利进入中箱体1内，避免因烟气直接冲下来引起灰斗13里的灰尘发生二次扬尘而导致烟气进入中箱体1内粉尘浓度增加。与此同时，中箱体1下部设有阻流板11，该阻流板11位于灰斗13上部，且其横向设置，阻流板11位于导流板12上方，烟气经导流板12导流后与阻流板11接触，阻流板11能够阻挡烟气中大颗粒粉尘，降低烟气进入中箱体1的粉尘浓度，同时也能避免烟气直接冲刷中箱体1内部位于阻流板11上部的零部件(如滤袋等，由于滤袋等其他结构与现有的除尘器箱体中的结构相同，在此就不再详细描述其他结构)，延长了整个进风装置的使用寿命，实用性强。

另外，上述的封板7上还安装有检修平台6，检修平台6可通过螺栓等方式安装在封板7上，该检修平台为除尘器中非常常见的检修平台6，本实施例对其具体结构并无改进，因此在此对其具体结构就不再赘述。

本实施例的整个进风装置结构简单，且该进风装置中的各个结构均易于加工，且各个结构之间的连接也较为方便。

本实施例的除尘器进风装置运行时，烟气首先由中箱体1的入口进入下部进风烟道2，并进入到各个仓室单元中，然后再由分别依次进入进风变径管8、风量调节阀9和进风等径管10进入灰斗13，接着烟气一部分直接进入中箱体1各仓室单元中，另一部分在导流板12和灰斗隔板14的导流作用下分别穿过阻流板11进入中箱体1各仓室单元中，并最终穿过烟道隔板3从出风口处离开，烟气中的灰尘即积落在灰斗13中。

本实用新型的一种除尘器进风装置，该除尘器进风装置烟气进风流畅，运行阻力低，导流除尘效果好，实用性强。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种除尘器进风装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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