全文摘要
本实用新型公开了一种高砷废水高效处理装置，包括化学反应系统、高压压滤系统、混凝沉淀系统、活性砂滤系统。高砷废水进入化学反应系统，通过添加化学药剂，砷离子反应形成悬浮物，经过螺杆泵输送，进统入高压压滤系统，滤液经收集后，进入混凝沉淀系统，对滤液中残留的砷进行二次反应，形成矾花经过沉淀池分离出系统，上清液经过活性砂滤系统进行三次分离，由此水中含砷污染物彻底去除，实现水质净化。本实用新型主要针对砷含量较高的废水，进行三级除砷，从而实现污染物去除。系统各环节布置紧凑，效率高，运行模式灵活，可实现含砷污染物的高效去除。
主设计要求
1.一种高砷废水高效处理装置，其特征在于该装置包括化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D；其中化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D之间通过管道相连接；所述的化学反应系统A包括：中和反应池（1）、一级化学反应池（2）；中和反应池（1）与一级化学反应池（2）相连；所述的高压压滤系统B包括：板框进水泵（3）、高压板框脱水机（4）；板框进水泵（3）通过管道将一级化学反应池（2）和高压板框脱水机（4）相连；所述的混凝沉淀系统C包括：二级化学反应池（5）、二级絮凝反应池（6）、化学沉淀池（7）、中间水池（8）；二级化学反应池（5）与二级絮凝反应池（6）、化学沉淀池（7）、中间水池（8）依次相连；所述的活性砂滤系统D包括：活性砂进水泵（9）、活性砂过滤器（10）；中间水池（8）与活性砂进水泵（9）之间通过管道相连，活性砂进水泵（9）与活性砂过滤器（10）之间通过管道相连。
设计方案
1.一种高砷废水高效处理装置，其特征在于该装置包括化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D；其中化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D之间通过管道相连接；
所述的化学反应系统A包括：中和反应池（1）、一级化学反应池（2）；中和反应池（1）与一级化学反应池（2）相连；
所述的高压压滤系统B包括：板框进水泵（3）、高压板框脱水机（4）；板框进水泵（3）通过管道将一级化学反应池（2）和高压板框脱水机（4）相连；
所述的混凝沉淀系统C包括：二级化学反应池（5）、二级絮凝反应池（6）、化学沉淀池（7）、中间水池（8）；二级化学反应池（5）与二级絮凝反应池（6）、化学沉淀池（7）、中间水池（8）依次相连；
所述的活性砂滤系统D包括：活性砂进水泵（9）、活性砂过滤器（10）；中间水池（8）与活性砂进水泵（9）之间通过管道相连，活性砂进水泵（9）与活性砂过滤器（10）之间通过管道相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种高砷废水高效处理装置。
背景技术
含砷废水常见于半导体行业、采矿工业、农药、玻璃工业中，化合物大多具有强毒性。根据水污染排水标准规定，砷属于第一类污染物，不分行业和污水排放方式，一律在车间或车间处理设施排放口取样检测达标。
目前除砷常用的化学法有石灰法、中和沉淀法、铁盐法、铁氧体法、硫化法等。其中中和沉淀法是最常用的方法,特别是对化工行业含砷量较高的酸性废水更为适宜。该法操作简单、费用低廉，但是该法效果不稳定，对于含砷量较高的废水，沉淀产生污泥含水率高，后续处理处置过程复杂，易造成二次污染，出水砷浓度不稳定，易超标。若采用离子交换法和活性炭吸附法处理,可使出水中砷浓度降至0.1mgL以下,但是基建投资及运行费均较昂贵。故本实用新型提出一种高砷废水高效处理装置，适用于砷浓度较高废水的达标处理。
发明内容
针对现有高砷废水处理存在的问题，结合化学法除砷的相关技术，本实用新型提供一种高砷废水高效处理装置。从而可将高砷废水中砷浓度达标处理。该装置操作简单、费用低廉、提高工作效率、节约运维管理成本。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下的技术内容：
一种高砷废水高效处理装置，其特征在于该装置包括化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D；其中化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D之间由管道相连；
所述的化学反应系统A包括：中和反应池1、一级化学反应池2；中和反应池1与一级化学反应池2相连；
所述的高压压滤系统B包括：板框进水泵3、高压板框脱水机4；板框进水泵3通过管道将一级化学反应池2和高压板框脱水机4相连；
所述的混凝沉淀系统C包括：二级化学反应池5、二级絮凝反应池6、化学沉淀池7、中间水池8；二级化学反应池5与二级絮凝反应池6、化学沉淀池7、中间水池8依次相连；化学沉淀池7的上清液进入中间水池8；
所述的活性砂滤系统D包括：活性砂进水泵9、活性砂过滤器10；中间水池8与活性砂进水泵9之间通过管道相连，活性砂进水泵9与活性砂过滤器10之间通过管道相连。
本实用新型更加详细的描述如下：
一种高砷废水高效处理装置，其特征在于该装置包括化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D；其中化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D之间由管道相连；
其中所述的化学反应系统A包括：中和反应池1、一级化学反应池2；其中高砷废水进入中和反应池与液碱充分混合，之后进入一级化学反应池与氯化钙及PAM充分反应；
所述的高压压滤系统B包括：板框进水泵3、高压板框脱水机4；从一级化学反应池充分反应完的混合液通过板框进水泵进入高压板框脱水机进行脱水，脱水后污泥外运而滤液进入混凝沉淀系统C进行处理；
所述的混凝沉淀系统C包括：二级化学反应池5、二级絮凝反应池6、化学沉淀池7、中间水池8；从高压板框脱水机脱水剩余的滤液进入二级化学反应池并加入氯化钙，充分反应后进入二级絮凝反应池并加入PAM，充分反应后进入化学沉淀池，化学沉淀池的上清液进入中间水池进行储存；
所述的活性砂滤系统D包括：活性砂进水泵9、活性砂过滤器10；中间水池储存的废水通过活性砂进水泵进入活性砂过滤器，其中活性砂过滤器的反冲洗水回流到前端中和反应池进行处理；
本发明主要是针对砷含量较高的废水，进行三级除砷，从而实现污染物去除。
本实用新型公开的高砷废水高效处理装置与现有技术相比所具有的积极效果在于：
（1）系统各环节布置紧凑，运行模式灵活，可实现含砷污染物的高效去除；
（2）本实用新型装置操作简单、费用低廉；
（3）本实用新型装置提高工作效率，节约运维管理成本。
附图说明
图1是本实用新型一种高砷废水高效处理装置结构示意图；其中：
A：化学反应系统；1:中和反应池；2：一级化学反应池；
B.高压压滤系统；3：板框进水泵；4：高压板框脱水机；
C.混凝沉淀系统；5：二级化学反应池；6：二级絮凝反应池；7：化学沉淀池；8：中间水池；
D.活性砂滤系统；9：活性砂进水泵；10：活性砂过滤器。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本实用新型。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。
实施例1
一种高砷废水高效处理装置，其特征在于该装置包括化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D；其中化学反应系统A、高压压滤系统B、混凝沉淀系统C、活性砂滤系统D之间由管道相连；
其中所述的化学反应系统A包括：中和反应池1、一级化学反应池2；其中高砷废水进入中和反应池与液碱充分混合，之后进入一级化学反应池与氯化钙及PAM充分反应；
所述的高压压滤系统B包括：板框进水泵3、高压板框脱水机4；从一级化学反应池充分反应完的混合液通过板框进水泵进入高压板框脱水机进行脱水，脱水后污泥外运而滤液进入混凝沉淀系统C进行处理；
所述的混凝沉淀系统C包括：二级化学反应池5、二级絮凝反应池6、化学沉淀池7、中间水池8；从高压板框脱水机脱水剩余的滤液进入二级化学反应池并加入氯化钙，充分反应后进入二级絮凝反应池并加入PAM，充分反应后进入化学沉淀池，化学沉淀池的上清液进入中间水池进行储存；
所述的活性砂滤系统D包括：活性砂进水泵9、活性砂过滤器10；中间水池储存的废水通过活性砂进水泵进入活性砂过滤器，其中活性砂过滤器的反冲洗水回流到前端中和反应池1进行处理。
实施例2
高砷废水进入中和反应池中通过与液碱充分反应，之后进入一级化学反应池与氯化钙及PAM反应，通过板框进水泵将混合液打入高压板框脱水机中，经过脱水后的污泥外运，而脱水剩余滤液通过收集进入二级化学反应池与氯化钙充分反应，之后进入二级絮凝反应池与PAM反应，进入化学沉淀池，上清液进入中间水池，中间水池的废水通过活性砂进水泵进入活性砂过滤器中进行反应，最后过滤之后的水为出水，而反冲洗水回到中和反应池中继续处理。
实施例3
某含氟废水生产企业生产过程产生大量含氟废水，氟化物浓度高达60mg\/L，经收集输送后进入本实用新型所述处理装置。通过化学反应系统及板框压滤机，实现第一级除砷，总砷浓度降至7.8mg\/L左右，去除率达到87%；经过混凝沉淀系统，实现了第二级除砷，总砷浓度降至2.0mg\/L左右；经过活性砂滤系统，实现了第三级除砷，总砷浓度降至0.2mg\/L以下，整套装置总砷去除率达到99.67%。同时，系统自动化程度高，实现智能化管理，无人值守，定期巡检。
实施例4
对于总砷浓度高的废水，采用常规的沉淀处理工艺，需要设置多个沉淀池，占地面积大，且系统出水稳定性差，出水中的总砷随沉淀效果而波动，出水水质无法保证。此外，沉淀系统产生的污泥含水率约98%，在污泥处理过程中，易造成二次污染。采用本实用新型所述装置，可通过三级除砷工艺，保障出水稳定达标，且装置节省占地，无二次污染。
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000406.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209383567U
授权时间:20190913
主分类号:C02F 9/04
专利分类号:C02F9/04
范畴分类:41B;
申请人:天津市联合环保工程设计有限公司
第一申请人:天津市联合环保工程设计有限公司
申请人地址:300191 天津市南开区复康路17号
发明人:冯丽霞;王亚晓;康莹;李琬;赵艺;张儒;焦振雄
第一发明人:冯丽霞
当前权利人:天津市联合环保工程设计有限公司
代理人:朱红星
代理机构:12207
代理机构编号:天津市杰盈专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计