全文摘要
本实用新型公开了一种地下管廊，包括廊道主体、固定于廊道主体内底部的管线托台、固定于廊道内用于支撑管线的管线支架以及走线架。廊道主体包括加强型钢、外波纹环、内波纹环和介质填层，将内、外两层波纹环与强型钢进行连接固定，管廊整体采用拼装模块式结构，制作、组装、维修都更加方便，结构中内波纹环与外波纹环之间形成填充间隙，两层波纹环之间根据使用环境需求可填充防火材料或承重材料，并且由于加强型钢的设置，使得介质材料易于填充，进一步提高了施工效率。
主设计要求
1.一种地下管廊，包括廊道主体、固定于廊道主体内底部的管线托台(1)、固定于廊道内用于支撑管线的管线支架(2)以及走线架(3)，其特征在于：所述廊道主体包括加强型钢(41)、外波纹环(42)、内波纹环(43)和介质填层(44)；所述加强型钢(41)成型为一封闭的拱圈，具有沿廊道轴向间隔设有多个，所述加强型钢(41)的断面呈“工”字形，包括位于内圈的下翼板(411)、位于外圈的上翼板(412)以及连接上、下翼板的腹板(413)，轴向相邻的两加强型钢(41)之间环向间隔固定有连接体(45)；所述外波纹环(42)置于轴向相邻的两加强型钢(41)之间，所述外波纹环(42)轴向的两端设有向内翻的环向法兰(421)，所述环向法兰(421)与腹板(413)贴合，并借助多个密封螺栓(422)固定，且环向法兰(421)与腹板(413)之间设有密封条(423)；所述内波纹环(43)位于外波纹环(42)内侧，其底部具有缺口，于该缺口处向外波纹环(42)上浇筑有混凝土，形成配重底座，所述内波纹环(43)轴向的两端与下翼板(411)搭接，并借助多个燕尾钉固定，所述内波纹环(43)由多块内波纹板环向拼接固定构成，环向相邻的两内波纹板端部搭接，并与连接体(45)穿设螺栓固定；所述介质填层(44)置于外波纹环(42)与内波纹环(43)之间。
设计方案
1.一种地下管廊，包括廊道主体、固定于廊道主体内底部的管线托台(1)、固定于廊道内用于支撑管线的管线支架(2)以及走线架(3)，其特征在于：
所述廊道主体包括加强型钢(41)、外波纹环(42)、内波纹环(43)和介质填层(44)；
所述加强型钢(41)成型为一封闭的拱圈，具有沿廊道轴向间隔设有多个，所述加强型钢(41)的断面呈“工”字形，包括位于内圈的下翼板(411)、位于外圈的上翼板(412)以及连接上、下翼板的腹板(413)，轴向相邻的两加强型钢(41)之间环向间隔固定有连接体(45)；
所述外波纹环(42)置于轴向相邻的两加强型钢(41)之间，所述外波纹环(42)轴向的两端设有向内翻的环向法兰(421)，所述环向法兰(421)与腹板(413)贴合，并借助多个密封螺栓(422)固定，且环向法兰(421)与腹板(413)之间设有密封条(423)；
所述内波纹环(43)位于外波纹环(42)内侧，其底部具有缺口，于该缺口处向外波纹环(42)上浇筑有混凝土，形成配重底座，所述内波纹环(43)轴向的两端与下翼板(411)搭接，并借助多个燕尾钉固定，所述内波纹环(43)由多块内波纹板环向拼接固定构成，环向相邻的两内波纹板端部搭接，并与连接体(45)穿设螺栓固定；
所述介质填层(44)置于外波纹环(42)与内波纹环(43)之间。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述管线支架(2)于廊道内的左右两侧设置，每一管线支架(2)包括下端竖直固定于下翼板(411)上的立杆(22)，于立杆(22)上水平且上下间隔固定有若干支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的另一端与对应的下翼板(411)固定，所述支撑杆(21)上固定有用于限制管线滚动的限位板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述管线托台(1)于廊道内的左右两侧设置，每一管线托台(1)的底部与下翼板(411)弧度向匹配，于管线托台(1)的底部的两端顺其弧度固定有托台连接件(11)，所述台连接件与下翼板(411)借助多个螺栓固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种地下管廊，其特征在于：所述管线托台(1)的顶面与要支撑管线的弧度向匹配。
5.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述外波纹环(42)由多块外波纹板环向拼接固定构成，所述外波纹板的两端固定有端部法兰(424)，环向相邻的两端部法兰(424)借助多个螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种地下管廊，其特征在于：于外波纹板外壁上，所述端部法兰(424)与波谷处固定有三角形的加强筋板(425)。
7.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述介质填层(44)为防火填料。
8.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述介质填层(44)为承重填料，于腹板(413)中部的两侧固定有支板(46)，在支板(46)与腹板(413)之间固定有三角形的支撑筋板(48)，轴向相邻的两加强型钢(41)之间，相对的两支板(46)之间固定有钢筋网片(47)。
9.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述外波纹环(42)的波高为50-250mm，波距为150-500mm，所述内波纹环(43)的波高为13-64mm，波距为68-230mm。
10.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于：所述加强型钢(41)环向由多块弧形型钢依次固定连接形成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及市政建设领域，尤其涉及一种地下管廊。
背景技术
地下管廊，是指地下城市管道综合通道，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，是保障城市运行的重要基础设施。地下管廊是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。
在城市地下综合管廊的建造中，常规的混凝土结构，存在施工和安全问题。混凝土结构的管廊施工难度大，不易操作，施工工期长且工程造价费用高，已不适应现代工程快速发展的需要；并且对水泥、碎石、沙等自然材料的用量较大，不利于环保。在后期使用的过程中，当地基产生不均匀沉降时，容易产生裂纹等病害，造成结构破坏；再就是防火问题，混凝土在遇火高温的条件下，会有强度损失，骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀造成管廊结构强度降低减弱或坍塌。由于地下管廊包括了城市运行的许多要素，其自身安全的重要性不言而喻。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工简单快捷且安全性能高的一种地下管廊。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种地下管廊，包括廊道主体、固定于廊道主体内底部的管线托台、固定于廊道内用于支撑管线的管线支架以及走线架，其特征在于：
所述廊道主体包括加强型钢、外波纹环、内波纹环和介质填层；
所述加强型钢成型为一封闭的拱圈，具有沿廊道轴向间隔设有多个，所述加强型钢的断面呈“工”字形，包括位于内圈的下翼板、位于外圈的上翼板以及连接上、下翼板的腹板，轴向相邻的两加强型钢之间环向间隔固定有连接体；
所述外波纹环置于轴向相邻的两加强型钢之间，所述外波纹环轴向的两端设有向内翻的环向法兰，所述环向法兰与腹板贴合，并借助多个密封螺栓固定，且环向法兰与腹板之间设有密封条；
所述内波纹环位于外波纹环内侧，其底部具有缺口，于该缺口处向外波纹环上浇筑有混凝土，形成配重底座，所述内波纹环轴向的两端与下翼板搭接，并借助多个燕尾钉固定，所述内波纹环由多块内波纹板环向拼接固定构成，环向相邻的两内波纹板端部搭接，并与连接体穿设螺栓固定；
所述介质填层置于外波纹环与内波纹环之间。
进一步的技术方案在于：所述管线支架于廊道内的左右两侧设置，每一管线支架包括下端竖直固定于下翼板上的立杆，于立杆上水平且上下间隔固定有若干支撑杆，所述支撑杆的另一端与对应的下翼板固定，所述支撑杆上固定有用于限制管线滚动的限位板。
进一步的技术方案在于：所述管线托台的底部与下翼板弧度向匹配，于管线托台的底部的两端顺其弧度固定有托台连接件，所述台连接件与下翼板借助多个螺栓固定。
进一步的技术方案在于：所述管线托台于廊道内的左右两侧设置，每一管线托台的顶面与要支撑管线的弧度向匹配。
进一步的技术方案在于：所述外波纹环由多块外波纹板环向拼接固定构成，所述外波纹板的两端固定有端部法兰，环向相邻的两端部法兰借助多个螺栓固定。
进一步的技术方案在于：于外波纹板外壁上，所述端部法兰与波谷处固定有三角形的加强筋板。
进一步的技术方案在于：所述介质填层为防火填料。
进一步的技术方案在于：所述介质填层为承重填料，于腹板中部的两侧固定有支板，在支板与腹板之间固定有三角形的支撑筋板，轴向相邻的两加强型钢之间，相对的两支板之间固定有钢筋网片。
进一步的技术方案在于：所述外波纹环的波高为50-250mm，波距为150-500mm，所述内波纹环的波高为13-64mm，波距为68-230mm。
进一步的技术方案在于：所述加强型钢环向由多块弧形型钢依次固定连接形成。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该地下管廊整体采用拼装模块式结构，制作、组装、维修都更加方便，结构中内波纹环与外波纹环之间形成填充间隙，两层波纹环之间根据使用环境需求可填充防火材料或承重材料，并且由于加强型钢的设置，使得介质材料易于填充，进一步提高了施工效率；
该管廊结构通过间隔设置的多个加强型钢，提高了拱涵结构的抗压能力，再将内、外两层波纹环与强型钢进行连接固定，利用加强型钢“工”字形结构的特点，使得加强型钢的两侧形成两个C形的搭接槽，使得搭接缝隙位于C形的搭接槽内，避免了缝隙外露，提高了密封性能，避免雨水渗入；
而且，内波纹环环向的拼接部分与连接体相连，提高了内波纹环的稳定性，有利于内波纹环承重。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述内波纹环与加强型钢连接的结构示意图；
图3是本实用新型所述外波纹环的部分结构示意图；
图4是本实用新型所述内波纹环的部分结构示意图；
图5是本实用新型所述加强型钢的断面结构示意图；
图6是本实用新型的轴向截面示意图(介质填层为承重填料)；
图7是本实用新型的另一轴向截面示意图(介质填层为防火填料)；
图8是本实用新型所述管线支架的结构示意图；
图9是本实用新型所述管线托台的结构示意图；
图10是本实用新型所述连接体的结构示意图；
图11是本实用新型所述加强型钢上的连接组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图7所示，一种地下管廊，包括廊道主体、固定于廊道主体内底部的管线托台1、固定于廊道内用于支撑管线的管线支架2以及走线架3。廊道内根据管线作用的不同，导致管线分为重载型和轻载型，重载管线通过管线托台1进行支撑固定，轻载管线通过管线支架2支撑固定，上下布局，合理利用廊道主体内部空间。走线架3则固定于廊道主体内上部，用于悬挂各种线缆。
该地下管廊的廊道主体包括加强型钢41、外波纹环42、内波纹环43和介质填层44。
具体的，加强型钢41成型为一封闭的拱圈，具有沿廊道轴向间隔设有多个，所述加强型钢41的断面呈“工”字形，包括位于内圈的下翼板411、位于外圈的上翼板412以及连接上、下翼板的腹板413，轴向相邻的两加强型钢41之间环向间隔固定有连接体45。连接体45的设置能够将多个加强型钢41进行连接为一体，使各个加强型钢41之间相互作用，强度更高。如图10所示，连接体45的主体可采用槽钢，在其轴向的两端固定有法兰板，法兰板与腹板413贴合并借助螺栓固定。
外波纹环42置于轴向相邻的两加强型钢41之间，所述外波纹环42轴向的两端设有向内翻的环向法兰421，所述环向法兰421与腹板413贴合，并借助多个密封螺栓422固定，且环向法兰421与腹板413之间设有密封条423，密封条423能够避免在外波纹环42的拼接处渗水。
内波纹环43位于外波纹环42内侧，其底部具有缺口，于该缺口处向外波纹环42上浇筑有混凝土，形成配重底座，配重底座进一步将外波纹环42与加强型钢41连接形成整体，混凝土在此处相当于地面，若此处采用整环的波纹板，当其填充材料为防火材料时，两层波纹板之间的底层部分没有承重材料，不具有足够的承重能力，而管廊安装管线时是需要相关车辆通过的，因此基于此考虑，直接去掉内波纹板环底层部分，填充混凝土。
内波纹环43轴向的两端与下翼板411搭接，并借助多个燕尾钉固定，所述内波纹环43由多块内波纹板环向拼接固定构成，环向相邻的两内波纹板端部搭接，并与连接体45穿设螺栓固定。该结构中内波纹环43环向的拼接部分与连接体45相连，提高了内波纹环43的稳定性，有利于内波纹环43承重。
介质填层44置于外波纹环42与内波纹环43之间。
该地下管廊整体采用拼装模块式结构，制作、组装、维修都更加方便，结构中内波纹环43与外波纹环42之间形成填充间隙，两层波纹环之间根据使用环境需求可填充防火材料或承重材料，并且由于加强型钢41的设置，使得介质材料易于填充，进一步提高了施工效率。
管廊结构通过间隔设置的多个加强型钢41，提高了拱涵结构的抗压能力，再将内、外两层波纹环与强型钢41进行连接固定，利用加强型钢41“工”字形结构的特点，使得加强型钢41的两侧形成两个C形的搭接槽，使得搭接缝隙位于C形的搭接槽内，避免了缝隙外露，提高了密封性能，避免雨水渗入。
如图8所示，管线支架2于廊道内的左右两侧设置，每一管线支架2包括下端竖直固定于下翼板411上的立杆22，于立杆22上水平且上下间隔固定有若干支撑杆21，所述支撑杆21的另一端与对应的下翼板411固定，所述支撑杆21上固定有用于限制管线滚动的限位板23。具体的，在支撑杆21的两端以及立杆22的下端分别固定有与连接部分贴合的法兰板，并通过螺栓固定。在下方的所述支撑杆21上固定有用于限制管线滚动的限位板23，轻载管线防止在两限位板23之间，两限位板23之间的距离由管线的直径而定。
如图9所示管线托台1于廊道内的左右两侧设置，每一管线托台1的底部与下翼板411弧度向匹配，于管线托台1的底部的两端顺其弧度固定有托台连接件11，所述台连接件与下翼板411借助多个螺栓固定，在管线托台1的顶面与要支撑管线的弧度向匹配，将管线放置在下凹的弧面内，对管线进行固定。同样的，走线架3具有于廊道内的左右两侧设置，每一走线架3的一端固定有法兰板，与对应的下翼板411贴合并借助螺栓固定。在走线、走管支撑架上每隔一段距离固定有管线的标示铭牌，方便管线的后期维护。
如图3所示，外波纹环42由多块外波纹板环向拼接固定构成，所述外波纹板的两端固定有端部法兰424，环向相邻的两端部法兰424借助多个螺栓固定。于外波纹板外壁上，所述端部法兰424与波谷处固定有三角形的加强筋板425，强筋板的设置，能够加强外波纹板连接处的稳定性，避免接缝开裂间隙变大。
介质填层44为防火填料，可在内、外波纹环42间填充石棉。
介质填层44为承重填料，于腹板413中部的两侧固定有支板46，在支板46与腹板413之间固定有三角形的支撑筋板48，轴向相邻的两加强型钢41之间，相对的两支板46之间固定有钢筋网片47，于钢筋网片47的内外两侧填充混凝土，混凝土与钢筋网片47形成钢筋混凝土结构，承重能力更强。
其中优选的，外波纹环42的波高为50-250mm，波距为150-500mm，所述内波纹环43的波高为13-64mm，波距为68-230mm。该管廊主体采用波纹板结构，利用波纹板具有一定的变形能力来抵抗基坑的沉降，避免产生裂缝，而且波纹板与介质填层44的接触面积较大，提高了其与介质填层44的连接强度，特别实在浇筑混凝土时，连接强度更高。
加强型钢41环向由多块弧形型钢依次固定连接形成。具体的，如图11所示，加强型钢41呈通过连接组件连接的多段式拼接结构，所述连接组件包括两块弧形连接板414和四块角形连接板415，所述弧形连接板414与加强型钢41的上、下翼板外侧贴合固定，所述角形连接板415置于上、下翼板与腹板413形成的夹角内，并与加强型钢41螺栓固定。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297384.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209686450U
授权时间:20191126
主分类号:E02D29/045
专利分类号:E02D29/045;E02D29/16;E02D31/02
范畴分类:36C;36E;
申请人:衡水奇佳工程材料有限公司
第一申请人:衡水奇佳工程材料有限公司
申请人地址:053000 河北省衡水市桃城区北方工业园区橡塑路18号
发明人:曹宁宁;肖建辉;罗伯婵
第一发明人:曹宁宁
当前权利人:衡水奇佳工程材料有限公司
代理人:赵俊娇
代理机构:13127
代理机构编号:石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙) 13127
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：地下论文;