全文摘要
本实用新型公开了一种含氮化合物热解焚烧装置，涉及废液处理设备领域，包括储液箱、压缩机、雾化组件、燃烧室、换热器、冷却吸收塔、引风机，储液箱顶部开设有进液管，储液箱底部开设有出液管，出液管上设有控量器，雾化组件包括输料管道、雾化筒，输料管道一端连接压缩机，输料管道另一端延伸至燃烧室内并同轴设有雾化筒，雾化筒的外侧壁上均布开设有雾化小孔，雾化小孔上设有雾化喷嘴，出液管下端连接在输料管道上，燃烧室内设有燃烧器，燃烧室上端开设有排气管，排气管通过排气管道连接冷却吸收塔，换热器设在排气管道上，冷却吸收塔的出气端连接引风机，燃烧室底部设有废渣收集框，本实用新型具备热解效率高、热量回收利用的优点。
主设计要求
1.一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：包括储液箱、压缩机、雾化组件、燃烧室、换热器、吸收塔、引风机，所述储液箱用于储存废弃含氮化合物废液，储液箱顶部开设有进液管，储液箱底部开设有出液管，所述出液管上设置有用于控制出液量的控量器，雾化组件包括输料管道、雾化筒，所述输料管道一端连接用于提供雾化动力的压缩机，输料管道另一端延伸至燃烧室内并同轴设置有雾化筒，雾化筒的外侧壁上均布开设有雾化小孔，雾化小孔上设置有雾化喷嘴，所述出液管下端连接在位于压缩机和燃烧室之间的输料管道上，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室上端开设有排气管，排气管通过排气管道连接吸收塔，所述换热器设置在燃烧器和吸收塔之间的排气管道上，吸收塔的出气端通过管道连接引风机，所述燃烧室底部设置有废渣收集框。
设计方案
1.一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：包括储液箱、压缩机、雾化组件、燃烧室、换热器、吸收塔、引风机，所述储液箱用于储存废弃含氮化合物废液，储液箱顶部开设有进液管，储液箱底部开设有出液管，所述出液管上设置有用于控制出液量的控量器，雾化组件包括输料管道、雾化筒，所述输料管道一端连接用于提供雾化动力的压缩机，输料管道另一端延伸至燃烧室内并同轴设置有雾化筒，雾化筒的外侧壁上均布开设有雾化小孔，雾化小孔上设置有雾化喷嘴，所述出液管下端连接在位于压缩机和燃烧室之间的输料管道上，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室上端开设有排气管，排气管通过排气管道连接吸收塔，所述换热器设置在燃烧器和吸收塔之间的排气管道上，吸收塔的出气端通过管道连接引风机，所述燃烧室底部设置有废渣收集框。
2.根据权利要求1所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述出液管设置有至少两个。
3.根据权利要求1所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述控量器包括固定轴、上卡盘、扭转调节盘、下卡盘，所述上卡盘、下卡盘分别固定设置在固定轴两端位置，所述扭转调节盘活动套装在固定轴上对应上卡盘和下卡盘之间位置，所述上卡盘、扭转调节盘、下卡盘之间端面贴合设置，所述上卡盘和下卡盘上均开设有绕轴分布的扇型漏液孔，所述扭转调节盘上对应扇型漏液孔位置绕轴设置有挡液板。
4.根据权利要求3所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述扭转调节盘的盘径大于上卡盘和下卡盘的盘径，扭转调节盘的外侧壁上等距设置有流量刻度标记。
5.根据权利要求1所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述雾化筒通过螺纹旋装在输料管道端部，雾化筒背离燃烧室内壁的一端为封闭端，雾化小孔在雾化筒外壁上阵列均布。
6.根据权利要求1所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述换热器包括螺旋状换热管，螺旋状换热管套装在排气管道上，螺旋状换热管底部设置有冷水进口，螺旋状换热管顶部设置有热水出口，螺旋状换热管外侧套装有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种含氮化合物热解焚烧装置，其特征在于：所述燃烧室底部开设有插装孔，所述废渣收集框活动嵌装在插装孔内，所述废渣收集框左右两侧对称设置有燕尾状凸起，插装孔内壁上对应凸起位置开设有与凸起配合的燕尾槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废液处理设备领域，尤其涉及一种热解焚烧装置。
背景技术
含氮杂环化合物(NtrogenousHeteraromaticCompounds，NHCs)，是一类难降解有毒有害有机物，主要包括吡咯、环唑、吡啶、嘧啶、喹啉、嘌呤，是医药、农药、染料等精细化工行业广泛使用的中间体、原料或产品。生产NHCs产生的精细化工废水经过二级生化处理出水一般会残留氮杂环类难降解污染物，排放至外环境水体中会长期滞留，带来生态风险和生态危害。现有的工业生产中对于含氮化合物的处理一般采用热解的方法，但是现有的热解设备存在热利用率低，处理效率慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有含氮化合物处理设备资源利用率低的问题，提供一种含氮化合物热解焚烧装置，可以进行热量回收利用、具备热解效率高的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含氮化合物热解焚烧装置，包括储液箱、压缩机、雾化组件、燃烧室、换热器、吸收塔、引风机，所述储液箱用于储存废弃含氮化合物废液，储液箱顶部开设有进液管，储液箱底部开设有出液管，所述出液管上设置有用于控制出液量的控量器，雾化组件包括输料管道、雾化筒，所述输料管道一端连接用于提供雾化动力的压缩机，输料管道另一端延伸至燃烧室内并同轴设置有雾化筒，雾化筒的外侧壁上均布开设有雾化小孔，雾化小孔上设置有雾化喷嘴，所述出液管下端连接在位于压缩机和燃烧室之间的输料管道上，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧室上端开设有排气管，排气管通过排气管道连接吸收塔，所述换热器设置在燃烧器和吸收塔之间的排气管道上，吸收塔的出气端通过管道连接引风机，所述燃烧室底部设置有废渣收集框。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
进一步可选的，所述出液管设置有至少两个。
进一步可选的，所述控量器包括固定轴、上卡盘、扭转调节盘、下卡盘，所述上卡盘、下卡盘分别固定设置在固定轴两端位置，所述扭转调节盘活动套装在固定轴上对应上卡盘和下卡盘之间位置，所述上卡盘、扭转调节盘、下卡盘之间端面贴合设置，所述上卡盘和下卡盘上均开设有绕轴分布的扇型漏液孔，所述扭转调节盘上对应扇型漏液孔位置绕轴设置有挡液板。
进一步可选的，所述扭转调节盘的盘径大于上卡盘和下卡盘的盘径，扭转调节盘的外侧壁上等距设置有流量刻度标记。
进一步可选的，所述雾化筒通过螺纹旋装在输料管道端部，雾化筒背离燃烧室内壁的一端为封闭端，雾化小孔在雾化筒外壁上阵列均布。
进一步可选的，所述换热器包括螺旋状换热管，螺旋状换热管套装在排气管道上，螺旋状换热管底部设置有冷水进口，螺旋状换热管顶部设置有热水出口，螺旋状换热管外侧套装有保温层。
进一步可选的，所述燃烧室底部开设有插装孔，所述废渣收集框活动嵌装在插装孔内，所述废渣收集框左右两侧对称设置有燕尾状凸起，插装孔内壁上对应凸起位置开设有与凸起配合的燕尾槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过将含氮化合物经过雾化后焚烧，一方面保证含氮化合物在燃烧室内充分热解，另一方面保证通过雾化提高燃烧室内的空间处理利用率；在排气管道上安装有螺旋状换热器，通过换热器对燃烧室处理后的高温气体进行热量回收利用，减少焚烧设备处理过程中产生的热量散失造成资源浪费的问题，本设备中雾化筒均布有雾化喷嘴，保证含氮化合物废液呈环状雾化分散，提高其焚烧处理面积。
2、本实用新型中在储液箱下端安装有控量器，控量器采用旋钮式调节器来调节废液流量，保证燃烧室在刚启动和保温阶段时通过控量器来减小其流量，保证废液焚烧处理充分的基础上，充分利用燃烧室内的热量；同时在扭转调节盘的外侧壁上等距设置有流量刻度标记，通过刻度标记可以精确调整其流量。
附图说明
图1为热解焚烧装置结构示意图；
图2为雾化筒结构示意图；
图3为控量器结构示意图；
图4为控量器半剖图；
图5为雾化筒结构示意图；
图6为换热器结构示意图；
图7为A处结构示意图。
其中，1-储液箱，2-燃烧室，3-雾化筒，4-控量器，5-压缩机，6-换热器，7-吸收塔，8-引风机，9-废渣收集框，10-输料管道，11-排气管道，12-燕尾槽，13-凸起，301-雾化小孔，302-雾化喷头，303-外螺纹，401-上卡盘，402-扭转调节盘，403-下卡盘，404-漏液孔，405-固定轴，406-挡液板，407-流量刻度标记，601-换热筒，602-换热管，603-进水管，604-出水管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种含氮化合物热解焚烧装置，包括储液箱1、压缩机5、雾化组件、燃烧室2、换热器6、吸收塔7、引风机8，储液箱1用于储存废弃含氮化合物，储液箱1采用耐腐蚀强的密闭箱体制成保证环境的安全性，储液箱1顶部开设有进液管，储液箱底部开设有三个出液管，通过多个出液管保证废液排出的效率同时放置单个管道堵塞的情况发生；出液管上安装有用于控制出液量的控量器4，控量器包括固定轴405、上卡盘401、扭转调节盘402、下卡盘403，上卡盘401、下卡盘402分别固定安装在固定轴405两端位置，扭转调节盘403活动套装在固定轴上对应上卡盘和下卡盘之间位置，上卡盘、扭转调节盘、下卡盘之间端面贴合安装，上卡盘401和下卡盘402上均开设有8个绕轴分布的扇型漏液孔404，扭转调节盘上对应扇型漏液孔404位置绕轴安装有挡液板406，扭转调节盘的盘径略大于上卡盘和下卡盘的盘径，保证扭转调节盘与上卡盘、下卡盘之间紧密贴合保证流量调整的有效性，扭转调节盘的外侧壁上等距安装有流量刻度标记407，通过流量刻度标记407可以精确调整其流量；同时流量刻度标记407采用在扭转调节盘外壁上凸起状制成方便旋转时施力。通过旋转扭转调节盘带动挡液板转动，进而调整挡液板406与漏液孔404之间的漏液间隙，控量器4采用旋钮式调节来调节废液流量，通过燃烧室在刚启动和保温阶段时利用控量器来减小其流量，保证其在废液焚烧处理充分的基础上，充分利用燃烧室内的热量，为了保证扭转调节盘与上卡盘、下卡盘之间的密封性，在上卡盘、下卡盘与扭转调节盘连接边缘位置处安装有环状密封条，防止扭转调节盘旋转过程中出现漏液的情况。
雾化组件包括输料管道10、雾化筒3，输料管道10一端连接用于提供雾化动力的压缩机5，通过压缩机5提供高压气流带动输料管道内的废液向前输送，输料管道10另一端延伸至燃烧室2内并同轴安装雾化筒，雾化筒通过螺纹旋装在输料管道端部，便于雾化筒损坏时进行维修清洗或更换，雾化筒背离输料管道的一端为封闭端，雾化筒靠近输料管道的一端为安装端，安装端的外壁壁上开设有外螺纹303，通过外螺纹旋装在输料管道端部，雾化筒3的外侧壁上均布开设有雾化小孔301，雾化小孔上安装有半球型的雾化喷嘴302，储液箱的出液管下端连接在位于压缩机和燃烧室之间的输料管道上10，燃烧室内正对雾化筒位置安装有燃烧器，燃烧器可产生向外喷射的火焰，通过喷射状的火焰对经雾化筒处理后产生的雾状废液进行焚烧，通过压缩机5提供动力配合雾化组件将储液箱内的废液呈雾状分散在燃烧室内，通过燃烧室对其进行热解处理，保证含氮化合物废液呈环状雾化分散，提高其焚烧处理面积。
燃烧室2上端开设有排气管，在燃烧室2产生的高温气体沿排气管排出，排气管通过排气管道11连接吸收塔7的进气端，通过吸收塔7对产生的废气进行过滤处理，可以保证处理后废气实现直接排放至大气中，吸收塔的出气端通过管道连接引风机，通过引风机带动高温气体进行流动，防止气体堆积造成燃烧室内压力不均衡的情况。为了减小资源浪费和提高热量利用率还布置有换热器6，换热器6安装在燃烧室和吸收塔之间向上的排气管道11上，换热器6包括换热筒601，换热筒内安装有螺旋状的换热管602，螺旋状换热管602套装在排气管道11上，螺旋状换热管底部安装有冷水的进水管603，螺旋状换热管顶部安装有热水的出水管604，换热器外侧套装有保温层，通过换热器6将高温气体中的热量通过换热器进行回收，可以对水进行预加热以便其他工序进行使用。在燃烧室底部安装有废渣收集框，废渣收集框对废液进行燃烧热解的过程中产生无机沉淀物进行收集，为了便于对废渣进行清理，在燃烧室底部开设有插装孔，废渣收集框9活动嵌装在插装孔内，废渣收集框9左右两侧对称安装有燕尾状凸起13，插装孔内壁上对应燕尾状凸起13位置开设有与燕尾状凸起13配合的燕尾槽12，在废渣收集框外壁上安装有抽拉把手，通过抽拉把手定期对废渣收集框内的废渣进行清理，整个热解焚烧系统对热量利用率高，减少资源浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256599.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209309992U
授权时间:20190827
主分类号:F23G 5/027
专利分类号:F23G5/027;F23G5/46;F23G5/50
范畴分类:35B;
申请人:新乡市双诚环保设备有限公司
第一申请人:新乡市双诚环保设备有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市凤泉区西玛大道(鲁堡工业园区)
发明人:冯立才;杨秀忠;郝宗华
第一发明人:冯立才
当前权利人:新乡市双诚环保设备有限公司
代理人:王年年
代理机构:41143
代理机构编号:郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计