一种滤芯生产设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其是指一种滤芯生产设备，包括用于对滤芯的侧边贴边条的贴边条装置、用于向贴边条装置供应滤芯和将经由贴边条装置贴边条后的滤芯输送的滤芯输送装置、用于将滤芯输送装置所输送的贴边条后的滤芯进行修边的修边装置及用于将修边后的滤芯进行输出的输出装置，输出装置的进料端设置有转移机构。通过修边装置对贴边条后的滤芯进行修剪，再通过转移机构和输出装置对修边后的滤芯进行转移和输出，从而实现了滤芯的贴边、修边及输出的一体化，提高了滤芯生产设备的自动化程度，降低了操作者的劳动强度，保证了滤芯的生产质量，同时提高了滤芯的生产效率，降低了生产滤芯的成本。

主设计要求

1.一种滤芯生产设备，其特征在于：包括用于对滤芯的侧边贴边条的贴边条装置、用于向贴边条装置供应滤芯和将经由贴边条装置贴边条后的滤芯输送的滤芯输送装置、用于将滤芯输送装置所输送的贴边条后的滤芯进行修边的修边装置及用于将修边后的滤芯进行输出的输出装置，所述输出装置的进料端设置有用于将滤芯输送装置所输送的修边后的滤芯转移至输出装置的转移机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述滤芯输送装置包括机台、转动设置于机台的转盘、滑动设置于转盘并用于定位滤芯的多个滤芯治具、装设于机台并用于驱动滤芯治具升降以配合贴边条装置的顶料机构及用于驱动转盘转动的转动驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述滤芯治具的数量为四个，所述转盘呈十字状，四个滤芯治具分别位于转盘的四个端部，所述贴边条装置和修边装置分别位于转盘的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述机台设置有用于收集对滤芯修边所产生的废料的收集槽，所述收集槽位于修边装置的下方。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述修边装置包括修边架、装设于修边架的升降驱动器、装设于升降驱动器的输出端的升降板、滑动设置于升降板的四个修边机构及用于驱动相邻的两个修边机构彼此靠近或远离的修边调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述修边机构包括与修边调节机构驱动连接的支撑座、固定连接于支撑座的定剪指、滑动设置于支撑座并用于与定剪指配合的动剪指及装设于支撑座并用于驱动动剪指靠近或远离定剪指的剪指驱动器。

7.根据权利要求5所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述修边调节机构包括横移驱动组件及两个平行设置的纵移驱动组件，所述横移驱动组件装设于升降板，每个纵移驱动组件驱动连接有两个修边机构，所述横移驱动组件用于驱动两个纵移驱动组件彼此靠近或远离，所述纵移驱动组件用于驱动两个修边机构彼此靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述转移机构包括用于转移修边后的滤芯的转移臂、用于驱动转移臂升降的转移升降器及用于驱动转移臂靠近或远离滤芯输送装置的转移驱动器。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述转移臂装设于转移升降器的输出端，所述转移臂和转移升降器的数量均为两个，两个转移臂分别位于输出装置的两侧，所述转移机构还包括用于调节两个转移升降器之间的距离的调节器，所述调节器与转移驱动器驱动连接。

10.根据权利要求1所述的一种滤芯生产设备，其特征在于：所述滤芯生产设备还包括用于对贴边条后的滤芯进行冷却的冷却装置，所述修边装置用于将冷却后的滤芯进行修边。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，尤其是指一种滤芯生产设备。

背景技术

现有对滤芯粘贴边条的方法主要有：手工粘贴和机器粘贴。贴边条时，首先将滤芯放置在工作台上，贴边机将滤芯的一侧进行贴边条后，通过旋转滤芯的位置，再对滤芯的另一侧进行贴边，从而制造成滤芯。而且现有的贴边机只是对滤芯进行贴边，贴边条后的滤芯的四个角会凸伸出外部从而产生贴边废料，需要将贴边条后的滤芯运输至另外一个车间或设备进行修边处理，从而生产出完整的滤芯；因此，生产流程复杂，耗费时间长，操作人员的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滤芯生产设备，其通过修边装置对贴边条后的滤芯进行修剪，再通过转移机构和输出装置对修边后的滤芯进行转移和输出，从而实现了滤芯的贴边、修边及输出的一体化，提高了滤芯生产设备的自动化程度，降低了操作者的劳动强度，保证了滤芯的生产质量，同时提高了滤芯的生产效率，降低了生产滤芯的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤芯生产设备，其包括用于对滤芯的侧边贴边条的贴边条装置、用于向贴边条装置供应滤芯和将经由贴边条装置贴边条后的滤芯输送的滤芯输送装置、用于将滤芯输送装置所输送的贴边条后的滤芯进行修边的修边装置及用于将修边后的滤芯进行输出的输出装置，所述输出装置的进料端设置有用于将滤芯输送装置所输送的修边后的滤芯转移至输出装置的转移机构。

进一步地，所述滤芯输送装置包括机台、转动设置于机台的转盘、滑动设置于转盘并用于定位滤芯的多个滤芯治具、装设于机台并用于驱动滤芯治具升降以配合贴边条装置的顶料机构及用于驱动转盘转动的转动驱动机构。

进一步地，所述滤芯治具的数量为四个，所述转盘呈十字状，四个滤芯治具分别位于转盘的四个端部，所述贴边条装置和修边装置分别位于转盘的两侧。

进一步地，所述机台设置有用于收集对滤芯修边所产生的废料的收集槽，所述收集槽位于修边装置的下方。

进一步地，所述修边装置包括修边架、装设于修边架的升降驱动器、装设于升降驱动器的输出端的升降板、滑动设置于升降板的四个修边机构及用于驱动相邻的两个修边机构彼此靠近或远离的修边调节机构。

进一步地，所述修边机构包括与修边调节机构驱动连接的支撑座、固定连接于支撑座的定剪指、滑动设置于支撑座并用于与定剪指配合的动剪指及装设于支撑座并用于驱动动剪指靠近或远离定剪指的剪指驱动器。

进一步地，所述修边调节机构包括横移驱动组件及两个平行设置的纵移驱动组件，所述横移驱动组件装设于升降板，每个纵移驱动组件驱动连接有两个修边机构，所述横移驱动组件用于驱动两个纵移驱动组件彼此靠近或远离，所述纵移驱动组件用于驱动两个修边机构彼此靠近或远离。

进一步地，所述转移机构包括用于转移修边后的滤芯的转移臂、用于驱动转移臂升降的转移升降器及用于驱动转移臂靠近或远离滤芯输送装置的转移驱动器。

进一步地，所述转移臂装设于转移升降器的输出端，所述转移臂和转移升降器的数量均为两个，两个转移臂分别位于输出装置的两侧，所述转移机构还包括用于调节两个转移升降器之间的距离的调节器，所述调节器与转移驱动器驱动连接。

进一步地，所述滤芯生产设备还包括用于对贴边条后的滤芯进行冷却的冷却装置，所述修边装置用于将冷却后的滤芯进行修边。

本实用新型的有益效果：实际工作时，操作者或外部的设备将滤芯放置在滤芯输送装置，滤芯输送装置将滤芯输送至设定的位置，使得滤芯位于贴边条装置的贴边条位置，贴边条装置对滤芯输送装置所输送的滤芯进行贴边条，贴边条后的滤芯的四个角会突伸出外部从而产生贴边废料，再通过滤芯输送装置将贴边条后的滤芯输送至修边装置的修边位置，修边装置将滤芯的四个角突伸出外部的贴边废料进行修剪，使得边条与滤芯平齐，从而生产出完整的滤芯，再通过转移机构将滤芯输送装置所承载的修边后的滤芯转移至输出装置，输出装置将修边后的滤芯进行输出，以便于对滤芯进行后续的加工或收集；另外，滤芯输送装置将贴边条后的滤芯输送至修边装置的修边位置，同时滤芯输送装置将待贴边条的滤芯输送至贴边条装置的贴边条位置。本滤芯生产设备的结构简单且设计合理，通过修边装置对贴边条后的滤芯进行修剪，再通过转移机构和输出装置对修边后的滤芯进行转移和输出，从而实现了滤芯的贴边、修边及输出的一体化，提高了滤芯生产设备的自动化程度，降低了操作者的劳动强度，保证了滤芯的生产质量，同时提高了滤芯的生产效率，降低了生产滤芯的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏贴边条装置后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的修边装置的结构示意图。

图4为本实用新型的输出装置和转移机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、贴边条装置；2、滤芯输送装置；21、机台；211、收集槽；22、转盘；23、滤芯治具；24、顶料机构；25、转动驱动机构；3、修边装置；31、修边架；32、升降驱动器；33、升降板；34、修边机构；341、支撑座；342、定剪指；643、动剪指；344、剪指驱动器；35、修边调节机构；351、横移驱动组件；352、纵移驱动组件；4、输出装置；5、转移机构；51、转移臂；52、转移升降器；53、转移驱动器；6、调节器；7、冷却装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种滤芯生产设备，其包括用于对滤芯的侧边贴边条的贴边条装置1、用于向贴边条装置1供应滤芯和将经由贴边条装置1贴边条后的滤芯输送的滤芯输送装置2、用于将滤芯输送装置2所输送的贴边条后的滤芯进行修边的修边装置3及用于将修边后的滤芯进行输出的输出装置4，所述输出装置4的进料端设置有用于将滤芯输送装置2所输送的修边条后的滤芯转移至输出装置4的转移机构5；优选地，所述贴边条装置1可以采用现有技术的贴边条机同时对滤芯的两侧进行贴边条。

实际工作时，操作者或外部的设备将滤芯放置在滤芯输送装置2，滤芯输送装置2将滤芯输送至设定的位置，使得滤芯位于贴边条装置1的贴边条位置，贴边条装置1对滤芯输送装置2所输送的滤芯进行贴边条，贴边条后的滤芯的四个角会突伸出外部从而产生贴边废料，再通过滤芯输送装置2将贴边条后的滤芯输送至修边装置3的修边位置，修边装置3将滤芯的四个角突伸出外部的贴边废料进行修剪，使得边条与滤芯平齐，从而生产出完整的滤芯，再通过转移机构5将滤芯输送装置2所承载的修边后的滤芯转移至输出装置4，输出装置4将修边后的滤芯进行输出，以便于对滤芯进行后续的加工或收集；另外，滤芯输送装置2将贴边条后的滤芯输送至修边装置3的修边位置，同时滤芯输送装置2将待贴边条的滤芯输送至贴边条装置1的贴边条位置。本滤芯生产设备的结构简单且设计合理，通过修边装置3对贴边条后的滤芯进行修剪，再通过转移机构5和输出装置4对修边后的滤芯进行转移和输出，从而实现了滤芯的贴边、修边及输出的一体化，提高了滤芯生产设备的自动化程度，降低了操作者的劳动强度，保证了滤芯的生产质量，同时提高了滤芯的生产效率，降低了生产滤芯的成本。

本实施例中，所述滤芯输送装置2包括机台21、转动设置于机台21的转盘22、滑动设置于转盘22并用于定位滤芯的多个滤芯治具23、装设于机台21并用于驱动滤芯治具23升降以配合贴边条装置1对该滤芯治具23所承载的滤芯进行贴边的顶料机构24及用于驱动转盘22转动的转动驱动机构25；优选地，所述转动驱动机构25可以采用分割器，所述顶料机构24位于贴边条装置1的正下方。

实际工作时，操作者或外部的设备将滤芯放置在滤芯治具23上，滤芯治具23对滤芯进行定位，保证了滤芯的位置精度，再通过转动驱动机构25驱动转盘22转动设定的角度，转盘22带动多个滤芯治具23同步转动设定的角度，滤芯治具23带动滤芯转动设定的角度，使得承载有待贴边条的滤芯转动至贴边条装置1的贴边条位置，承载有贴边条后的滤芯转动至修边装置3的修边位置，此时顶料机构24将位于贴边条位置的滤芯治具23顶起，然后贴边条装置1对待贴边条的滤芯的两侧面进行贴边条，同时修边装置3对待修边的滤芯进行修边。

本实施例中，所述滤芯治具23的数量为四个，所述转盘22呈十字状，四个滤芯治具23分别位于转盘22的四个端部，所述贴边条装置1和修边装置3分别位于转盘22的两侧；即本实用新型具有四个工位，第一个工位为将待贴边条的滤芯放置在滤芯治具23上的放滤芯工位，第二个工位为贴边条工位，第三个工位为冷却工位，第四个工位为修边工位，转盘22连带多个滤芯治具23依次经过四个工位。

本实施例中，所述机台21设置有用于收集对滤芯修边所产生的废料的收集槽211，所述收集槽211位于修边装置3的下方；修边装置3对贴边条后的滤芯进行修边后，修边所产生的废料掉落收集槽211内，以便于对废料进行收集和回收利用，避免废料散落分布。

本实施例中，所述修边装置3包括修边架31、装设于修边架31的升降驱动器32、装设于升降驱动器32的输出端的升降板33、滑动设置于升降板33的四个修边机构34及用于驱动相邻的两个修边机构34彼此靠近或远离的修边调节机构35；优选地，所述升降驱动器32可以采用气缸。

实际工作时，当滤芯输送装置2将贴边条后的滤芯输送至修边位置后，升降驱动器32驱动升降板33靠近滤芯治具23上贴边条后的滤芯移动，直至贴边条后的滤芯的四个角突伸出外部的贴边废料分别位于四个修边机构34的修边位置，四个修边机构34同时对滤芯的四个角突伸出外部的贴边废料进行修剪；其中，修边调节机构35能够对四个修边机构34之间的距离进行调节，从而能够对不同规格的滤芯进行修边，提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，所述修边机构34包括与修边调节机构35驱动连接的支撑座341、固定连接于支撑座341的定剪指342、滑动设置于支撑座341并用于与定剪指342配合的动剪指643及装设于支撑座341并用于驱动动剪指643靠近或远离定剪指342的剪指驱动器344；优选地，所述剪指驱动器344可以采用气缸。

当贴边废料位于定剪指342与动剪指643之间时，剪指驱动器344驱动动剪指643靠近定剪指342移动，直至动剪指643与定剪指342配合以将滤芯上的贴边废料裁剪。

本实施例中，所述修边调节机构35包括横移驱动组件351及两个平行设置的纵移驱动组件352，所述横移驱动组件351装设于升降板33，两个纵移驱动组件352均与升降板33滑动连接，每个纵移驱动组件352驱动连接有两个修边机构34，所述横移驱动组件351用于驱动两个纵移驱动组件352彼此靠近或远离，所述纵移驱动组件352用于驱动两个修边机构34彼此靠近或远离；优选地，所述横移驱动组件351和两个纵移驱动组件352均可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动。通过修边调节机构35对四个修边机构34的位置进行调节，从而能够对不同规格的滤芯进行修边，提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，所述转移机构5包括用于转移修边后的滤芯的转移臂51、用于驱动转移臂51升降的转移升降器52及用于驱动转移臂51靠近或远离滤芯输送装置2的转移驱动器53；优选地，所述转移升降器52可以采用气缸，所述转移驱动器53可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动。

当修边装置3对贴边条后的滤芯进行修边后；转移驱动器53驱动转移升降器52连带转移臂51移动至修边后的滤芯的正下方，然后转移升降器52驱动转移臂51上升，上升的转移臂51托起修边后的滤芯，再通过转移驱动器53驱动转移升降器52连带转移臂51和修边后的滤芯远离滤芯输送装置2移动，直至修边后的滤芯位于输出装置4的上方，转移升降器52驱动转移臂51连带修边后的滤芯下降，使得修边后的滤芯放置在输出装置4上，输出装置4将修边后的滤芯输出。

本实施例中，所述转移臂51装设于转移升降器52的输出端，所述转移臂51和转移升降器52的数量均为两个，两个转移臂51分别位于输出装置4的两侧，两个转移升降器52分别位于输出装置4的两侧，所述转移机构5还包括用于调节两个转移升降器52之间的距离的调节器6，所述调节器6与转移驱动器53驱动连接；优选地，所述调节器6可以采用现有技术的调节装置，在此不再赘述。通过调节器6对两个转移臂51之间的距离进行调节，以便于对不同规格的滤芯进行转移，提高了转移不同规格的滤芯的稳定性

本实施例中，所述滤芯生产设备还包括用于对贴边条后的滤芯进行冷却的冷却装置7，所述修边装置3用于将冷却后的滤芯进行修边，所述冷却装置7装设于机台21。冷却装置7对贴边条后的滤芯进行冷却固化，提高了冷却的效率，使得边条能够快速而稳固地贴合在滤芯的上。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种滤芯生产设备论文和设计

一种滤芯生产设备论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢