一种高低压箱式机座电机用抽风型风机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及输气的技术领域，特别地涉及一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，包括：进风口安装有进风管，进风管的中部开设有泄压孔，腔体的上下两侧分别开设有第一出风口和第二出风口，第一导向蜗壳和第二导向蜗壳分别设有消音装置，离心叶轮设置在腔体内，电机固定连接于腔体的另一侧端面且电机驱动离心叶轮转动，以吸入气体后分别穿过第一导向蜗壳和第二导向蜗壳从第一出风口和第二出风口输出，挡块组件设置有适配于泄压孔的堵头，当进风管进风困难时，挡块组件驱动挡块移动以使堵头从泄压孔中分离，解决了风机进风口气动噪声较大，气流进入腔体内部有风路死角，且出风口堵塞时造成电机长时间处于高压环境中容易损坏的情况。

主设计要求

1.一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，包括：腔体，所述腔体的一侧端面为进风口，所述进风口安装有进风管，所述进风管的中部开设有泄压孔，所述腔体的上下两侧分别开设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口分别与第一导向蜗壳和第二导向蜗壳连通，所述第一导向蜗壳和第二导向蜗壳位于第一出风口和第二出风口位置处分别设有消音装置，离心叶轮，所述离心叶轮设置在腔体内，所述第一导向蜗壳和第二导向蜗壳分别连接至离心叶轮的上下两侧，电机，所述电机固定连接于腔体的另一侧端面且所述电机驱动离心叶轮转动，以吸入气体后分别穿过第一导向蜗壳和第二导向蜗壳从第一出风口和第二出风口输出，挡块组件，所述挡块组件设置有适配于泄压孔的堵头，当进风管进风困难时，所述挡块组件移动以使堵头从泄压孔中分离。

设计方案

1.一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体的一侧端面为进风口，所述进风口安装有进风管，所述进风管的中部开设有泄压孔，所述腔体的上下两侧分别开设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口分别与第一导向蜗壳和第二导向蜗壳连通，所述第一导向蜗壳和第二导向蜗壳位于第一出风口和第二出风口位置处分别设有消音装置，

离心叶轮，所述离心叶轮设置在腔体内，所述第一导向蜗壳和第二导向蜗壳分别连接至离心叶轮的上下两侧，

电机，所述电机固定连接于腔体的另一侧端面且所述电机驱动离心叶轮转动，以吸入气体后分别穿过第一导向蜗壳和第二导向蜗壳从第一出风口和第二出风口输出，

挡块组件，所述挡块组件设置有适配于泄压孔的堵头，当进风管进风困难时，所述挡块组件移动以使堵头从泄压孔中分离。

2.如权利要求1所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述挡块组件连接有回复装置，当进风管进风通畅时，所述回复装置驱动挡块组件还原以使堵头插入泄压孔中的。

3.如权利要求2所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述挡块组件包括：滑动块、固定板和导向装置，所述固定板固定在进风管中位于进风口的位置处，所述导向装置设置在滑动块与固定板之间，所述滑动块和固定板均开设有气流通过的通孔，当进风管进风困难时，所述滑动块在压强推动下沿着导向装置向固定板移动，以使堵头从泄压孔中分离。

4.如权利要求3所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述导向装置包括：导向柱和导向套，所述导向套固定在固定板上，所述导向柱的一端与滑动块固定连接，所述导向柱的另一端插接在导向套中且与导向套滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述回复装置为套设在导向柱外的弹簧。

6.如权利要求2所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述挡块组件包括：斜坡和斜块，所述斜坡设置再进风管内位于靠近进风口的一端，所述斜块设置在斜坡的位于远离进风口的一侧，所述斜块与进风管的内壁之间存在气流通过的间隙，在当进风管进风困难时，所述斜块在压强推动下沿着斜坡向靠近腔体的方向移动，以使堵头从泄压孔中分离。

7.如权利要求6所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述回复装置包括：连接杆和扭簧，所述连接杆的一端与斜块铰接，所述连接杆的另一端铰接于斜块远离斜坡的一侧的进风管的内壁，且所述连接杆与进风管的铰接点位于泄压孔相对的一侧，所述扭簧设置在连接杆与进风管的内壁之间。

8.如权利要求1所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述堵头位于远离挡块组件的一端设有与泄压孔适配的环形凹槽，以使需要一定的外力才能将堵头从泄压孔中分离。

9.如权利要求1所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述电机通过防爆接线盒外接有电源。

10.如权利要求1所述的一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，其特征在于，所述进风口通过导风圈与离心叶轮连接，以使进风口进入的气流沿着导向圈输送。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输气的技术领域，特别地涉及一种高低压箱式机座电机用抽风型风机。

背景技术

现有技术中的风机一般都是吹风型风机，进风口气动噪声较大，气流进入腔体内部有风路死角，同时当出风口被布料或者塑料袋等物体堵塞时，腔体内的气压会急剧升高，电机长时间处于高压环境中容易损坏，从而风机的安全可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，以解决风机进风口气动噪声较大，气流进入腔体内部有风路死角，且出风口堵塞时造成电机长时间处于高压环境中容易损坏的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，包括：

离心叶轮，所述离心叶轮设置在腔体内，所述第一导向蜗壳和第二导向蜗壳分别连接至离心叶轮的上下两侧，

挡块组件，所述挡块组件设置有适配于泄压孔的堵头，当进风管进风困难时，所述挡块组件移动以使堵头从泄压孔中分离。

进一步地，所述挡块组件连接有回复装置，当进风管进风通畅时，所述回复装置驱动挡块组件还原以使堵头插入泄压孔中的。

进一步地，所述挡块组件包括：滑动块、固定板和导向装置，所述固定板固定在进风管中位于进风口的位置处，所述导向装置设置在滑动块与固定板之间，所述滑动块和固定板均开设有气流通过的通孔，当进风管进风困难时，所述滑动块在压强推动下沿着导向装置向固定板移动，以使堵头从泄压孔中分离。

进一步地，所述导向装置包括：导向柱和导向套，所述导向套固定在固定板上，所述导向柱的一端与滑动块固定连接，所述导向柱的另一端插接在导向套中且与导向套滑动连接。

进一步地，所述回复装置为套设在导向柱外的弹簧。

进一步地，所述挡块组件包括：斜坡和斜块，所述斜坡设置再进风管内位于靠近进风口的一端，所述斜块设置在斜坡的位于远离进风口的一侧，所述斜块与进风管的内壁之间存在气流通过的间隙，在当进风管进风困难时，所述斜块在压强推动下沿着斜坡向靠近腔体的方向移动，以使堵头从泄压孔中分离。

进一步地，所述回复装置包括：连接杆和扭簧，所述连接杆的一端与斜块铰接，所述连接杆的另一端铰接于斜块远离斜坡的一侧的进风管的内壁，且所述连接杆与进风管的铰接点位于泄压孔相对的一侧，所述扭簧设置在连接杆与进风管的内壁之间。

进一步地，所述堵头位于远离挡块组件的一端设有与泄压孔适配的环形凹槽，以使需要一定的外力才能将堵头从泄压孔中分离。

进一步地，所述电机通过防爆接线盒外接有电源。

进一步地，所述进风口通过导风圈与离心叶轮连接，以使进风口进入的气流沿着导向圈输送。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，第一导向蜗壳和第二导向蜗壳连通，改善腔体内部风路死角问题，保证了气体输送的通畅，提高了气体的输送效率。

本实用新型提供了一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，第一导向蜗壳和第二导向蜗壳位于第一出风口和第二出风口位置处分别设有消音装置，消音装置由内部的消音棉和包裹在消音棉外的消音板组成，降低了气动噪声。

本实用新型提供了一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，当进风管进风困难时，挡块组件移动以使堵头从泄压孔中分离，进而外界的空气通过泄压孔进入到进风管中以稳定气压，避免了当进风管堵塞时，腔体中气压升高而使得电机在高压环境下工作产生大量的热而损坏电机，保证了风机的安全可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高低压箱式机座电机用抽风型风机的优选实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图示意图；

图3是实施例1的挡块组件的结构示意图；

图4是实施例2的挡块组件的结构示意图。

图中：

1. 腔体，11. 进风口，12. 第一出风口，13. 第二出风口，14. 第一导向蜗壳，15.第二导向蜗壳，16.消音装置，

2. 进风管，21. 泄压孔，

3. 离心叶轮，

4.电机，

5. 堵头，51. 环形凹槽，

61. 滑动块，62. 固定板，63. 通孔，64. 导向柱，65. 导向套，66. 弹簧，

71. 斜坡，72. 斜块，73. 连接杆，74. 扭簧，

8. 防爆接线盒，

9. 导风圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

本实用新型提供了一种高低压箱式机座电机用抽风型风机，包括：

腔体1，所述腔体1的一侧端面为进风口11，所述进风口11安装有进风管2，所述进风管2的中部开设有泄压孔21，所述腔体1的上下两侧分别开设有第一出风口12和第二出风口13，分化了气流，缩小上下层气流环境温度对风机的温度的影响，所述第一出风口12和第二出风口13分别与第一导向蜗壳14和第二导向蜗壳15连通，改善腔体1内部风路死角问题，保证了气体输送的通畅，提高了气体的输送效率，所述第一导向蜗壳14和第二导向蜗壳15位于第一出风口12和第二出风口13位置处分别设有消音装置16，消音装置16由内部的消音棉和包裹在消音棉外的消音板组成，降低了气动噪声，离心叶轮3，所述离心叶轮3设置在腔体1内，所述第一导向蜗壳14和第二导向蜗壳15分别连接至离心叶轮3的上下两侧，电机4，所述电机4固定连接于腔体1的另一侧端面且所述电机4驱动离心叶轮3转动，以吸入气体后分别穿过第一导向蜗壳14和第二导向蜗壳15从第一出风口12和第二出风口13输出，挡块组件，所述挡块组件设置有适配于泄压孔21的堵头5，堵头5为柔性材料，当进风管2进风困难时，所述挡块组件移动以使堵头5从泄压孔21中分离，进而外界的空气通过泄压孔21进入到进风管2中以稳定气压，避免了当进风管2堵塞时，腔体1中气压升高而使得电机4在高压环境下工作产生大量的热而损坏电机4，保证了风机的安全可靠性。

在本实施例中，为了便于风机的使用，所述挡块组件连接有回复装置，当进风管2进风通畅时，所述回复装置驱动挡块组件还原以使堵头5插入泄压孔21中的，当疏通进风管2后，通过回复装置驱动堵头5堵住泄压孔21，不需要人工将堵头5堵住泄压孔21，提高了风机的自动化程度。

作为所述挡块组件的一种实施方式，其包括：滑动块61、固定板62和导向装置，所述固定板62固定在进风管2中位于进风口11的位置处，所述导向装置设置在滑动块61与固定板62之间，所述滑动块61和固定板62均开设有气流通过的通孔63，当进风管2进风困难时，所述滑动块61在压强推动下沿着导向装置向固定板62移动，以使堵头5从泄压孔21中分离。

在本实施例中，所述导向装置包括：导向柱64和导向套65，所述导向套65固定在固定板62上，所述导向柱64的一端与滑动块61固定连接，所述导向柱64的另一端插接在导向套65中且与导向套65滑动连接。

在本实施例中，所述回复装置为套设在导向柱64外的弹簧66，当进风管2堵住的时候，进风管2中的压强带动滑动块61沿着导向柱64压缩弹簧66向固定板62的方向移动，当进风管2通路后，弹簧66回弹带动滑动块61回复至堵头5卡接在泄压孔21中。

在本实施例中，所述堵头5位于远离挡块组件的一端设有与泄压孔21适配的环形凹槽51，以使需要一定的外力才能将堵头5从泄压孔21中分离，进而避免堵头5意外从泄压孔21中脱离而影响输气效率。

在本实施例中，所述电机4通过防爆接线盒8外接有电源，进一步避免电机4在高压环境下过热引发爆炸事故的情况，进一步提高了风机的安全可靠性。

在本实施例中，为了保证涡流强度，所述进风口11通过导风圈9与离心叶轮3连接，以使进风口11进入的气流沿着导向圈输送，导风圈9为空心圆台形，从进风口11进入腔体1的气流沿着导风圈9的方向进入到离心叶轮3中产生涡流，减少了涡流损耗，提高了气体输送效率。

实施例2

其他部分同实施例1，不同之处在于，所述挡块组件包括：斜坡71和斜块72，所述斜坡71设置再进风管2内位于靠近进风口11的一端，所述斜块72设置在斜坡71的位于远离进风口11的一侧，所述斜块72与进风管2的内壁之间存在气流通过的间隙，在当进风管2进风困难时，所述斜块72在压强推动下沿着斜坡71向靠近腔体1的方向移动，以使堵头5从泄压孔21中分离。

进一步地，所述回复装置包括：连接杆73和扭簧74，所述连接杆73的一端与斜块72铰接，所述连接杆73的另一端铰接于斜块72远离斜坡71的一侧的进风管2的内壁，且所述连接杆73与进风管2的铰接点位于泄压孔21相对的一侧，所述扭簧74设置在连接杆73与进风管2的内壁之间，当进风管2堵住的时候，进风管2中的压强带动斜块72沿着斜坡71移动，同时连接杆73压缩扭簧74，当进风管2通路后，扭簧74回弹带动斜块72恢复至堵头5卡接在泄压孔21中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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