轧机换辊装置论文和设计-黄云生

全文摘要

本实用新型公开了一种轧机换辊装置，其包括上辊总成和下辊总成，所述上辊总成包括上辊和两个上辊轴承座，上辊两端通过轴承安装与于两个上辊轴承座内；所述下辊总成包括下辊和两个下辊轴承座，下辊两端通过轴承安装与于两个下辊轴承座内；上辊总成置于下辊总成上，下辊轴承座远离上辊总成一侧连接滚动机构，滚动机构置于导轨上，可沿导轨长度方向移动。本实用新型的具有操作方便、快捷、造价低廉，且具有完全对等的换辊功能的优点。

主设计要求

1.一种轧机换辊装置，其特征在于：其包括上辊总成和下辊总成，所述上辊总成包括上辊（11）和两个上辊轴承座（12），上辊（11）两端通过轴承安装于两个上辊轴承座（12）内；所述下辊总成包括下辊（21）和两个下辊轴承座（22），下辊（21）两端通过轴承安装于两个下辊轴承座（22）内；上辊总成置于下辊总成上，下辊轴承座（22）远离上辊总成一侧连接滚动机构，滚动机构置于导轨（4）上，可沿导轨（4）长度方向移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述滚动机构包括车轮总成（31），车轮总成（31）活动连接在固定座内，其外周与导轨（4）滚动连接，固定座与下辊轴承座（22）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述固定座包括固定座本体（32）和盖体（33），所述固定座本体（32）整体为倒L型，其横边连接下辊轴承座（22），固定座本体（32）的横边端面连接盖体（33），固定座本体（32）与盖体（33）的内侧分别设有安装车轮轴承（34）的本体内孔（321）和盖体内孔（331），车轮总成（31）通过车轮轴承（34）安装于本体内孔（321）和盖体内孔（331）中。

4.根据权利要求3所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：其还包括移动导轨（41），移动导轨（41）连接固定在地面上的竖向油缸（5）的活塞杆（51），活塞杆（51）可以使移动导轨（41）即可以相对导轨（4）齐平，能相对导轨（4）上下移动。

5.根据权利要求3所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述固定座本体（32）与下辊轴承座（22）相连接处装有键（6）。

6.根据权利要求1或2所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述导轨（4）为“工”字型钢轨。

7.根据权利要求4所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述移动导轨（41）为“工”字型钢轨。

8.根据权利要求7所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述移动导轨（41）的底部通过“7”字型压板（71）和螺栓（72）固定在活塞杆（51）的端面上。

9.根据权利要求4所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述固定座本体（32）与下辊轴承座（22）相连接处装有键（6）。

10.根据权利要求4所述的一种轧机换辊装置，其特征在于：所述导轨（4）为“工”字型钢轨。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制领域，其特别是涉及一种轧机换辊装置。

背景技术

轧机轧辊经过一段时间工作之后，轧辊表面磨损丧失精度，必须进行更换。现有的轧机在换辊时，一般采用将上、下辊分别拆卸，操作人员利用行车和起吊工具将轧辊从轧机牌坊9中强行挪出，存在费时费力、操作人员劳动强度大的缺点。也有利用换辊小车进行换辊，如图6所示，换辊时，图示左边主轧机牌坊9内的升降加压系统8将轧辊已升至换辊位，换辊小车空车导轨4进入机架牌坊9内，到达准确的工位之后，卸下轧辊落入换辊小车上，再将换辊小车开出机架牌坊9，把装有新轧辊的换辊小车沿导轨4进入机架牌坊9内，将新轧辊装入轧机牌坊9中，但是专用的换辊小车体积庞大，而且还配套了专门的驱动系统，设备造价昂贵；同时由于小车高度的原因，相应地增加了轧机牌坊的高度，对轧机牌坊的强度和刚度产生负面影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供操作简单、换辊快捷，不增加轧机牌坊高度的轧机换辊装置。

本实用新型的技术方案是：一种轧机换辊装置，其包括上辊总成和下辊总成，所述上辊总成包括上辊和两个上辊轴承座，上辊两端通过轴承安装于两个上辊轴承座内；所述下辊总成包括下辊和两个下辊轴承座，下辊两端通过轴承安装于两个下辊轴承座内；上辊总成置于下辊总成上，下辊轴承座远离上辊总成一侧连接滚动机构，滚动机构置于导轨上，可沿导轨长度方向移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述滚动机构包括车轮总成，车轮总成活动连接在固定座内，其外周与导轨滚动连接，固定座与下辊轴承座相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述固定座包括固定座本体和盖体，所述固定座本体整体为倒L型，其横边连接下辊轴承座，固定座本体的横边端面连接盖体，固定座本体与盖体的内侧分别设有安装车轮轴承的本体内孔和盖体内孔，车轮总成通过车轮轴承安装于本体内孔和盖体内孔中。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括移动导轨，移动导轨连接固定在地面上的竖向油缸的活塞杆，活塞杆可以使移动导轨即可以相对导轨齐平，也可以相对导轨上下移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述固定座本体与下辊轴承座相连接处装有键。

本实用新型进一步的技术方案是：所述导轨为“工”字型钢轨。

本实用新型进一步的技术方案是：所述移动导轨为“工”字型钢轨。

本实用新型进一步的技术方案是：所述移动导轨的底部通过“7”字型压板和螺栓固定在活塞杆的端面上。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明相对现有的换辊小车，具有造价低，其制造成本为现有的50%，大幅节约生产成本。

2、采用本发明可使更换轧辊非常方便、快捷，同时将机架窗口设计热冷共用，可用共一台主轧机进行冷轧和热轧。

3、本换辊装置既可以采用人工拉出与推入，也可采用液压缸拉出与推入非常的方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本发明滚动机构的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明工作时，滚动机构的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为现有换辊小车换辊示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种轧机换辊装置，其包括上辊总成和下辊总成，所述上辊总成包括上辊11和两个上辊轴承座12，上辊11两端通过轴承安装于两个上辊轴承座12内；所述下辊总成包括下辊11和两个下辊轴承座22，下辊21两端通过轴承安装于两个下辊轴承座22内；上述的轴承优选为双列或四列向心圆锥滚子轴承，这样上辊11和下辊21的轴径分别在上辊轴承座12和下辊轴承座22内支撑宽度很宽，具有很好的刚性和稳定性，通过两端的轴承座与轧辊装配在一起相当于一个刚性体。

上辊总成置于下辊总成上，下辊轴承座22远离上辊总成一侧连接滚动机构，所述滚动机构包括车轮总成31和固定座，车轮总成31的车轮外圆置于导轨4上，车轮可沿导轨4长度方向移动，导轨4优选为“工”字型钢轨，其通过螺栓固定在地面上。

固定座包括固定座本体32和盖体33，所述固定座本体32整体为倒L型，其横边连接下辊轴承座22，如图3所示，即固定座本体32上端面通过螺栓紧固在下辊轴承座22的下表面下，为了保证位置精度，在固定座本体32与下辊轴承座22相接触的表面开设有键槽，其内装有键6。

固定座本体32的横边端面连接盖体33，即图3所示的有端面通过螺栓连接盖体33，固定座本体32与盖体33的内侧分别设有安装车轮轴承34的本体内孔321和盖体内孔331，车轮总成31通过车轮轴承34安装于本体内孔321和盖体内孔331中。盖体33在本实施例中具有双重功能，一是盖板功能；二是支承功能，相当于车轮总成31右侧的支撑轴承座。这样的好处是，即起到支撑的作用，又起到便于拆装和维修的作用。

为了便于本发明能快捷方便地换辊，在轧机牌坊9内，设有移动导轨41，即导轨4设在轧机牌坊9外，移动导轨41设在轧机牌坊9内，其安装竖向油缸5的活塞杆51上，竖向油缸5安装在相对导轨4安装地面较低的位置，其目的是使活塞杆51上的移动导轨41与导轨4齐平，当然移动导轨41在竖向油缸5的作用下，可相对导轨4上下移动。移动导轨41优选为“工”字型钢轨，其底部通过“7”字型压板71和螺栓72固定在活塞杆51的端面上，这样便于移动导轨41与活塞杆51的拆装和维修。

本发明的使用方法：当需要换辊时，升降加压系统8将轧辊已升至换辊位，控制竖向油缸5的活塞杆51向上伸出，使移动导轨41的上表面与车轮总成31的车轮外圆接触，如图2、图3所示，即本装置完全置于移动导轨41上，同时使移动导轨41与导轨4齐平，操作人员便可退出要更换的轧机换辊装置，当然也可以采用液压或电机拖动使轧机换辊装置从机架牌坊9内移出，经导轨4移至更换处。将新的本装置经过导轨4和移动导轨41推入机架牌坊9，到达准确的工位之后，控制竖向油缸5的活塞杆51向下缩回2-3mm，使本装置置于机架牌坊9的基座上，如图4、图5所示，即让车轮总成31的车轮外圆与移动导轨41的上表面相隔一定的距离，免得在轧机工作时，损伤车轮总成31和移动导轨41。此时，如图1所示，新的轧辊已更换至工作位置，升降加压系统8复位，便可以进行轧制工作了。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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