全文摘要
本实用新型提供了一种高效气液分离塔，该技术方案在塔体内部构建了复合式的气液分离结构，并增设了自动排液模块。具体来看，本实用新型利用内套筒将混合气引导至塔体底部，并通过螺旋叶片延长其流动路径，在混合气的流动路径中，先与丝网进行切向接触，再进入孔板波纹填料，而后流经填料球层，最终经干燥剂干燥后排出；而被分离的液相受重力作用沉降至塔体底部，仓壁振捣器对这一沉降作用起到促进效果；当塔体底部液相沉积过多时，浮球开关受浮力作用启动，从而开启排液口处的电磁阀，将液体排出，基于这种原理，可实现塔体内液体的自动排出。应用本实用新型，可缓解液体在丝网及填料中的多度累积，从而在装置持续运行的过程中，保证处理效果。
主设计要求
1.一种高效气液分离塔，其特征在于包括塔体(1)，进料管(2)，内套筒(3)，螺旋叶片(4)，丝网(5)，排液口(6)，电磁阀(7)，浮球开关(8)，孔板波纹填料(9)，隔板(10)，通孔(11)，填料球(12)，干燥剂层(13)，排气口(14)，仓壁振捣器(15)，其中，在塔体(1)的侧端固定连接有进料管(2)，在塔体(1)的内部固定连接有内套筒(3)，进料管(2)与所述内套筒(3)的上端相连通，在内套筒(3)的外壁上固定连接有螺旋叶片(4)，在塔体(1)的内壁上挂接有丝网(5)，在塔体(1)的底端开设有排液口(6)，所述排液口(6)处设置有电磁阀(7)，在塔体(1)的内部底端设置有浮球开关(8)，所述浮球开关(8)与电磁阀(7)通过导线相连接，在塔体(1)内部、位于内套筒(3)上方的位置固定连接有孔板波纹填料(9)，在塔体(1)内部、位于孔板波纹填料(9)上方的位置固定连接有两个隔板(10)，在所述隔板(10)上开设有若干通孔(11)，在所述两个隔板(10)之间填充有若干填料球(12)，在塔体(1)内部、位于所述两个隔板(10)上方的位置固定连接有干燥剂层(13)，在塔体(1)的顶端固定连接有排气口(14)，在塔体(1)的外壁上连接有若干仓壁振捣器(15)。
设计方案
1.一种高效气液分离塔，其特征在于包括塔体(1)，进料管(2)，内套筒(3)，螺旋叶片(4)，丝网(5)，排液口(6)，电磁阀(7)，浮球开关(8)，孔板波纹填料(9)，隔板(10)，通孔(11)，填料球(12)，干燥剂层(13)，排气口(14)，仓壁振捣器(15)，其中，在塔体(1)的侧端固定连接有进料管(2)，在塔体(1)的内部固定连接有内套筒(3)，进料管(2)与所述内套筒(3)的上端相连通，在内套筒(3)的外壁上固定连接有螺旋叶片(4)，在塔体(1)的内壁上挂接有丝网(5)，在塔体(1)的底端开设有排液口(6)，所述排液口(6)处设置有电磁阀(7)，在塔体(1)的内部底端设置有浮球开关(8)，所述浮球开关(8)与电磁阀(7)通过导线相连接，在塔体(1)内部、位于内套筒(3)上方的位置固定连接有孔板波纹填料(9)，在塔体(1)内部、位于孔板波纹填料(9)上方的位置固定连接有两个隔板(10)，在所述隔板(10)上开设有若干通孔(11)，在所述两个隔板(10)之间填充有若干填料球(12)，在塔体(1)内部、位于所述两个隔板(10)上方的位置固定连接有干燥剂层(13)，在塔体(1)的顶端固定连接有排气口(14)，在塔体(1)的外壁上连接有若干仓壁振捣器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液分离塔，其特征在于还包括气体滤膜和液体滤膜，所述气体滤膜固定连接在排气口(14)处，所述液体滤膜固定连接在排液口(6)处。
3.根据权利要求1所述的一种高效气液分离塔，其特征在于在内套筒(3)的内壁上也固定连接有丝网(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高效气液分离塔，其特征在于塔体(1)、内套筒(3)、排液口(6)、排气口(14)四者的轴线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种高效气液分离塔，其特征在于所述填料球(12)的直径为通孔(11)直径的1.5倍。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体涉及一种高效气液分离塔。
背景技术
气液分离塔是用于将混合流体中的气相和液相实现规模化分离的设备。在化工生产中，气相出料端可能混有液滴或水雾，此类混合流体无法直接进行收料，需要对其中的气相成分和液相成分进行分离。当液相成分为微量水分时，通常可采用干燥剂吸附的方式加以去除，直接收集干燥后的气相即可；但当液相为大量水雾时，单纯的吸附手段会用到大量干燥剂，且需要频繁更换，工艺效率很低，此时应当通过气液分离设备进行处理；此外，如果混合流体中的液相成分为其他有价值成分时，往往不适于通过吸附手段去除，而应当进行气液分离，再对气相和液相分别加以收集。
现有技术中，常规的气液分离塔基于重力沉降或折流的原理实现分离作用，或通过丝网、填料等高比表面积物料与气流接触，使液相停留其中，这种模式在初始阶段能起到较好的分离作用，但随着处理的持续进行，高比表面积物料中所含水分逐渐增多，会影响分离效果。此外，目前经气液分离后的液相沉降于分离塔底部，需要采用人工方式卸出，由于外部操作人员难以实时掌握塔内液体的累积量，因而操作具有一定的盲目性，不利于工艺的精准控制。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高效气液分离塔，以解决现有技术中，随着处理进程的持续进行，常规气液分离塔的气液分离效果会明显降低的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是对被分离得到的液相，如何实现自动卸料。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效气液分离塔，包括塔体，进料管，内套筒，螺旋叶片，丝网，排液口，电磁阀，浮球开关，孔板波纹填料，隔板，通孔，填料球，干燥剂层，排气口，仓壁振捣器，其中，在塔体的侧端固定连接有进料管，在塔体的内部固定连接有内套筒，进料管与所述内套筒的上端相连通，在内套筒的外壁上固定连接有螺旋叶片，在塔体的内壁上挂接有丝网，在塔体的底端开设有排液口，所述排液口处设置有电磁阀，在塔体的内部底端设置有浮球开关，所述浮球开关与电磁阀通过导线相连接，在塔体内部、位于内套筒上方的位置固定连接有孔板波纹填料，在塔体内部、位于孔板波纹填料上方的位置固定连接有两个隔板，在所述隔板上开设有若干通孔，在所述两个隔板之间填充有若干填料球，在塔体内部、位于所述两个隔板上方的位置固定连接有干燥剂层，在塔体的顶端固定连接有排气口，在塔体的外壁上连接有若干仓壁振捣器。
作为优选，还包括气体滤膜和液体滤膜，所述气体滤膜固定连接在排气口处，所述液体滤膜固定连接在排液口处。
作为优选，在内套筒的内壁上也固定连接有丝网。
作为优选，塔体、内套筒、排液口、排气口四者的轴线相互重合。
作为优选，所述填料球的直径为通孔直径的1.5倍。
在以上技术方案中，塔体用于承载内套筒、丝网、孔板波纹填料等模块，并作为气液分离的场所；进料管用于向塔体中输入气液混合气；内套筒与进料管相连通，用于将气液混合气向下输送至塔体底部；气液混合气从内套筒中输出后，到达塔体与内套筒之间的空间，经螺旋叶片的引导向上运动；在此过程中混合气与塔体内壁的丝网持续接触，起到丝网分离作用；排液口用于将分离并下落至塔体底部的液体排出；电磁阀用于控制排液口的开闭，这一过程是通过浮球开关控制的，当塔体底部液体累积过多时，因浮球上浮而自动启动浮球开关，从而打开电磁阀，排出液体；孔板波纹填料利用其较大的表面积和折流作用起到气液分离效果；两块隔板之间用于放置填料球，隔板上的通孔用于气流通过，填料球可采用塑料浮球填料，通过其较大的表面积进一步附着液相成分；干燥剂层对处理后的气体进行最终干燥，而后气体从排气口排出；仓壁振捣器用于通过振捣作用促进丝网及孔板波纹填料中附着的水分，使其加速下落，缓解了因其中水分饱和而影响进一步分离效果的问题。
本实用新型提供了一种高效气液分离塔，该技术方案在塔体内部构建了复合式的气液分离结构，并增设了自动排液模块。具体来看，本实用新型利用内套筒将混合气引导至塔体底部，并通过螺旋叶片延长其流动路径，在混合气的流动路径中，先与丝网进行切向接触，再进入孔板波纹填料，而后流经填料球层，最终经干燥剂干燥后排出；而被分离的液相受重力作用沉降至塔体底部，仓壁振捣器对这一沉降作用起到促进效果；当塔体底部液相沉积过多时，浮球开关受浮力作用启动，从而开启排液口处的电磁阀，将液体排出，基于这种原理，可实现塔体内液体的自动排出。应用本实用新型，可缓解液体在丝网及填料中的多度累积，从而在装置持续运行的过程中，保证处理效果。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中隔板的局部结构示意图；
图3是本实用新型中填料球的局部结构示意图；
图中：
1、塔体 2、进料管 3、内套筒 4、螺旋叶片
5、丝网 6、排液口 7、电磁阀 8、浮球开关
9、孔板波纹填料 10、隔板 11、通孔 12、填料球
13、干燥剂层 14、排气口 15、仓壁振捣器。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种高效气液分离塔，如图1～3所示，包括塔体1，进料管2，内套筒3，螺旋叶片4，丝网5，排液口6，电磁阀7，浮球开关8，孔板波纹填料9，隔板10，通孔11，填料球12，干燥剂层13，排气口14，仓壁振捣器15，其中，在塔体1的侧端固定连接有进料管2，在塔体1的内部固定连接有内套筒3，进料管2与所述内套筒3的上端相连通，在内套筒3的外壁上固定连接有螺旋叶片4，在塔体1的内壁上挂接有丝网5，在塔体1的底端开设有排液口6，所述排液口6处设置有电磁阀7，在塔体1的内部底端设置有浮球开关8，所述浮球开关8与电磁阀7通过导线相连接，在塔体1内部、位于内套筒3上方的位置固定连接有孔板波纹填料9，在塔体1内部、位于孔板波纹填料9上方的位置固定连接有两个隔板10，在所述隔板10上开设有若干通孔11，在所述两个隔板10之间填充有若干填料球12，在塔体1内部、位于所述两个隔板10上方的位置固定连接有干燥剂层13，在塔体1的顶端固定连接有排气口14，在塔体1的外壁上连接有若干仓壁振捣器15。
该装置的工作原理如下：塔体1用于承载内套筒3、丝网5、孔板波纹填料9等模块，并作为气液分离的场所；进料管2用于向塔体1中输入气液混合气；内套筒3与进料管2相连通，用于将气液混合气向下输送至塔体1底部；气液混合气从内套筒3中输出后，到达塔体1与内套筒3之间的空间，经螺旋叶片4的引导向上运动；在此过程中混合气与塔体1内壁的丝网5持续接触，起到丝网分离作用；排液口6用于将分离并下落至塔体1底部的液体排出；电磁阀7用于控制排液口6的开闭，这一过程是通过浮球开关8控制的，当塔体1底部液体累积过多时，因浮球上浮而自动启动浮球开关8，从而打开电磁阀7，排出液体；孔板波纹填料9利用其较大的表面积和折流作用起到气液分离效果；两块隔板10之间用于放置填料球12，隔板10上的通孔11用于气流通过，填料球12可采用塑料浮球填料，通过其较大的表面积进一步附着液相成分；干燥剂层13对处理后的气体进行最终干燥，而后气体从排气口14排出；仓壁振捣器15用于通过振捣作用促进丝网5及孔板波纹填料9中附着的水分，使其加速下落，缓解了因其中水分饱和而影响进一步分离效果的问题。
实施例2
一种高效气液分离塔，如图1～3所示，包括塔体1，进料管2，内套筒3，螺旋叶片4，丝网5，排液口6，电磁阀7，浮球开关8，孔板波纹填料9，隔板10，通孔11，填料球12，干燥剂层13，排气口14，仓壁振捣器15，其中，在塔体1的侧端固定连接有进料管2，在塔体1的内部固定连接有内套筒3，进料管2与所述内套筒3的上端相连通，在内套筒3的外壁上固定连接有螺旋叶片4，在塔体1的内壁上挂接有丝网5，在塔体1的底端开设有排液口6，所述排液口6处设置有电磁阀7，在塔体1的内部底端设置有浮球开关8，所述浮球开关8与电磁阀7通过导线相连接，在塔体1内部、位于内套筒3上方的位置固定连接有孔板波纹填料9，在塔体1内部、位于孔板波纹填料9上方的位置固定连接有两个隔板10，在所述隔板10上开设有若干通孔11，在所述两个隔板10之间填充有若干填料球12，在塔体1内部、位于所述两个隔板10上方的位置固定连接有干燥剂层13，在塔体1的顶端固定连接有排气口14，在塔体1的外壁上连接有若干仓壁振捣器15。其中，还包括气体滤膜和液体滤膜，所述气体滤膜固定连接在排气口14处，所述液体滤膜固定连接在排液口6处。在内套筒3的内壁上也固定连接有丝网5。塔体1、内套筒3、排液口6、排气口14四者的轴线相互重合。所述填料球12的直径为通孔11直径的1.5倍。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300630.9
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209630938U
授权时间:20191115
主分类号:B01D 53/26
专利分类号:B01D53/26;B01D46/30;B01D46/10
范畴分类:23A;
申请人:福建澳林镁环保科技有限公司
第一申请人:福建澳林镁环保科技有限公司
申请人地址:363300 福建省漳州市云霄县陈岱镇竹港工业园
发明人:林利洪;朱锡鑫
第一发明人:林利洪
当前权利人:福建澳林镁环保科技有限公司
代理人:刘井
代理机构:44420
代理机构编号:广东品安律师事务所 44420
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高效论文;