全文摘要
本实用新型公开了一种铝合金型材钻孔辅助架，涉及铝合金型材加工技术领域，包括钻孔机，所述钻孔机上设置有放置待钻孔工件的工作台，所述工作台的一侧表面上设置有定位组件，所述定位组件包括垂直连接在工作台一侧表面上的导向杆和滑动套设在导向杆上的定位板，所述定位板上开设有与导向杆直径相同的通孔，所述定位板的一侧表面上与通孔相对应的位置连接有第一套管，所述第一套管的侧壁上穿设有第一锁紧螺栓。通过本实用新型，方便在铝合金型材钻孔时对其进行定位，能够有效提高加工精度及钻孔效率。
主设计要求
1.一种铝合金型材钻孔辅助架，包括钻孔机（1），所述钻孔机（1）上设置有放置待钻孔工件的工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的一侧表面上设置有定位组件（2），所述定位组件（2）包括垂直连接在工作台（11）一侧表面上的导向杆（21）和滑动套设在导向杆（21）上的定位板（22），所述定位板（22）上开设有与导向杆（21）直径相同的通孔，所述定位板（22）的一侧表面上与通孔相对应的位置连接有第一套管（221），所述第一套管（221）的侧壁上穿设有第一锁紧螺栓（222）。
设计方案
1.一种铝合金型材钻孔辅助架，包括钻孔机（1），所述钻孔机（1）上设置有放置待钻孔工件的工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的一侧表面上设置有定位组件（2），所述定位组件（2）包括垂直连接在工作台（11）一侧表面上的导向杆（21）和滑动套设在导向杆（21）上的定位板（22），所述定位板（22）上开设有与导向杆（21）直径相同的通孔，所述定位板（22）的一侧表面上与通孔相对应的位置连接有第一套管（221），所述第一套管（221）的侧壁上穿设有第一锁紧螺栓（222）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述工作台（11）的侧表面上设置有安装座（23），所述安装座（23）包括固定板（231）和固定连接在固定板（231）远离工作台（11）一侧表面上的套筒（232），所述套筒（232）的内壁上设置有内螺纹，所述导向杆（21）靠近工作台（11）的端部设置有外螺纹，所述导向杆（21）螺纹连接在套筒（232）内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述第一锁紧螺栓（222）远离第一套管（221）的一端连接有手轮（223），所述手轮（223）的侧壁上设置有防滑纹路。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述安装座（23）的顶角处穿设有螺钉，所述安装座（23）通过螺钉固定在工作台（11）上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述定位组件（2）远离工作台（11）的一侧设置有加长辅助组件（3），所述加长辅助组件（3）包括加长杆（31）和滑动套设在加长杆（31）上的挡板（32），所述挡板（32）上连接有第二套管（321），所述第二套管（321）与挡板（32）一体成型并滑动安装在加长杆（31）上；所述第二套管（321）的侧壁上穿设有第二锁紧螺栓（322）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述加长杆（31）靠近导向杆（21）的一侧端面上开设有螺纹槽，所述导向杆（21）的端部设置有与加长杆（31）相配合的外螺纹，所述加长杆（31）螺纹连接在导向杆（21）上。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述第二锁紧螺栓（322）远离第二套管（321）的一端固定连接有转动杆（323）。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔辅助架，其特征在于：所述挡板（32）靠近工作台（11）的一侧表面上连接有放置板（33），所述放置板（33）与挡板（32）相垂直。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材钻孔辅助架。
背景技术
随着我国经济的快速发展，居民生活越来越好，在房屋装修等方面也越来越多的采用较轻便的材料。以铝合金为例，其具有密度低，强度高，耐腐蚀性强等优点，现在已经广泛得应用在门窗框架、高层建筑玻璃幕墙上，但是每户人家门窗尺寸不同，所以市场对不同型号的铝合金型材需求量极大。
铝合金型材的打孔操作是在钻孔机上进行的，在钻孔机上进行打孔的过程中，往往需要手扶待打孔的铝合金工件，以保证钻孔机的冲压头对准在工件的指定位置，但是人工手扶进行操作时，难免会因手部抖动造成一定的打孔偏差，而且工作人员在扶持过程中需耗费大量体力，定位时间也较长，影响钻孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金型材钻孔辅助架，方便在铝合金型材钻孔时对其进行定位，能够提高加工精度及钻孔效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金型材钻孔辅助架，包括钻孔机，所述钻孔机上设置有放置待钻孔工件的工作台，所述工作台的一侧表面上设置有定位组件，所述定位组件包括垂直连接在工作台一侧表面上的导向杆和滑动套设在导向杆上的定位板，所述定位板上开设有与导向杆直径相同的通孔，所述定位板的一侧表面上与通孔相对应的位置连接有第一套管，所述第一套管的侧壁上穿设有第一锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，在钻孔前将待加工工件的一端放置在钻孔机的冲压头下方，并滑动定位板使得工件的另一端抵靠在定位板上，然后通过旋动第一锁紧螺栓将定位板固定，即可将工件逐个放置在定位板和工作台之间，进行批量钻孔。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧表面上设置有安装座，所述安装座包括固定板和固定连接在固定板远离工作台一侧表面上的套筒，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述导向杆靠近工作台的端部设置有外螺纹，所述导向杆螺纹连接在套筒内。
通过采用上述技术方案，方便导向杆的安装拆卸，在不使用时可将导向杆从安装座上卸下，节省设备的占用空间，不影响工作人员行走。
本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧螺栓远离第一套管的一端连接有手轮，所述手轮的侧壁上设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，设置手轮方便工作人员手动旋动第一锁紧螺栓，设置防滑纹路提高了操作的舒适性。
本实用新型进一步设置为：所述安装座的顶角处穿设有螺钉，所述安装座通过螺钉固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，将安装座与工作台分体设置，方便安装座的批量生产与运输，且安装拆卸及更换都较为便捷。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件远离工作台的一侧设置有加长辅助组件，所述加长辅助组件包括加长杆和滑动套设在加长杆上的挡板，所述挡板上连接有第二套管，所述第二套管与挡板一体成型并滑动安装在加长杆上；所述第二套管的侧壁上穿设有第二锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，当工件的长度大于导向杆的总长度时，定位组件显然无法满足工件的加工，此时将加长辅助组件安装在导向杆的一端，同样通过调节挡板在加长杆上的位置并通过第二锁紧螺栓进行固定即可。
本实用新型进一步设置为：所述加长杆靠近导向杆的一侧端面上开设有螺纹槽，所述导向杆的端部设置有与加长杆相配合的外螺纹，所述加长杆螺纹连接在导向杆上。
通过采用上述技术方案，方便加长杆与导向杆之间的安装拆卸，在无需加长辅助组件时可将其从导向杆上拆下，以免碍事，影响正常的钻孔操作。
本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧螺栓远离第二套管的一端固定连接有转动杆。
通过采用上述技术方案，转动杆加长了转动力臂，使得旋动第二锁紧螺栓较为省力。
本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近工作台的一侧表面上连接有放置板，所述放置板与挡板相垂直。
通过采用上述技术方案，当工件的长度过长时，其远离工作台的端部容易因自身重力而下沉，导致工件无法始终保持水平状态，若手动扶持，需耗费大量体力，将工件搭放在放置板的上表面上，能有效解决这一问题。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置定位组件，能够在钻孔时对工件进行有效定位，提高加工精度和钻孔效率；
2.通过设置加长辅助组件能够进一步满足较长工件的钻孔工作；
3.通过在挡板上固定放置板，对工件的端部进行有效支撑搭放，节省体力，加工方便；
4.通过将导向杆与加长杆分体设置，方便两者的安装拆卸，在必要条件下可节省设备占用空间。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图中，1、钻孔机；11、工作台；2、定位组件；21、导向杆；22、定位板；221、第一套管；222、第一锁紧螺栓；223、手轮；23、安装座；231、固定板；232、套筒；3、加长辅助组件；31、加长杆；32、挡板；321、第二套管；322、第二锁紧螺栓；323、转动杆；33、放置板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝合金型材钻孔辅助架，如附图1所示，包括水平放置在地面上的钻孔机1，钻孔机1上位于冲压头的下方设置有工作台11，工作台11的一侧表面上连接有定位组件2，定位组件2远离工作台11的一端还连接有加长辅助组件3。
结合附图1和2所示，定位组件2包括导向杆21、定位板22和安装座23，安装座23包括固定板231和垂直连接在固定板231远离工作台11一侧表面上的套筒232，固定板231为一种方形板，且其四个顶角处穿设有螺钉，，固定板231通过螺钉固定安装在工作台11上，套筒232的内壁上开设有内螺纹，导向杆21的端部设置有与套筒232相配合的外螺纹，导向杆21螺纹连接在套筒232内；定位板22上开设有与导向杆21直径一致的通孔，且定位板22远离工作台11一侧表面上与通孔相对应的位置固定连接有第一套管221，定位板22和第一套管221一体成型并滑动安装在导向杆21上，第一套管221上还设置有第一锁紧螺栓222，第一锁紧螺栓222穿透第一套管221的侧壁并抵紧在导向杆21上，第一锁紧螺栓222远离第一套管221的端部固定连接有手轮223，手轮223的侧壁上还刻有防滑纹路，通过旋动手轮223可将定位板22与导向杆21进行有效固定。
结合附图1、2和3所示，加长辅助组件3包括连接在导向杆21上的加长杆31以及滑动安装在加长杆31上的挡板32，加长杆31与导向杆21处于同一直线上，加长杆31靠近导向杆21一侧的端面上开设有螺纹槽，导向杆21与加长杆31相连接的端部设置有外螺纹，加长杆31通过螺纹槽连接在导向杆21上；挡板32远离定位板22的一侧表面上一体成型设置有第二套管321，第二套管321和挡板32套设在加长杆31上，第二套管321上还连接有第二锁紧螺栓322，第二锁紧螺栓322穿透第二套管321的管壁并抵紧在加长杆31上，第二锁紧螺栓322远离第二套管321的端部还固定连接有转动杆323，通过旋动转动杆323可将挡板32与加长杆31进行有效固定。挡板32靠近工作台11的一侧表面上还固定连接有放置板33，放置板33与挡板32一体成型且相互垂直，具体的，当放置板33处于水平状态时，其上表面与工作台11的台面处于同一平面上。
本实施例的实施原理为：当铝合金型材的总体长度较短时，仅需安装定位组件2，在钻孔前将待加工工件的一端放置在钻孔机1的冲压头下方，另一端抵靠在定位板22上，然后通过旋动手轮223将定位板22固定，即可进行批量连续钻孔；当铝合金型材的长度较长，大于导向杆21的总长度时，将加长辅助组件3连接在导向杆21上，同时将定位板22绕导向杆21转动一定角度，使得定位板22不影响铝合金型材的钻孔为止，然后通过旋动手轮223将定位板22固定，转动挡板32使放置板33处于水平状态，然后将铝合金型材的一端搭放在放置板33上并使其端部抵靠在挡板32上，旋动转动杆323将挡板32固定即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116174.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209565857U
授权时间:20191101
主分类号:B23Q 3/18
专利分类号:B23Q3/18
范畴分类:26H;
申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
第一申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市建新街
发明人:康曦文
第一发明人:康曦文
当前权利人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计