全文摘要
本实用新型公开了一种铁质包装桶自动灌装设备，包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；本实用新型本实用新型设置合理，使用方便，达到了铁质包装桶物料自动灌装效果；具有操作简单，效率高，自动化程度高的特点。
主设计要求
1.一种铁质包装桶自动灌装设备，其特征是：所述的一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件；所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上；所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌装柱的纵向柱体的腔体，第二气缸设置了第二气嘴和第一气嘴；所述的基体包括边座、承载座、底座和质量传感器；立式箱体的下端设置了承载座，承载座安装在底座上，底座的左右两侧分别设置了边座，承载座的内部设置了四只质量传感器；所述的第一导液管连接第二导液管，第二导液管的另一端连接第一气动控制阀，第一气动控制阀的另一端口连接第六导液管，第六导液管的另一端连接第二气动控制阀，第二气动控制阀的另一端口连接第四导液管，第四导液管的另一端连接第五导液管，第五导液管与第四导液管另一端连接处的右端设置了第二法兰，第五导液管的另一端接料液罐，第二法兰通过螺栓与泵的左侧法兰进行紧固连接，泵的右侧法兰通过螺栓与第三导液管设置的第一法兰进行紧固连接，第三导液管的另一端与第六导液管的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀设置了第一通气口和第二通气口，第二气动控制阀设置了第二通气口和第二通气口，电机的转轴通过联轴器与泵的转轴连接在一起，电机安装在电机座上。
设计方案
1.一种铁质包装桶自动灌装设备，其特征是：所述的一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机；
所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件；
所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上；
所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌装柱的纵向柱体的腔体，第二气缸设置了第二气嘴和第一气嘴；
所述的基体包括边座、承载座、底座和质量传感器；立式箱体的下端设置了承载座，承载座安装在底座上，底座的左右两侧分别设置了边座，承载座的内部设置了四只质量传感器；
所述的第一导液管连接第二导液管，第二导液管的另一端连接第一气动控制阀，第一气动控制阀的另一端口连接第六导液管，第六导液管的另一端连接第二气动控制阀，第二气动控制阀的另一端口连接第四导液管，第四导液管的另一端连接第五导液管，第五导液管与第四导液管另一端连接处的右端设置了第二法兰，第五导液管的另一端接料液罐，第二法兰通过螺栓与泵的左侧法兰进行紧固连接，泵的右侧法兰通过螺栓与第三导液管设置的第一法兰进行紧固连接，第三导液管的另一端与第六导液管的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀设置了第一通气口和第二通气口，第二气动控制阀设置了第二通气口和第二通气口，电机的转轴通过联轴器与泵的转轴连接在一起，电机安装在电机座上。
2.一种如权利要求1所述的铁质包装桶自动灌装设备，其特征是：
所述的PLC控制模块选用型号为CPM1A的PLC控制模块；
所述的触摸屏选用型号为HT6800T的触摸屏；
所述的第一气缸选用型号为MAL40-75的气缸；
所述的第二气缸选用型号为SDAD40-30的气缸；
所述的第一气动控制阀选用型号为DN40的不锈钢T型气动控制阀；
所述的第二气动控制阀选用型号为DN40的不锈钢T型气动控制阀。
设计说明书
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，尤指一种铁质包装桶自动灌装设备。
背景技术
包装桶是指各类桶装包装容器，包括铁制包装桶和塑料包装桶。铁制包装桶相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度都大，且刚性好，不易破裂。而且有比其它任何材料均优异的阻隔性、防潮性、遮光性。 在切削液及润滑油等的工业生产过程中，需要用到铁制包装桶灌装产品物料，传统的铁制包装桶灌装需要人工不断地转移和搬动铁制包装桶，工作繁琐、人员劳累，影响工作效率，社会的发展和进步对铁制包装桶灌装提出了越来越高的要求，机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，产品不断更新换代，PLC控制的铁质包装桶自动灌装设备具有结构简单，可靠性高等优点，可应用于工业位置和灌装过程的控制，替代人工手动灌装实现机械化自动灌装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁质包装桶自动灌装设备。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种铁质包装桶自动灌装设备包括计量控制箱、立式箱体、倒L型载板、第一气缸、基体、第二气缸、T型灌装柱、圆头体、导管、U型螺栓、弹簧、第二气嘴、第一气嘴、基座，直线轴承、泵、第一导液管、第二导液管、第一气动控制阀、第二气动控制阀、第三导液管、第四导液管、第五导液管、第六导液管和电机。
所述的计量控制箱包括PLC控制模块、触摸屏、开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮和附耳座，安装于立式箱体之上的计量控制箱的下部自左至右依次设置了开关旋钮、质量选择旋钮、运行按钮、启动按钮、急停按钮，计量控制箱上还设置了控制模块，触摸屏安装于PLC控制模块的前端面，计量控制箱的右边侧顶部设置了附耳座，立式箱体内还设置有电动控制组件和气动控制组件。
所述的第一气缸包括活塞杆、第一气口和第二气口，第一气缸安装于倒L型载板上，活塞杆的顶端与基座的底部进行连接，倒L型载板的立板与立式箱体右侧面焊接在一起，两只直线轴承安装在基座上，直线轴承的导行柱的一端安装在连接附耳座上，导行柱的另一端安装在倒L型载板上。
所述的T型灌装柱的横向柱体通过U型螺栓安装在基座上，T型灌装柱的横向柱体的入口端与第一导液管进行连接，T型灌装柱的纵向柱体的下端设置了圆头体，T型灌装柱的纵向柱体的上端设置了第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体，圆头体设置了吸口，导管连接T型灌装柱的纵向柱体的腔体，第二气缸设置了第二气嘴和第一气嘴。
所述的基体包括边座、承载座、底座和质量传感器；立式箱体的下端设置了承载座，承载座安装在底座上，底座的左右两侧分别设置了边座，承载座的内部设置了四只质量传感器。
所述的第一导液管连接第二导液管，第二导液管的另一端连接第一气动控制阀，第一气动控制阀的另一端口连接第六导液管，第六导液管的另一端连接第二气动控制阀，第二气动控制阀的另一端口连接第四导液管，第四导液管的另一端连接第五导液管，第五导液管与第四导液管另一端连接处的右端设置了第二法兰，第五导液管的另一端接料液罐，第二法兰通过螺栓与泵的左侧法兰进行紧固连接，泵的右侧法兰通过螺栓与第三导液管设置的第一法兰进行紧固连接，第三导液管的另一端与第六导液管的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀设置了第一通气口和第二通气口，第二气动控制阀设置了第二通气口和第二通气口，电机的转轴通过联轴器与泵的转轴连接在一起，电机安装在电机座上。
本发明的工作原理是：打开开关旋钮接通电源，将铁质包装桶置于承载座上，旋动质量选择旋钮选择毛重或净重，通过触摸屏设定灌装的质量数值，铁质包装桶的大料口对准圆头体，按下启动按钮，第一气缸的第一气口进气，第二气口出气，活塞杆向下移动，带动基座和直线轴承在导行柱上直线下行进入包装桶的大料口内，按下运行按钮，第二气缸的第二气嘴进气，第一气嘴出气，第二气缸的活塞杆带动圆头体向下移动，圆头体与T型灌装柱的纵向柱体下端口呈张开状态，此时PLC控制模块通过立式箱体内的气动控制组件使第一通气口进气，第二通气口出气，第一气动控制阀开启，并通过立式箱体内的气动控制组件使第一导气口出气，第二导气口进气，第二气动控制阀关闭，控制模块通过立式箱体内的电动控制组件使电机开启，料液依次经第五导液管、泵、第三导液管、第六导液管、第二导液管、第一导液管，由T型灌装柱的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，注入设定质量的物料后，此时PLC控制模块通过立式箱体内的气动控制组件使第一通气口出气，第二通气口进气，第一气动控制阀关闭，并通过立式箱体内的气动控制组件使第一导气口进气，第二导气口出气，第二气动控制阀开启，料液依次经泵、第三导液管、第六导液管和第导液管，进行循环，料液停止由第一导液管经T型灌装柱的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，同时导管吸气，将T型灌装柱的纵向柱体的腔体内料液回吸，第二气缸的第二气嘴出气，第一气嘴进气，第二气缸的活塞杆带动圆头体向上移动，圆头体与T型灌装柱的纵向柱体下端口呈闭合状态，第一气缸的第一气口出气，第二气口进气，活塞杆向上移动，带动基座和直线轴承在导行柱上直线上行脱离包装桶的大料口，完成料液的自动灌装。
本发明的有意效果是：本发明本发明设置合理，使用方便，达到了铁质包装桶物料自动灌装效果；具有操作简单，效率高，自动化程度高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。
附图1为本发明的部分结构示意图；
附图2为本发明的部分结构示意图。
图中：1、计量控制箱，11、PLC控制模块，12、触摸屏， 13、开关旋钮，14、质量选择旋钮，15、运行按钮， 16、启动按钮，17、急停按钮，18、附耳座，2、立式箱体，21、倒L型载板，22、第一气缸， 221、活塞杆，222、第一气口，223、第二气口，3、基体， 31、边座，32、承载座，33、底座，34、质量传感器，5、第二气缸，51、T型灌装柱，52、圆头体，521、吸口，53、导管，54、U型螺栓，55、弹簧，56、第一气嘴，57、第一气嘴，58、基座，6、直线轴承，61、导行柱，7、泵， 71、第一导液管，72、第二导液管，721、第一气动控制阀，7211、第一通气口，7212、第二通气口，722、第二气动控制阀，7221、第一导气口，7222、第二导气口，73、第三导液管，731、第一法兰，74、第四导液管，75、第五导液管，751、第二法兰， 76、第六导液管， 8、电机，81、联轴器，82、电机座。
具体实施方式
由附图1和附图2所示，本发明一种铁质包装桶储存及放料装置包括计量控制箱1、立式箱体2、倒L型载板21、第一气缸22、基体3、第二气缸5、T型灌装柱51、圆头体52、导管53、U型螺栓54、弹簧55、第二气嘴56、第一气嘴57、基座58，直线轴承6、泵7、第一导液管71、第二导液管72、第一气动控制阀721、第二气动控制阀722、第三导液管73、第四导液管74、第五导液管75、第六导液管76和电机8。
所述的计量控制箱1包括PLC控制模块11、触摸屏12、开关旋钮13、质量选择旋钮14、运行按钮15、启动按钮16、急停按钮17和附耳座18，安装于立式箱体2之上的计量控制箱1的下部自左至右依次设置了开关旋钮13、质量选择旋钮14、运行按钮15、启动按钮16、急停按钮17，计量控制箱1上还设置了控制模块11，触摸屏12安装于PLC控制模块11的前端面，计量控制箱1的右边侧顶部设置了附耳座18，立式箱体2内还设置有电动控制组件和气动控制组件。
所述的第一气缸22包括活塞杆221、第一气口222和第二气口223，第一气缸22安装于倒L型载板21上，活塞杆221的顶端与基座58的底部进行连接，倒L型载板21的立板与立式箱体2右侧面焊接在一起，两只直线轴承6安装在基座58上，直线轴承6的导行柱61的一端安装在连接附耳座18上，导行柱61的另一端安装在倒L型载板21上。
所述的T型灌装柱51的横向柱体通过U型螺栓54安装在基座58上，T型灌装柱51的横向柱体的入口端与第一导液管71进行连接，T型灌装柱51的纵向柱体的下端设置了圆头体52，T型灌装柱51的纵向柱体的上端设置了第二气缸5，第二气缸5的活塞杆贯穿纵向柱体的腔体并连接圆头体52，圆头体52设置了吸口521，导管53连接T型灌装柱51的纵向柱体的腔体，第二气缸5设置了第二气嘴56和第一气嘴57。
所述的基体3包括边座31、承载座32、底座33和质量传感器34；立式箱体2的下端设置了承载座32，承载座32安装在底座33上，底座33的左右两侧分别设置了边座31，承载座32的内部设置了四只质量传感器34。
所述的第一导液管71连接第二导液管72，第二导液管72的另一端连接第一气动控制阀721，第一气动控制阀721的另一端口连接第六导液管76，第六导液管76的另一端连接第二气动控制阀722，第二气动控制阀722的另一端口连接第四导液管74，第四导液管74的另一端连接第五导液管75，第五导液管75与第四导液管74另一端连接处的右端设置了第二法兰751，第五导液管75的另一端接料液罐，第二法兰751通过螺栓与泵7的左侧法兰进行紧固连接，泵7的右侧法兰通过螺栓与第三导液管73设置的第一法兰731进行紧固连接，第三导液管73的另一端与第六导液管76的中间部位焊接在一起，第一气动控制阀721设置了第一通气口7211和第二通气口7212，第二气动控制阀722设置了第二通气口7221和第二通气口7222，电机8的转轴通过联轴器81与泵7的转轴连接在一起，电机8安装在电机座82上。
其中，所述的PLC控制模块选用型号为CPM1A的PLC控制模块；
所述的触摸屏选用型号为HT6800T的触摸屏；
所述的第一气缸22选用型号为MAL40-75的气缸；
所述的第二气缸5选用型号为SDAD40-30的气缸；
所述的第一气动控制阀选用型号为DN40的不锈钢T型气动控制阀；
所述的第二气动控制阀选用型号为DN40的不锈钢T型气动控制阀。
使用时，打开开关旋钮13接通电源，将铁质包装桶置于承载座32上，旋动质量选择旋钮14选择毛重或净重，通过触摸屏12设定灌装的质量数值，铁质包装桶的大料口对准圆头体52，按下启动按钮16，第一气缸22的第一气口222进气，第二气口223出气，活塞杆221向下移动，带动基座58和直线轴承6在导行柱61上直线下行进入包装桶的大料口内，按下运行按钮15，第二气缸5的第二气嘴56进气，第一气嘴57出气，第二气缸5的活塞杆带动圆头体52向下移动，圆头体52与T型灌装柱51的纵向柱体下端口呈张开状态，此时PLC控制模块11通过立式箱体2内的气动控制组件使第一通气口7211进气，第二通气口7212出气，第一气动控制阀721开启，并通过立式箱体2内的气动控制组件使第一导气口7221出气，第二导气口7222进气，第二气动控制阀722关闭，控制模块11通过立式箱体2内的电动控制组件使电机8开启，料液依次经第五导液管75、泵7、第三导液管73、第六导液管76、第二导液管72、第一导液管71，由T型灌装柱51的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，注入设定质量的物料后，此时PLC控制模块11通过立式箱体2内的气动控制组件使第一通气口7211出气，第二通气口7212进气，第一气动控制阀721关闭，并通过立式箱体2内的气动控制组件使第一导气口7221进气，第二导气口7222出气，第二气动控制阀722开启，料液依次经泵7、第三导液管73、第六导液管76和第4导液管74，进行循环，料液停止由第一导液管71经T型灌装柱51的纵向柱体下端口注入铁质包装桶内，同时导管53吸气，将T型灌装柱51的纵向柱体的腔体内料液回吸，第二气缸5的第二气嘴56出气，第一气嘴57进气，第二气缸5的活塞杆带动圆头体52向上移动，圆头体52与T型灌装柱51的纵向柱体下端口呈闭合状态，第一气缸22的第一气口222出气，第二气口223进气，活塞杆221向上移动，带动基座58和直线轴承6在导行柱61上直线上行脱离包装桶的大料口，完成料液的自动灌装。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104876.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209536950U
授权时间:20191025
主分类号:B67C 3/26
专利分类号:B67C3/26;B67C3/28;B65B3/04
范畴分类:34B;34A;
申请人:烟台博得环保科技有限公司
第一申请人:烟台博得环保科技有限公司
申请人地址:264000 山东省烟台市芝罘区楚毓路1号1号楼
发明人:张强
第一发明人:张强
当前权利人:烟台博得环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计