导读:本文包含了劈挤成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:直齿圆柱齿轮,精确成形,劈挤,数值模拟
劈挤成形论文文献综述
李月超,郭广超[1]（2018）在《直齿圆柱齿轮劈挤成形新工艺研究》一文中研究指出为了解决直齿圆柱齿轮现有工艺的轮齿角隅欠饱满、成形力大、模具结构复杂问题,以模数4,齿数12,齿厚30 mm的直齿圆柱齿轮为对象,运用数值模拟和物理实验相结合的方法,探讨了基于劈挤的直齿圆柱齿轮两步精确成形新工艺-"闭式模锻预成形+劈挤终成形"。结果表明,该工艺是可行的,它形成了理想的全齿直齿轮和清晰的齿廓,成形力小,不存在脱模问题。该工艺为促进直齿圆柱齿轮特别是大模数、多齿数齿轮的精锻工艺提供了一种新方法。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年21期）
符辉,张如华,熊峰,王师[2]（2015）在《管坯料内壁多槽劈挤成形折迭成因及规律分析》一文中研究指出劈挤成形容易出现折迭缺陷。为了研究管坯料内侧劈挤成形时出现的折迭规律,以内径50.2 mm和外径为57 mm的管坯料为研究对象,劈挤成形出高度为20 mm,槽数为40的内齿槽。在劈分角和劈刃倾角不变的情况下,运用Deform-3D数值模拟软件对成形过程进行了模拟分析,研究了相邻凸模夹角β不变的情况下,劈挤凸模工作面间夹角α和劈入深度h0对劈挤产生折迭的影响。结果显示,在夹角β一定的情况下,α值越大,折迭越严重,且折迭变化越急剧,当α≤30°时,没有折迭;劈入深度h0越小,折迭越严重,当h0≥1.3 mm时,折迭消失。从应用的角度考虑,α宜取较小值,h0应取较大值。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年11期）
祝岳峰,张如华,艾凡荣,王沁军,熊勇勇[3]（2013）在《劈分角对矩形槽劈挤成形的影响研究》一文中研究指出为进一步阐明劈楔几何参数对劈挤成形的影响,以槽宽与槽深均为10mm的矩形槽为研究对象,固定劈刃倾角为30°,主要借助数值模拟方法,研究了45°～120°之间劈分角对劈挤成形的影响。结果表明:劈分角增大,塌角量以逐渐趋于平缓的减小幅度减小,槽口隆起最大高度以逐渐趋于平缓的幅度增加,槽口隆起影响宽度逐渐减小,推出的废料体积基本呈线性增大;劈分角增大,所需成形力峰值逐渐增大,进入稳态变形阶段行程延迟,稳态变形持续行程变短,且起始阶段增大的斜率较大,废料推出阶段成形力下降的斜率变化不大;劈分角增大,变形力下降的拐点出现更早,受力行程缩短,但变形功增大。从工艺应用的角度考虑,劈分角宜取较小值。(本文来源于《锻压技术》期刊2013年02期）
张如华,王师,祝岳峰,艾凡荣,贺龙[4]（2012）在《槽深变化对矩形槽劈挤成形的影响研究》一文中研究指出为初步阐明劈挤成形的一些基本规律,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了劈分角为60°、劈刃倾角为30°的尖头劈楔,劈挤宽度为10mm、槽深范围为5～15mm的矩形槽变形过程。结果表明:槽深较小时,其变化对塌角量影响较小;槽深较大时,随着槽深增加,塌角量增加较多。起始段长度及槽口隆起最大高度均与槽深增大基本呈线性关系。槽深较小时,随着槽深增大,槽口隆起影响宽度增大较多;槽深较大时,槽深增大,槽口隆起影响宽度增大量逐步减小。槽深的改变,对槽底深度方向的影响也会增加。(本文来源于《锻压技术》期刊2012年02期）
王沁军[5]（2012）在《预成形毛坯矩形槽劈挤成形初步研究》一文中研究指出介绍了劈挤成形矩形槽数值模拟的方法,结合现有研究设计了6种预成形毛坯,经过数值模拟比较分析,确定了较佳的预成形毛坯,并进行了物理模拟试验,所取得的初步研究成果为更深一步的研究提供了帮助。(本文来源于《装备制造技术》期刊2012年02期）
贺龙[6]（2010）在《燕尾槽劈挤成形规律试验研究》一文中研究指出劈挤是一种新近命名的尚处于研究和探索阶段的局部连续塑性成形方法。本文以槽深为10mm、槽底宽为12mm的燕尾槽作为研究对象,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了燕尾槽劈楔劈挤变形过程,初步归纳了其成形规律。论文的主要工作以及取得的成果有如下几个方面：(1)提出了燕尾槽劈挤成形的研究方案,确定了以劈分角(α)、劈入角(β)、燕尾角(θ)为劈挤主要影响因素以及主要成形指标稳态变形时的最大成形力(P)、槽侧隆起高度(H)和隆起影响宽度(B)、劈入塌角(A)、不稳定隆起长度(L)以及废料相对槽截面长度(△L)。通过交互试验验证了α与β二者不存在交互性后,利用正交试验法进行合理安排16组试验。(2)利用有限元模拟软件Deform-3D对燕尾槽劈挤成形过程进行了模拟研究,分别对劈挤成形过程中行程-载荷曲线、等效应力应变分布、追踪点位移曲线等进行了详细分析,并以行程-载荷曲线与模拟效果图相结合的形式将劈挤成形过程分为劈楔劈入、稳态变形、劈楔推出废料3阶段；研究表明,燕尾槽劈挤变形区包括劈入塌角、前方堆积、槽侧隆起、槽底受压等。(3)借助正交设计软件(正交设计助手ⅡV3.1)对模拟试验结果进行方差分析,结果表明：影响P的因素主次顺序为θ、α和β；影响H和B的因素主次顺序为β、θ和α；影响A的主要因素为β；影响L的因素主次顺序为θ、β和α；影响△L的主要因素为θ；绘制了各因素对指标的影响曲线。设计制造了6组试验模具,利用铅材料进行了物理试验,并追加数值模拟试验,比较分析得到,物理试验结果与数值试验结果基本吻合。(4)分析了燕尾槽劈挤成形出现槽口张开和槽侧隆起缺陷的原因。就槽口张开现象提出了2个改善方案,设置固定槽口滞后角β0和自动生成可变β0；就槽侧隆起现象提出了逆向求解设计思想,设计了一种坯料预成形形状；通过数值模拟试验得到验证。(本文来源于《南昌大学》期刊2010-06-05）
王沁军[7]（2009）在《尖头劈楔劈挤矩形槽成形规律初步研究》一文中研究指出槽作为机械零件常用的结构,其加工方法除了切削外也可以塑性成形。2006年有文献提出了一种命名为劈挤成形的塑性成形方法。本文首次以宽度为10mm的矩形槽劈挤成形为研究对象,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了尖头劈楔劈挤矩形槽的变形过程,初步归纳了其成形规律。论文的主要工作和取得的成果有如下几个方面:(1)提出了尖头劈楔劈挤矩形槽的研究方案,确定了以劈楔的劈分角(α)、劈入角(β)、槽深(δ)共3个因素,每因素取4水平数的正交试验设计方案,采用正交表中的L_(16)(4~5)进行表头设计。利用塑性成形有限元分析软件DEFORM-3D,对正交试验进行数值模拟。根据模拟试验结果,利用极差分析的方式得到了各因素之间的主次关系为劈分角(α)→劈入角(β)→槽深(δ),最优参数为α_1β_1δ_1(即α_1=60°、β_1=60°、δ_1=11mm),并画出了影响趋势图。(2)根据成形过程中金属的流动状态,验证了尖头劈楔劈挤矩形槽的过程可大致划分为起始阶段、稳定变形阶段和滑出阶段。通过进一步的数值模拟试验,初步归纳了矩形槽劈挤成形变形的一些规律。槽侧隆起高度随槽深增大而增高,呈非线性变化;隆起部分的影响宽度随槽深增大而增宽,基本呈线性关系;起始阶段长度随槽深增大而增长,基本呈线性关系;起始端塌角带长度随槽深的增大基本不发生变化;成形过程中变形所影响的最大深度随槽深的增大而增大,基本呈线性关系。(3)对现有实验模具进行了改制,利用铅块进行了物理模拟试验,验证了正交试验设计数值模拟结果。(4)为直接得到槽侧无隆起矩形槽,探讨了坯料预成形的有关问题,设计了预成形毛坯,通过数值模拟试验和物理模拟试验验证了预成形毛坯的可行性。(本文来源于《南昌大学》期刊2009-06-07）
韩向银[8]（2008）在《直齿圆柱齿轮劈挤成形初步研究》一文中研究指出直齿圆柱齿轮是应用最广的一种机械传动零件。若能用塑性成形方法精确加工轮齿,对改善齿轮质量、提高生产效率、降低生产成本等,具有重要的理论与实际意义。针对直齿圆柱齿轮精锻成形存在角隅处充填困难这一难点,本文根据导师思路,采用劈挤方法成形直齿圆柱齿轮。并对成形过程进行了数值模拟和物理模拟研究,论文的主要工作有如下几个方面:1.首先,依据齿轮结构的主要参数,结合劈挤特点,对实验目标进行合理简化。并且用UG软件实现模具零件的叁维造型、参数化设计,方便了修改,为模拟和仿真的顺利进行打下基础。2.设计实验模具,重点是凹模劈楔的设计,包括选择模具结构参数、确定简单的定位方法等。3.变形过程的数值仿真。应用DEFORM软件对直齿圆柱齿轮的成形工艺过程进行模拟分析,得到成形过程中的金属流动规律、应力和应变分布情况。分析变形中可能出现的缺陷,并提出了相应的解决措施。4.变形过程的物理模拟。加工制造实验模具,用铅进行物理实验,探讨不同毛坯直径和形状对成形的影响。本研究促进了连续局部塑性成形理论的发展,并为以后劈挤成形研究提供借鉴和参考。(本文来源于《南昌大学》期刊2008-06-01）
张如华,卢险峰[9]（2006）在《槽的连续局部塑性成形与劈挤》一文中研究指出介绍了用于加工槽的各种连续局部塑性成形方法,包括螺纹轧制、横轧与斜轧、分劈、花键轴滚轧、劈分轧制、花键轴/齿轮开模挤压、花键套挤压、槽型换向器整体冷锻、外翅片管挤压—犁削、内/外螺纹管拉拔等。在总结归纳各种方法变形特征的基础上,根据模具工作部分与坯料之间的运动关系,提出槽的连续局部塑性成形可划分为滚轧与劈挤两种基本变形方式。初步给出了劈挤定义,并对几种常见结构槽进行了物理模拟实验验证。初步介绍了劈挤所用模具、变形特征、应用范围。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2006年04期）
劈挤成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
劈挤成形容易出现折迭缺陷。为了研究管坯料内侧劈挤成形时出现的折迭规律,以内径50.2 mm和外径为57 mm的管坯料为研究对象,劈挤成形出高度为20 mm,槽数为40的内齿槽。在劈分角和劈刃倾角不变的情况下,运用Deform-3D数值模拟软件对成形过程进行了模拟分析,研究了相邻凸模夹角β不变的情况下,劈挤凸模工作面间夹角α和劈入深度h0对劈挤产生折迭的影响。结果显示,在夹角β一定的情况下,α值越大,折迭越严重,且折迭变化越急剧,当α≤30°时,没有折迭;劈入深度h0越小,折迭越严重,当h0≥1.3 mm时,折迭消失。从应用的角度考虑,α宜取较小值,h0应取较大值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
劈挤成形论文参考文献
[1].李月超,郭广超.直齿圆柱齿轮劈挤成形新工艺研究[J].热加工工艺.2018
[2].符辉,张如华,熊峰,王师.管坯料内壁多槽劈挤成形折迭成因及规律分析[J].热加工工艺.2015
[3].祝岳峰,张如华,艾凡荣,王沁军,熊勇勇.劈分角对矩形槽劈挤成形的影响研究[J].锻压技术.2013
[4].张如华,王师,祝岳峰,艾凡荣,贺龙.槽深变化对矩形槽劈挤成形的影响研究[J].锻压技术.2012
[5].王沁军.预成形毛坯矩形槽劈挤成形初步研究[J].装备制造技术.2012
[6].贺龙.燕尾槽劈挤成形规律试验研究[D].南昌大学.2010
[7].王沁军.尖头劈楔劈挤矩形槽成形规律初步研究[D].南昌大学.2009
[8].韩向银.直齿圆柱齿轮劈挤成形初步研究[D].南昌大学.2008
[9].张如华,卢险峰.槽的连续局部塑性成形与劈挤[J].塑性工程学报.2006