导读:本文包含了脉冲氩弧焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:脉冲,氩弧焊,奥氏体,电弧,晶粒,不锈钢,薄壁。
脉冲氩弧焊论文文献综述
孟令东,谭俊,臧艳,郑晓辉,张庆[1]（2017）在《镍基合金断弧脉冲氩弧焊堆焊层组织及腐蚀磨损性能》一文中研究指出采用断弧脉冲氩弧焊技术,在38Cr Si钢表面堆焊ERNi Cr-3镍基合金,表征了堆焊层显微组织与相结构,通过人工海水腐蚀环境下的腐蚀磨损试验,测定了电位随时间变化曲线以及腐蚀磨损各分量数值,探讨了涂层表面腐蚀磨损性能以及腐蚀与磨损间的交互作用。结果表明:堆焊层表面呈细小的柱状晶奥氏体组织,热影响区与熔合区的宽度分别约150和200μm,说明基于"一脉一弧"新型电弧特性的断弧脉冲氩弧焊技术,能够实现较小热影响区的冶金结合。镍基合金堆焊层腐蚀与磨损之间,磨损促进腐蚀量为腐蚀磨损交互作用失重的0.12%,说明磨损对腐蚀的促进作用很小;腐蚀促进磨损量占磨损分量的34.88%,说明腐蚀对磨损的促进作用较大。镍基合金堆焊层腐蚀磨损试验的电位随时间呈上升趋势,说明钝化膜破损后的再形成能力提高了其在人工海水中的耐腐蚀磨损性能。镍基合金堆焊层表层金属脆性剥离区域有明显的Cl和O元素分布,说明氯脆是导致堆焊层腐蚀磨损的重要原因之一。(本文来源于《中国表面工程》期刊2017年02期）
吕小青,沈俊,李桓,刘永强[2]（2015）在《熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的分析》一文中研究指出采用数字图像处理技术,对熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的高速摄像图片进行了处理,提取了熔滴的边缘轮廓并获得了熔滴质心的变化坐标,得到了熔滴滴落过程中速度变化曲线.结果表明,熔滴在弧柱区的滴落过程为匀加速,而在近阴极区和近阳极区却是减速的,且近阴极区减速幅度较大;并对熔滴在弧柱区的受力过程进行了定量分析,其主要受到等离子体流拉力和重力的作用,以及对近阴极区进行了相关的定性分析,其速度的减小主要是因为金属熔池蒸气反力的阻碍作用和等离子体流拉力的减小,理论分析与试验结果较为吻合.(本文来源于《焊接学报》期刊2015年12期）
吕恒,徐桂冲[3]（2014）在《脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用》一文中研究指出本文通过对钛及钛合金的焊接性以及对电站凝汽器用钛管脉冲氩弧焊工艺要点分析,得出只要采用合理的工艺方法,就能保证工程质量要求。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年24期）
管金钰,张海,单陈[4]（2013）在《NO96薄膜型LNG船殷瓦钢非脉冲氩弧焊焊接工艺探讨》一文中研究指出针对NO96薄膜型LNG船殷瓦钢手工焊接部分采用脉冲氩弧焊焊接,焊接效果好,而一般直流氩弧焊机难以做到的问题,介绍不需要脉冲的氩弧焊焊接工艺,通过结合NO96薄膜型LNG模拟舱建造、焊工培训和焊接工艺评定等过程,对殷瓦钢的手工焊接工艺进行探讨,实现了在不使用脉冲的前提下使焊缝达到要求。(本文来源于《船海工程》期刊2013年05期）
郑敏信,齐铂金,从保强,杨明轩[5]（2013）在《奥氏体不锈钢超高频直流脉冲氩弧焊技术》一文中研究指出基于超高频直流脉冲钨极氩弧焊技术,完成了0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接试验,分析了超高频直流脉冲钨极氩弧焊对奥氏体不锈钢电弧行为、焊缝组织性能的影响。试验表明:超高频直流脉冲钨极氩弧焊使得电弧收缩效应显着,电弧力大幅增长,随着脉冲频率的增大,熔宽减小,熔深增加,熔透率显着提升;焊缝显微组织呈现晶粒细化趋势,接头力学性能增强。(本文来源于《中国科技论文》期刊2013年02期）
谭远福[6]（2012）在《奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术》一文中研究指出文章根据奥氏体不锈钢钨极惰性气体保护电弧焊的特点,对发展起来的一种新的焊接工艺———钨极脉冲氩弧焊从设备、工作原理、工艺特点和工艺参数选用等方面进行系统的探讨分析,把实际生产中的经验进行总结出来,为提高不锈钢产品的焊接质量提供参考。(本文来源于《企业技术开发》期刊2012年32期）
刘志辉[7]（2012）在《不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用》一文中研究指出广东岭澳核电站二期BOP工程SGZ系统中采用的是电抛光管,其连接方式为焊接,由于抛光管管壁较薄(≤1.65mm),对接焊口采用手工氩弧焊无法保证焊接质量,因此选择了不填丝的全自动脉冲氩弧焊。为了验证焊接方法的可行性,通过一系列工艺试验取得了合适的焊接工艺并成功应用于工程实体中,总结了薄壁不锈钢管现场安装焊接的经验及工艺措施,对今后类似工程的施工具有一定的借鉴意义。(本文来源于《科技信息》期刊2012年24期）
王天先,李臻,陈建玉[8]（2012）在《铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究》一文中研究指出本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析,说明欲实现铝合金单面焊双面成形,应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力P和提高表面张力F。同时,通过焊接试验对影响熔化极脉冲氩弧焊电流的各敏感参数(包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径)对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究,最终选择最佳的焊接参数进行试验,结果证明,熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。表(本文来源于《现代焊接》期刊2012年05期）
陈文军[9]（2012）在《15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用》一文中研究指出15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺 在锅炉安装改造维修工程中对保证焊接质量具有十分重要的作用(本文来源于《科技传播》期刊2012年07期）
邵元祥[10]（2011）在《高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用》一文中研究指出阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析。该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率。(本文来源于《黑龙江电力》期刊2011年03期）
脉冲氩弧焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用数字图像处理技术,对熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的高速摄像图片进行了处理,提取了熔滴的边缘轮廓并获得了熔滴质心的变化坐标,得到了熔滴滴落过程中速度变化曲线.结果表明,熔滴在弧柱区的滴落过程为匀加速,而在近阴极区和近阳极区却是减速的,且近阴极区减速幅度较大;并对熔滴在弧柱区的受力过程进行了定量分析,其主要受到等离子体流拉力和重力的作用,以及对近阴极区进行了相关的定性分析,其速度的减小主要是因为金属熔池蒸气反力的阻碍作用和等离子体流拉力的减小,理论分析与试验结果较为吻合.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲氩弧焊论文参考文献
[1].孟令东,谭俊,臧艳,郑晓辉,张庆.镍基合金断弧脉冲氩弧焊堆焊层组织及腐蚀磨损性能[J].中国表面工程.2017
[2].吕小青,沈俊,李桓,刘永强.熔化极脉冲氩弧焊熔滴滴落过程的分析[J].焊接学报.2015
[3].吕恒,徐桂冲.脉冲氩弧焊在电站凝汽器安装中的应用[J].金属加工(热加工).2014
[4].管金钰,张海,单陈.NO96薄膜型LNG船殷瓦钢非脉冲氩弧焊焊接工艺探讨[J].船海工程.2013
[5].郑敏信,齐铂金,从保强,杨明轩.奥氏体不锈钢超高频直流脉冲氩弧焊技术[J].中国科技论文.2013
[6].谭远福.奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术[J].企业技术开发.2012
[7].刘志辉.不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用[J].科技信息.2012
[8].王天先,李臻,陈建玉.铝合金熔化极脉冲氩弧焊单面焊双面成形的研究[J].现代焊接.2012
[9].陈文军.15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用[J].科技传播.2012
[10].邵元祥.高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用[J].黑龙江电力.2011
论文知识图
