全文摘要
本实用新型提供一种高效钢管冷拔机，包括支腿，横撑，电源柜，钢管放置机构，机架，夹紧机构，轨道，移动机构和支撑架，本实用新型移动机构的设置，在钢管冷拔时，减速电机带动滚珠丝杠转动，螺母座带动滑动台在轨道上滑动，滚珠丝杠传动精度高，运动平稳，无噪声，无爬行现象，滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，使用寿命较长；夹紧机构的设置，当加紧机构运动到机架的尽头时，可松开钢管，回到初始位置，重新夹紧钢管继续冷拔，适用于较长的钢管冷拔，且占地小，冷拔效率高；钢管放置机构的设置，使得钢管在冷拔时处于平行状态，避免因钢管过长造成在冷拔时出现折痕或钢管表面划伤的现象。
主设计要求
1.一种高效钢管冷拔机，其特征在于：包括支腿(1)，横撑(2)，电源柜(3)，钢管放置机构(4)，机架(5)，夹紧机构(6)，轨道(7)，移动机构(8)和支撑架(9)，所述支腿(1)采用多个，焊接在机架(5)的下方；所述横撑(2)焊接在支腿(1)的外侧；所述电源柜(3)通过螺栓安装在机架(5)的左端；所述钢管放置机构(4)焊接在机架(5)的右端；所述夹紧机构(6)通过螺栓安装在移动机构(8)的上方；所述移动机构(8)设置在机架(5)的中间位置，与轨道(7)滑动连接，并通过导线与电源柜(3)连接；所述轨道(7)采用2个，通过内六角沉头螺栓安装在机架(5)的两侧；所述支撑架(9)焊接在机架(5)的左端。
设计方案
1.一种高效钢管冷拔机，其特征在于：包括支腿(1)，横撑(2)，电源柜(3)，钢管放置机构(4)，机架(5)，夹紧机构(6)，轨道(7)，移动机构(8)和支撑架(9)，所述支腿(1)采用多个，焊接在机架(5)的下方；所述横撑(2)焊接在支腿(1)的外侧；所述电源柜(3)通过螺栓安装在机架(5)的左端；所述钢管放置机构(4)焊接在机架(5)的右端；所述夹紧机构(6)通过螺栓安装在移动机构(8)的上方；所述移动机构(8)设置在机架(5)的中间位置，与轨道(7)滑动连接，并通过导线与电源柜(3)连接；所述轨道(7)采用2个，通过内六角沉头螺栓安装在机架(5)的两侧；所述支撑架(9)焊接在机架(5)的左端。
2.如权利要求1所述的高效钢管冷拔机，其特征在于：所述钢管放置机构(4)包括立板(41)，缩径调节板(42)，外框架(43)，连接部(44)和托架(45)，所述立板(41)焊接在机架(5)的右端；所述缩径调节板(42)中间开设有通孔，通过螺栓安装在立板(41)的一侧；所述外框架(43)焊接在立板(41)的外侧；所述连接部(44)焊接在外框架(43)的左端；所述托架(45)与连接部(44)活动连接。
3.如权利要求2所述的高效钢管冷拔机，其特征在于：所述托架(45)中间开设有弧形槽，可通过翼型螺栓与连接部(44)锁紧固定。
4.如权利要求1所述的高效钢管冷拔机，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括底座(61)，固定座(62)，下夹块(63)和上夹块(64)，所述固定座(62)焊接在底座(61)的上方，其四周并通过肋板进行加强固定；所述下夹块(63)焊接在固定座(62)上；所述上夹块(64)通过六角螺栓与下夹块(63)连接；所述下夹块(63)和上夹块(64)的中间均开设有弧形槽，槽内并开设防滑纹。
5.如权利要求1所述的高效钢管冷拔机，其特征在于：所述移动机构(8)包括减速机(81)，滚珠丝杠(82)，轴承座(83)，螺母座(84)和滑动台(85)，所述减速机(81)通过螺栓安装在支撑架(9)上，并通过导线与支撑架(9)上；所述滚珠丝杠(82)通过联轴器与减速机(81)的输出轴连接，两端通过轴承座(83)安装在机架(5)上；所述轴承座(83)采用2个，通过螺栓安装在机架(5)两端；所述螺母座(84)与滚珠丝杠(82)传动连接；所述滑动台(85)通过螺栓安装在螺母座(84)的上端，其两端跨接在机架(5)的两端，并与轨道(7)滑动连接。
6.如权利要求5所述的高效钢管冷拔机，其特征在于：所述减速机(81)具体采用KAB57型齿轮减速机。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢管冷拔技术领域，尤其涉及一种高效钢管冷拔机。
背景技术
钢管冷拔用于将钢管从一个外模中拔出，作用为将钢管的外径由大变小，现有技术中的钢管冷拔设备缺少自动控制钢管拉伸启停的装置，常常导致钢管外径过大或过小，导致产品不合格，影响生产。
中国专利公开号为CN 207386197 U，发明创造的名称为一种钢管冷拔装置，包括机架、夹紧机构、调节机构和移动机构，夹紧机构设于移动机构上端，夹紧机构用于夹紧钢管一端，移动机构设于所述机架上，移动机构用于带动夹紧机构对钢管进行冷拔，调节机构包括支架、拉钩和调节杆，支架设于移动机构上，拉钩一端与支架铰接，拉钩与支架铰接，拉钩另一端搭设于移动机构上，调节杆设于支架上端且与支架铰接，调节杆与拉钩之间设有连接件，连接件用于在调节杆的作用下带动拉钩远离移动机构。本实用新型提供的一种钢管冷拔装置，采用夹紧机构、调节机构和移动机构对钢管进行冷拔，保证钢管冷拔时夹紧的同时，在钢管外径冷拔至规定范围后停止继续拉伸，保证冷拔质量。但是现有的钢管冷拔装置还存在着在传动中链条存在冲击和震动现象，产生大量的噪音，磨损严重，使用寿命低，在冷拔钢管时钢管的长度受限制，不适用于较长的钢管冷拔，以及钢管在冷拔时平能将钢管水平设置，容易使钢管在冷拔时出现偏斜，造成钢管表面有折痕或者划伤的问题。
因此，发明一种高效钢管冷拔机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效钢管冷拔机，以解决现有的钢管冷拔装置还存在着在传动中链条存在冲击和震动现象，产生大量的噪音，磨损严重，使用寿命低，在冷拔钢管时钢管的长度受限制，不适用于较长的钢管冷拔，以及钢管在冷拔时平能将钢管水平设置，容易使钢管在冷拔时出现偏斜，造成钢管表面有折痕或者划伤的问题。一种高效钢管冷拔机，包括支腿，横撑，电源柜，钢管放置机构，机架，夹紧机构，轨道，移动机构和支撑架，所述支腿采用多个，焊接在机架的下方；所述横撑焊接在支腿的外侧；所述电源柜通过螺栓安装在机架的左端；所述钢管放置机构焊接在机架的右端；所述夹紧机构通过螺栓安装在移动机构的上方；所述移动机构设置在机架的中间位置，与轨道滑动连接，并通过导线与电源柜连接；所述轨道采用2个，通过内六角沉头螺栓安装在机架的两侧；所述支撑架焊接在机架的左端。
所述钢管放置机构包括立板，缩径调节板，外框架，连接部和托架，所述立板焊接在机架的右端；所述缩径调节板中间开设有通孔，通过螺栓安装在立板的一侧；所述外框架焊接在立板的外侧；所述连接部焊接在外框架的左端；所述托架与连接部活动连接。
所述托架中间开设有弧形槽，可通过翼型螺栓与连接部锁紧固定，将托架在连接部上旋转90度，使托架与机架平行，使得钢管在冷拔时处于平行状态，避免因钢管过长造成在冷拔时出现折痕或钢管表面划伤的现象。
所述夹紧机构包括底座，固定座，下夹块和上夹块，所述固定座焊接在底座的上方，其四周并通过肋板进行加强固定；所述下夹块焊接在固定座上；所述上夹块通过六角螺栓与下夹块连接；所述下夹块和上夹块的中间均开设有弧形槽，槽内并开设防滑纹。
所述移动机构包括减速机，滚珠丝杠，轴承座，螺母座和滑动台，所述减速机通过螺栓安装在支撑架上，并通过导线与支撑架上；所述滚珠丝杠通过联轴器与减速机的输出轴连接，两端通过轴承座安装在机架上；所述轴承座采用2个，通过螺栓安装在机架两端；所述螺母座与滚珠丝杠传动连接；所述滑动台通过螺栓安装在螺母座的上端，其两端跨接在机架的两端，并与轨道滑动连接。
所述减速机具体采用KAB57型齿轮减速机，减速机带动滚珠丝杠转动，使得螺母座带动加紧机构移动，实现冷拔工作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型移动机构的设置，在钢管冷拔时，减速电机带动滚珠丝杠转动，螺母座带动滑动台在轨道上滑动，滚珠丝杠传动精度高，运动平稳，无噪声，无爬行现象，滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，使用寿命较长。
2.本实用新型的夹紧机构的设置，在夹紧的时候，将冷拔钢管放在上夹块和下夹块之间的弧形槽内，通过六角螺栓进行锁紧上夹块和下夹块，当加紧机构运动到机架的尽头时，可松开钢管，回到初始位置，重新夹紧钢管继续冷拔，适用于较长的钢管冷拔，且占地小，冷拔效率高。
3.本实用新型的钢管放置机构的设置，将托架在连接部上旋转90度，使托架与机架平行，使得钢管在冷拔时处于平行状态，避免因钢管过长造成在冷拔时出现折痕或钢管表面划伤的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的钢管放置机构的右视图。
图3是本实用新型的夹紧机构的右视图。
图4是本实用新型的移动机构的俯视视图。
图中：
1-支腿，2-横撑，3-电源柜，4-钢管放置机构，41-立板，42-缩径调节板，43-外框架，44-连接部，45-托架，5-机架，6-夹紧机构，61-底座，62-固定座，63-下夹块，64-上夹块，7-轨道，8-移动机构，81-减速机，82-滚珠丝杠，83-轴承座，84-螺母座，85滑动台，9-支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种高效钢管冷拔机，包括支腿1，横撑2，电源柜3，钢管放置机构4，机架5，夹紧机构6，轨道7，移动机构8和支撑架9，所述支腿1采用多个，焊接在机架5的下方；所述横撑2焊接在支腿1的外侧；所述电源柜3通过螺栓安装在机架5的左端；所述钢管放置机构4焊接在机架5的右端；所述夹紧机构6通过螺栓安装在移动机构8的上方；所述移动机构8设置在机架5的中间位置，与轨道7滑动连接，并通过导线与电源柜3连接；所述轨道7采用2个，通过内六角沉头螺栓安装在机架5的两侧；所述支撑架9焊接在机架5的左端。
所述钢管放置机构4包括立板41，缩径调节板42，外框架43，连接部44和托架45，所述立板41焊接在机架5的右端；所述缩径调节板42中间开设有通孔，通过螺栓安装在立板41的一侧；所述外框架43焊接在立板41的外侧；所述连接部44焊接在外框架43的左端；所述托架45与连接部44活动连接。
所述托架45中间开设有弧形槽，可通过翼型螺栓与连接部44锁紧固定，将托架45在连接部44上旋转90度，使托架45与机架5平行，使得钢管在冷拔时处于平行状态，避免因钢管过长造成在冷拔时出现折痕或钢管表面划伤的现象。
所述夹紧机构6包括底座61，固定座62，下夹块63和上夹块64，所述固定座62焊接在底座61的上方，其四周并通过肋板进行加强固定；所述下夹块63焊接在固定座62上；所述上夹块64通过六角螺栓与下夹块63连接；所述下夹块63和上夹块64的中间均开设有弧形槽，槽内并开设防滑纹。
所述移动机构8包括减速机81，滚珠丝杠82，轴承座83，螺母座84和滑动台85，所述减速机81通过螺栓安装在支撑架9上，并通过导线与支撑架9上；所述滚珠丝杠82通过联轴器与减速机81的输出轴连接，两端通过轴承座83安装在机架5上；所述轴承座83采用2个，通过螺栓安装在机架5两端；所述螺母座84与滚珠丝杠82传动连接；所述滑动台85通过螺栓安装在螺母座84的上端，其两端跨接在机架5的两端，并与轨道7滑动连接。
所述减速机81具体采用KAB57型齿轮减速机，减速机81带动滚珠丝杠82转动，使得螺母座84带动加紧机构6移动，实现冷拔工作。
工作原理
本实用新型中，使用时，首先将钢管从缩径调节板42的通孔内穿过，将托架45在连接部44上旋转90度，使托架45与机架5平行，使得钢管在冷拔时处于平行状态，钢管的一端放在上夹块64和下夹块63之间的弧形槽内，通过六角螺栓进行锁紧上夹块64和下夹块63，冷拔时，减速电机81带动滚珠丝杠82转动，螺母座84带动滑动台85在轨道7上滑动，使得加紧机构6向左移动，当加紧机构6运动到机架5的尽头时，可松开钢管，回到初始位置，重新夹紧钢管继续冷拔，适用于较长的钢管冷拔，且占地小，冷拔效率高。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021188.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209531731U
授权时间:20191025
主分类号:B21C 1/28
专利分类号:B21C1/28;B21C1/22;B21C1/30
范畴分类:26C;
申请人:浙江亿脉不锈钢有限公司
第一申请人:浙江亿脉不锈钢有限公司
申请人地址:323400 浙江省丽水市松阳县工业园区瑞阳大道241号
发明人:泮樟胜;姜文飞;陈美珠;毛静芳;林德友;姜佳汝;张建华
第一发明人:泮樟胜
当前权利人:浙江亿脉不锈钢有限公司
代理人:程志军
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计