一种电火花线切割机床论文和设计-徐建辉

全文摘要

本实用新型涉及数控机床领域，具体地涉及一种电火花线切割机床，包括床身和机座，所述床身上设置有万向微调机构、线架机构、电极丝、储丝筒和运丝底座，所述万向微调机构包括连接杆、粘料板、连接柱、第一连接板、摆动板、第一支撑板、第一滑块、第二支撑板、第二滑块、支撑块、转动板、第二连接板、支撑轴、第三支撑板、第四支撑板和底座，本实用新型通过支撑轴套接在第三支撑板上，该结构设计可使得转动板及转动板上方的全部结构绕着支撑轴进行旋转，方便使用者调节粘连板的位置，且粘料板与外部待加工的工件固定连接，因此可以对工件的加工位置进行旋转微调，方便使用者装夹待加工工件。

主设计要求

1.一种电火花线切割机床，包括床身(1)和机座(2)，所述机座(2)与床身(1)固定连接，其特征在于，所述床身(1)上设置有万向微调机构(3)、线架机构(4)、电极丝(5)、储丝筒(6)和运丝底座(7)，所述运丝底座(7)与储丝筒(6)滑动连接，所述储丝筒(6)通过电极丝(5)与线架机构(4)相连接，所述线架机构(4)位于万向微调机构(3)上方，所述万向微调机构(3)包括连接杆(3-1)、粘料板(3-2)、第一螺栓(3-3)、连接柱(3-4)、第一连接板(3-5)、摆动板(3-6)、第一支撑板(3-7)、第一滑块(3-8)、第二支撑板(3-9)、第二滑块(3-10)、支撑块(3-11)、转动板(3-12)、第二连接板(3-13)、支撑轴(3-14)、第三支撑板(3-15)、第四支撑板(3-16)和底座(3-17)，所述底座(3-17)与第四支撑板(3-16)固定连接，所述第四支撑板(3-16)位于支撑轴(3-14)下方，所述支撑轴(3-14)套接在第三支撑板(3-15)上，所述第三支撑板(3-15)与所述第四支撑板(3-16)固定连接，且所述第三支撑板(3-15)通过第二连接板(3-13)与转动板(3-12)相连接，所述转动板(3-12)与支撑块(3-11)固定连接，所述支撑块(3-11)与第二滑块(3-10)滑动连接，所述第二滑块(3-10)与第二支撑板(3-9)固定连接，所述第二支撑板(3-9)与第一滑块(3-8)滑动连接，所述第一滑块(3-8)与第一支撑板(3-7)滑动连接，所述第一支撑板(3-7)与摆动板(3-6)转动连接，所述摆动板(3-6)与第一连接板(3-5)固定连接，所述第一连接板(3-5)套接在连接柱(3-4)上，所述连接柱(3-4)通过第一螺栓(3-3)与粘料板(3-2)相连接，所述粘料板(3-2)下端套接在连接杆(3-1)左端，所述连接杆(3-1)右端与所述第二滑块(3-10)螺纹连接，且所述第一支撑板(3-7)左端设置有第二螺栓(3-18)，所述第二螺栓(3-18)贯穿于所述第一支撑板(3-7)与所述摆动板(3-6)螺纹连接，所述第一支撑板(3-7)上端设置有第三螺栓(3-19)和盖板(3-20)，所述第三螺栓(3-19)一次贯穿于盖板(3-20)、所述第一支撑板(3-7)、所述第一滑块(3-8)、所述第二滑块(3-10)、所述转动板(3-12)与所述支撑轴(3-14)螺纹连接，所述第一支撑板(3-7)右端设置有第四螺栓(3-21)和第一弹簧(3-22)，第一弹簧(3-22)套接在第四螺栓(3-21)上，所述第四螺栓(3-21)贯穿于所述第一支撑板(3-7)与所述第二支撑板(3-9)螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述摆动板(3-6)内设置有第二弹簧(3-23)，所述第二弹簧(3-23)一端与所述摆动板(3-6)固定连接，所述第二弹簧(3-23)另一端与所述第一支撑板(3-7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述第二支撑板(3-9)右端设置有第五螺栓(3-24)，所述第五螺栓(3-24)贯穿于所述第二支撑板(3-9)与所述第二滑块(3-10)螺纹连接，所述第二支撑板(3-9)内设置有第三弹簧(3-25)，所述第三弹簧(3-25)一端与所述第二支撑板(3-9)固定连接，所述第三弹簧(3-25)另一端与所述第一滑块(3-8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述第二滑块(3-10)左端设置有第六螺栓(3-26)，所述第六螺栓(3-26)贯穿于所述第二滑块(3-10)与所述支撑块(3-11)螺纹连接，所述第二滑块(3-10)右端设置有第四弹簧(3-27)，所述第四弹簧(3-27)一端与所述第二滑块(3-10)固定连接，所述第四弹簧(3-27)另一端与所述支撑块(3-11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述第二连接板(3-13)上端设置有第七螺栓(3-28)，所述第七螺栓(3-28)贯穿于第二连接板(3-13)与所述转动板(3-12)螺纹连接，所述第二连接板(3-13)下端设置有第八螺栓(3-29)，所述第八螺栓(3-29)贯穿于所述第二连接板(3-13)与所述第三支撑板(3-15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述第一支撑板(3-7)上还设置有第九螺栓(3-30)和第五弹簧(3-31)，所述第五弹簧(3-31)位于第九螺栓(3-30)左端，所述第九螺栓(3-30)贯穿于所述第一支撑板(3-7)与所述第一滑块(3-8)螺纹连接，且所述第五弹簧(3-31)一端与所述第一支撑板(3-7)固定连接，所述第五弹簧(3-31)另一端与所述第一滑块(3-8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述线架机构(4)包括线架板(4-1)、导电组件(4-2)和导轮组件(4-3)，所述导轮组件(4-3)与导电组件(4-2)电连接，所述导电组件(4-2)和所述导轮组件(4-3)均与线架板(4-1)固定连接，且所述导轮组件(4-3)上下均匀对称布置，所述导轮组件(4-3)包括导电轮(4-3-1)、伸缩轴(4-3-2)和调节旋钮(4-3-3)，所述调节旋钮(4-3-3)套接伸缩上，所述伸缩轴(4-3-2)与导电轮(4-3-1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述导电组件(4-2)包括绝缘支架(4-2-1)、第一套管(4-2-2)、第二套管(4-2-3)、导电螺杆(4-2-4)和第六弹簧(4-2-5)，所述第六弹簧(4-2-5)套接在导电螺杆(4-2-4)上，所述导电螺杆(4-2-4)套接在第二套管(4-2-3)内，所述第二套管(4-2-3)套接在第一套管(4-2-2)内，所述第一套管(4-2-2)与绝缘支架(4-2-1)固定连接，所述绝缘支架(4-2-1)与所述线架板(4-1)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述线架板(4-1)上设置有若干过渡轮(4-4)，所述过渡轮(4-4)与所述导轮组件(4-3)位置相匹配，且所述过渡轮(4-4)与所述线架板(4-1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于，所述床身(1)上还是设置有挡水罩(8)、照明灯(9)、显示屏(10)和警示灯(11)，所述警示灯(11)位于显示屏(10)后方，所述显示屏(10)位于照明灯(9)左端，所述照明灯(9)与挡水罩(8)固定连接。

设计说明书

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体地涉及一种电火花线切割机床。

背景技术

线切割机床的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(电极丝)作电极，在脉冲电源的作用下，电极丝与待加工件之间形成火花放电，火花通过瞬间产生大量的热，使待加工件表面熔化甚至汽化，并使待加工件沿着预定的轨迹运动，从而达到加工待加工件的目的，目前，待加工件一般通过夹具夹持在线切割机床上，而现有的夹具固定在线切割机床的安装架上，由于夹具与工件大部分都是固定连接，且夹具大部分都是固定不可调节的，因此如果工件与夹具的安装位置出现偏差，需要调节时将会非常困难，因此人们开始研究一种可以调节工件位置的夹具，例如中国发明专利(授权公告号：CN105665852B)公开了一种电火花线切割机床，包括立柱、下线架、上线架、下前导轮、下后导轮、上前导轮、上后导轮、喷水板、横向上前导轮、横向下前导轮、横向上后导轮、横向下后导轮、下排丝导轮、传动导轮、上排丝导轮、床身、储丝筒底座、储丝筒、中托板、上托板、电极丝A、电极丝B、电极丝C、电极丝D、夹具、导电块，下线架与上线架设置在立柱上，其特征在于：下线架前端和上线架前端分别设置两个导轮，上线架前悬臂设置在上线架上，下前导轮和下后导轮设置在下线架上，上前导轮和上后导轮设置在上线架上，喷水板分别设置在下线架上、上线架上、上线架前悬臂上，横向上前导轮、横向下前导轮设置在上线架前悬臂上，横向上后导轮、横向下后导轮设置在立柱上，下排丝导轮设置在下线架后端，传动导轮设置在下线架上，上排丝导轮设置在立柱，储丝筒底座设置在床身上，储丝筒设置在储丝筒底座上；立柱设置在床身上，导电块分别设置在立柱、下线架、上线架、上线架前悬臂上，中托板设置在床身上，上托板设置在中托板上，夹具设置在上托板上，加工零件置于夹具中，该电火花线切割机床具有四根电极丝同时进行加工，同时有效保证加工精度，大大提高了加工效率，对于加工具有一定长度的零件有明显的优势，只需要一个轴向运动，可以将零件的宽度与厚度加工成形，然而该机床的夹具与工件的相对位置却无法进行调整，因此工件被装夹到夹具上后无法随意调整，这将大大增加装夹工作的难度，并且四根电极丝需要在四个不同的平面上工作，缠绕路径长且还具有多个转弯处，这将大大加快电极丝的磨损速度，将降低机床加工的可靠性，并且四根电极丝同时对工件进行加工，如果工件的装夹位置出现偏差，将会导致工件的四个加工面同时产生偏差，这将大大降低工件的加工精度，并且该机床只能加工四个面都规则的工件，如果需要加工异形结构，该机床上的电极丝必然会产生闲置的现象，这还会造成其他电极丝的闲置现象，增加机床的使用成本。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种装夹方便、可靠性高、加工精度高和节约成本的电火花线切割机床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电火花线切割机床，包括床身和机座，所述机座与床身固定连接，所述床身上设置有万向微调机构、线架机构、电极丝、储丝筒和运丝底座，所述运丝底座与储丝筒滑动连接，所述储丝筒通过电极丝与线架机构相连接，所述线架机构位于万向微调机构上方，所述万向微调机构包括连接杆、粘料板、连接柱、第一连接板、摆动板、第一支撑板、第一滑块、第二支撑板、第二滑块、支撑块、转动板、第二连接板、支撑轴、第三支撑板、第四支撑板和底座，所述底座与第四支撑板固定连接，所述第四支撑板位于支撑轴下方，所述支撑轴套接在第三支撑板上，所述第三支撑板与所述第四支撑板固定连接，且所述第三支撑板通过第二连接板与转动板相连接，所述转动板与支撑块固定连接，所述支撑块与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板与摆动板转动连接，所述摆动板与第一连接板固定连接，所述第一连接板套接在连接柱上，所述连接柱通过第一螺栓与粘料板相连接，所述粘料板下端套接在连接杆左端，所述连接杆右端与所述第二滑块螺纹连接，且所述第一支撑板左端设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿于所述第一支撑板与所述摆动板螺纹连接，所述第一支撑板上端设置有第三螺栓和盖板，所述第三螺栓一次贯穿于盖板、所述第一支撑板、所述第一滑块、所述第二滑块、所述转动板与所述支撑轴螺纹连接，所述第一支撑板右端设置有第四螺栓和第一弹簧，第一弹簧套接在第四螺栓上，所述第四螺栓贯穿于所述第一支撑板与所述第二支撑板螺纹连接，由于支撑轴套接在第三支撑板上，所述第三支撑板与所述第四支撑板固定连接，且所述第三支撑板通过第二连接板与转动板相连接，该结构设计可使得转动板及转动板上方的全部结构绕着支撑轴进行旋转，方便使用者调节粘连板的位置，且粘料板与外部待加工的工件固定连接，因此可以对工件的加工位置进行旋转微调，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且第二支撑板与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一支撑板滑动连接，第一滑块可以在第二支撑板内滑动，并且第一滑块带动其上方的全部结构滑动，因此可以带动工件向左或者向右滑动，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且第一支撑板与摆动板转动连接，所述摆动板与第一连接板固定连接，所述第一连接板套接在连接柱上，所述连接柱通过第一螺栓与粘料板相连接，摆动板可以绕着第一支撑板进行摆动，因此可以带动粘料板绕着第一支撑板进行摆动，可以起到调节工件在竖直平面内的转动角度的作用，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且粘料板下端套接在连接杆左端，所述连接杆右端与所述第二滑块螺纹连接，并且由于第二滑块可沿着第一滑块沿着垂直与纸面的方向滑动，从而可以带动连接杆进行滑动，连接杆带动粘料板在竖直平面内绕着连接柱转动，可以用来调节工件在竖直平面内的转动角度，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便。

优选地，所述摆动板内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述摆动板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一支撑板固定连接，由于第二弹簧一端与所述摆动板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一支撑板固定连接，摆动板的上端通过第二螺栓与第一支撑板连接，摆动下端通过第二弹簧与第一支撑板相连接，将第二螺栓拧进或拧出，即可使得摆动板相对于第一支撑板进行摆动，第二弹簧用来极可以用来起到连接作用，同时还可以复位摆动板，使得摆动板的在调节过程中的位置精度更高，调节过程更加可靠可靠，其优点是可靠性高。

优选地，所述第二支撑板右端设置有第五螺栓，所述第五螺栓贯穿于所述第二支撑板与所述第二滑块螺纹连接，所述第二支撑板内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第二支撑板固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，由于第五螺栓贯穿于所述第二支撑板与所述第二滑块螺纹连接，所述第二支撑板内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第二支撑板固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，当需要调节第一滑块的位置时，拧动第五螺栓，第五螺栓带动第一滑块移动，第三弹簧用来确保复位第一滑块，第一滑块在第五螺栓和第三弹簧的共同作用下，滑动过程更加平稳可靠，其优点是可靠性高。

优选地，所述第二滑块左端设置有第六螺栓，所述第六螺栓贯穿于所述第二滑块与所述支撑块螺纹连接，所述第二滑块右端设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第二滑块固定连接，所述第四弹簧另一端与所述支撑块固定连接，由于第六螺栓贯穿于所述第二滑块与所述支撑块螺纹连接，所述第二滑块右端设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第二滑块固定连接，所述第四弹簧另一端与所述支撑块固定连接，拧动第六螺栓，使得第六螺栓带动支撑块相对于第二滑块滑动，第四弹簧用来复位第二滑块，第二滑块在第六螺栓和第三弹簧的共同作用下，滑动过程更加平稳可靠，其优点是可靠性高。

优选地，所述第二连接板上端设置有第七螺栓，所述第七螺栓贯穿于所述第二连接板与所述转动板螺纹连接，所述第二连接板下端设置有第八螺栓，所述第八螺栓贯穿于所述第二连接板与所述第三支撑板螺纹连接，由于第七螺栓贯穿于所述第二连接板与所述转动板螺纹连接，所述第二连接板下端设置有第八螺栓，所述第八螺栓贯穿于所述第二连接板与所述第三支撑板螺纹连接，第八螺栓用来实现将第二连接板和第三支撑板固定连接的作用，然后拧动第七螺栓，第七螺栓带动转动板移动，转动板绕着支撑轴转动，即可实现工件绕着支撑轴转动，螺纹调节操作简单，方便使用者调节工件的位置，确保工件的加工精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述第一支撑板上还设置有第九螺栓和第五弹簧，所述第五弹簧位于第九螺栓左端，所述第九螺栓贯穿于所述第一支撑板与所述第一滑块螺纹连接，且所述第五弹簧一端与所述第一支撑板固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，由于第九螺栓贯穿于所述第一支撑板与所述第一滑块螺纹连接，且所述第五弹簧一端与所述第一支撑板固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，第九螺栓向外拧出或者向内拧进，可以带动第一支撑板沿着第一滑块滑动，且第五弹簧起到复位第一支撑板的作用，第一支撑板在第九螺栓和第五弹簧的共同作用下，移动更加平稳可靠，其优点是可靠性高。

优选地，所述线架机构包括线架板、导电组件和导轮组件，所述导轮组件与导电组件电连接，所述导电组件和所述导轮组件均与线架板固定连接，且所述导轮组件上下均匀对称布置，所述导轮组件包括导电轮、伸缩轴和调节旋钮，所述调节旋钮套接伸缩上，所述伸缩轴与导电轮固定连接，由于导轮组件上下均匀对称布置，电极丝通过导轮组件时，电极丝与工件垂直接触，不会产生偏斜现象，在电极丝切割工件时有助于提高切削精度，提高工件的加工精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述导电组件包括绝缘支架、第一套管、第二套管、导电螺杆和第六弹簧，所述第六弹簧套接在导电螺杆上，所述导电螺杆套接在第二套管内，所述第二套管套接在第一套管内，所述第一套管与绝缘支架固定连接，所述绝缘支架与所述线架板固定连接，由于第六弹簧套接在导电螺杆上，所述导电螺杆套接在第二套管内，所述第二套管套接在第一套管内，所述第一套管与绝缘支架固定连接，在第六弹簧的作用下，确保导电螺杆一直与导电轮相接触，导电螺杆通电使得导电轮带电，导电轮带电使得电极丝带电，电极丝带电即可切割工件，这样的导电组件可以减少电极丝的磨损，延长电极丝的使用寿命，降低使用成本，其优点是节约成本。

优选地，所述线架板上设置有若干过渡轮，所述过渡轮与所述导轮组件位置相匹配，且所述过渡轮与所述线架板固定连接，由于过渡轮与所述导轮组件位置相匹配，电极丝经过过渡轮再绕到下一个导电轮上，确保下一组导电轮上的电极丝布置合理，使得电极丝始终与工件垂直接触，确保工件的加工精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述床身上还是设置有挡水罩、照明灯、显示屏和警示灯，所述警示灯位于显示屏后方，所述显示屏位于照明灯左端，所述照明灯与挡水罩固定连接，由于警示灯位于显示屏后方，所述显示屏位于照明灯左端，所述照明灯与挡水罩固定连接，当机床出现意外情况时，警示灯起到警示的作用，显示屏用来显示机床的工作状态，在光线较差的情况下，照明灯起到照明的作用，为机床在使用过程中提供便利，特别是在维护机床和装夹工件时，为维护和装夹工作提供便利，其优点是装夹方便。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过支撑轴套接在第三支撑板上，所述第三支撑板与所述第四支撑板固定连接，且所述第三支撑板通过第二连接板与转动板相连接，该结构设计可使得转动板及转动板上方的全部结构绕着支撑轴进行旋转，方便使用者调节粘连板的位置，且粘料板与外部待加工的工件固定连接，因此可以对工件的加工位置进行旋转微调，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且第二支撑板与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一支撑板滑动连接，第一滑块可以在第二支撑板内滑动，并且第一滑块带动其上方的全部结构滑动，因此可以带动工件向左或者向右滑动，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且第一支撑板与摆动板转动连接，所述摆动板与第一连接板固定连接，所述第一连接板套接在连接柱上，所述连接柱通过第一螺栓与粘料板相连接，摆动板可以绕着第一支撑板进行摆动，因此可以带动粘料板绕着第一支撑板进行摆动，可以起到调节工件在竖直平面内的转动角度的作用，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且粘料板下端套接在连接杆左端，所述连接杆右端与所述第二滑块螺纹连接，并且由于第二滑块可沿着第一滑块沿着垂直与纸面的方向滑动，从而可以带动连接杆进行滑动，连接杆带动粘料板在竖直平面内绕着连接柱转动，可以用来调节工件在竖直平面内的转动角度，方便使用者装夹待加工工件，其优点是装夹方便，并且第二弹簧一端与所述摆动板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一支撑板固定连接，摆动板的上端通过第二螺栓与第一支撑板连接，摆动下端通过第二弹簧与第一支撑板相连接，将第二螺栓拧进或拧出，即可使得摆动板相对于第一支撑板进行摆动，第二弹簧用来极可以用来起到连接作用，同时还可以复位摆动板，使得摆动板的在调节过程中的位置精度更高，调节过程更加可靠可靠，其优点是可靠性高，并且第五螺栓贯穿于所述第二支撑板与所述第二滑块螺纹连接，所述第二支撑板内设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述第二支撑板固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，当需要调节第一滑块的位置时，拧动第五螺栓，第五螺栓带动第一滑块移动，第三弹簧用来确保复位第一滑块，第一滑块在第五螺栓和第三弹簧的共同作用下，滑动过程更加平稳可靠，其优点是可靠性高，并且第六螺栓贯穿于所述第二滑块与所述支撑块螺纹连接，所述第二滑块右端设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第二滑块固定连接，所述第四弹簧另一端与所述支撑块固定连接，拧动第六螺栓，使得第六螺栓带动支撑块相对于第二滑块滑动，第四弹簧用来复位第二滑块，第二滑块在第六螺栓和第三弹簧的共同作用下，滑动过程更加平稳可靠，其优点是可靠性高，并且第七螺栓贯穿于所述第二连接板与所述转动板螺纹连接，所述第二连接板下端设置有第八螺栓，所述第八螺栓贯穿于所述第二连接板与所述第三支撑板螺纹连接，第八螺栓用来实现将第二连接板和第三支撑板固定连接的作用，然后拧动第七螺栓，第七螺栓带动转动板移动，转动板绕着支撑轴转动，即可实现工件绕着支撑轴转动，螺纹调节操作简单，方便使用者调节工件的位置，确保工件的加工精度，其优点是加工精度高，并且第九螺栓贯穿于所述第一支撑板与所述第一滑块螺纹连接，且所述第五弹簧一端与所述第一支撑板固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第一滑块固定连接，第九螺栓向外拧出或者向内拧进，可以带动第一支撑板沿着第一滑块滑动，且第五弹簧起到复位第一支撑板的作用，第一支撑板在第九螺栓和第五弹簧的共同作用下，移动更加平稳可靠，其优点是可靠性高，并且导轮组件上下均匀对称布置，电极丝通过导轮组件时，电极丝与工件垂直接触，不会产生偏斜现象，在电极丝切割工件时有助于提高切削精度，提高工件的加工精度，其优点是加工精度高，并且第六弹簧套接在导电螺杆上，所述导电螺杆套接在第二套管内，所述第二套管套接在第一套管内，所述第一套管与绝缘支架固定连接，在第六弹簧的作用下，确保导电螺杆一直与导电轮相接触，导电螺杆通电使得导电轮带电，导电轮带电使得电极丝带电，电极丝带电即可切割工件，这样的导电组件可以减少电极丝的磨损，延长电极丝的使用寿命，降低使用成本，其优点是节约成本，并且过渡轮与所述导轮组件位置相匹配，电极丝经过过渡轮再绕到下一个导电轮上，确保下一组导电轮上的电极丝布置合理，使得电极丝始终与工件垂直接触，确保工件的加工精度，其优点是加工精度高，并且警示灯位于显示屏后方，所述显示屏位于照明灯左端，所述照明灯与挡水罩固定连接，当机床出现意外情况时，警示灯起到警示的作用，显示屏用来显示机床的工作状态，在光线较差的情况下，照明灯起到照明的作用，为机床在使用过程中提供便利，特别是在维护机床和装夹工件时，为维护和装夹工作提供便利，其优点是装夹方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的万向微调机构的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明的线架机构的结构示意图；

图5为图4中的导电组件和导轮组件的结构示意图；

其中：1-床身；2-机座；3-万向微调机构；4-线架机构；5-电极丝；6-储丝筒；7-运丝底座；8-挡水罩；9-照明灯；10-显示屏；11-警示灯；3-1-连接杆；3-2-粘料板；3-3-第一螺栓；3-4-连接柱；3-5-第一连接板；3-6-摆动板；3-7-第一支撑板；3-8-第一滑块；3-9-第二支撑板；3-10-第二滑块；3-11-支撑块；3-12-转动板；3-13-第二连接板；3-14-支撑轴；3-15-第三支撑板；3-16-第四支撑板；3-17-底座；3-18-第二螺栓；3-19-第三螺栓；3-20-盖板；3-21-第四螺栓；3-22-第一弹簧；3-23-第二弹簧；3-24-第五螺栓；3-25-第三弹簧；3-26-第六螺栓；3-27-第四弹簧；3-28-第七螺栓；3-29-第八螺栓；3-30-第九螺栓；3-31-第五弹簧；4-1-线架板；4-2-导电组件；4-3-导轮组件；4-4-过渡轮；4-2-1-绝缘支架；4-2-2-第一套管；4-2-3-第二套管；4-2-4-导电螺杆；4-2-5-第六弹簧；4-3-1-导电轮；4-3-2-伸缩轴；4-3-3-调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1-5所示，一种电火花线切割机床，包括床身1和机座2，所述机座2与床身1固定连接，所述床身1上设置有万向微调机构3、线架机构4、电极丝5、储丝筒6和运丝底座7，所述运丝底座7与储丝筒6滑动连接，所述储丝筒6通过电极丝5与线架机构4相连接，所述线架机构4位于万向微调机构3上方，所述万向微调机构3包括连接杆3-1、粘料板3-2、第一螺栓3-3、连接柱3-4、第一连接板3-5、摆动板3-6、第一支撑板3-7、第一滑块3-8、第二支撑板3-9、第二滑块3-10、支撑块3-11、转动板3-12、第二连接板3-13、支撑轴3-14、第三支撑板3-15、第四支撑板3-16和底座3-17，所述底座3-17与第四支撑板3-16固定连接，所述第四支撑板3-16位于支撑轴3-14下方，所述支撑轴3-14套接在第三支撑板3-15上，所述第三支撑板3-15与所述第四支撑板3-16固定连接，且所述第三支撑板3-15通过第二连接板3-13与转动板3-12相连接，所述转动板3-12与支撑块3-11固定连接，所述支撑块3-11与第二滑块3-10滑动连接，所述第二滑块3-10与第二支撑板3-9固定连接，所述第二支撑板3-9与第一滑块3-8滑动连接，所述第一滑块3-8与第一支撑板3-7滑动连接，所述第一支撑板3-7与摆动板3-6转动连接，所述摆动板3-6与第一连接板3-5固定连接，所述第一连接板3-5套接在连接柱3-4上，所述连接柱3-4通过第一螺栓3-3与粘料板3-2相连接，所述粘料板3-2下端套接在连接杆3-1左端，所述连接杆3-1右端与所述第二滑块3-10螺纹连接，且所述第一支撑板3-7左端设置有第二螺栓3-18，所述第二螺栓3-18贯穿于所述第一支撑板3-7与所述摆动板3-6螺纹连接，所述第一支撑板3-7上端设置有第三螺栓3-19和盖板3-20，所述第三螺栓3-19一次贯穿于盖板3-20、所述第一支撑板3-7、所述第一滑块3-8、所述第二滑块3-10、所述转动板3-12与所述支撑轴3-14螺纹连接，所述第一支撑板3-7右端设置有第四螺栓3-21和第一弹簧3-22，第一弹簧3-22套接在第四螺栓3-21上，所述第四螺栓3-21贯穿于所述第一支撑板3-7与所述第二支撑板3-9螺纹连接，所述摆动板3-6内设置有第二弹簧3-23，所述第二弹簧3-23一端与所述摆动板3-6固定连接，所述第二弹簧3-23另一端与所述第一支撑板3-7固定连接，所述第二支撑板3-9右端设置有第五螺栓3-24，所述第五螺栓3-24贯穿于所述第二支撑板3-9与所述第二滑块3-10螺纹连接，所述第二支撑板3-9内设置有第三弹簧3-25，所述第三弹簧3-25一端与所述第二支撑板3-9固定连接，所述第三弹簧3-25另一端与所述第一滑块3-8固定连接，所述第二滑块3-10左端设置有第六螺栓3-26，所述第六螺栓3-26贯穿于所述第二滑块3-10与所述支撑块3-11螺纹连接，所述第二滑块3-10右端设置有第四弹簧3-27，所述第四弹簧3-27一端与所述第二滑块3-10固定连接，所述第四弹簧3-27另一端与所述支撑块3-11固定连接，所述第二连接板3-13上端设置有第七螺栓3-28，所述第七螺栓3-28贯穿于第二连接板3-13与所述转动板3-12螺纹连接，所述第二连接板3-13下端设置有第八螺栓3-29，所述第八螺栓3-29贯穿于所述第二连接板3-13与所述第三支撑板3-15螺纹连接，所述第一支撑板3-7上还设置有第九螺栓3-30和第五弹簧3-31，所述第五弹簧3-31位于第九螺栓3-30左端，所述第九螺栓3-30贯穿于所述第一支撑板3-7与所述第一滑块3-8螺纹连接，且所述第五弹簧3-31一端与所述第一支撑板3-7固定连接，所述第五弹簧3-31另一端与所述第一滑块3-8固定连接，所述线架机构4包括线架板4-1、导电组件4-2和导轮组件4-3，所述导轮组件4-3与导电组件4-2电连接，所述导电组件4-2和所述导轮组件4-3均与线架板4-1固定连接，且所述导轮组件4-3上下均匀对称布置，所述导轮组件4-3包括导电轮4-3-1、伸缩轴4-3-2和调节旋钮4-3-3，所述调节旋钮4-3-3套接伸缩上，所述伸缩轴4-3-2与导电轮4-3-1固定连接，所述导电组件4-2包括绝缘支架4-2-1、第一套管4-2-2、第二套管4-2-3、导电螺杆4-2-4和第六弹簧4-2-5，所述第六弹簧4-2-5套接在导电螺杆4-2-4上，所述导电螺杆4-2-4套接在第二套管4-2-3内，所述第二套管4-2-3套接在第一套管4-2-2内，所述第一套管4-2-2与绝缘支架4-2-1固定连接，所述绝缘支架4-2-1与所述线架板4-1固定连接，所述线架板4-1上设置有若干过渡轮4-4，所述过渡轮4-4与所述导轮组件4-3位置相匹配，且所述过渡轮4-4与所述线架板4-1固定连接，所述床身1上还是设置有挡水罩8、照明灯9、显示屏10和警示灯11，所述警示灯11位于显示屏10后方，所述显示屏10位于照明灯9左端，所述照明灯9与挡水罩8固定连接。

上述中一种电火花线切割机床的工作过程如下：首先将待加工的工件固定到粘料板上，然后将工件连同万向微调机构固定到机床上，然后开始对工件的位置进行微调，首先将第一螺栓和第三螺栓拧松，然后拧动第二螺栓，第二螺栓带动摆动板摆动，可调节工件相对于第一支撑板的摆动角度，在第一支撑板摆动的过程中，第一弹簧用来将第一支撑板向下压，第一支撑板发生倾倒现象，然后拧动第九螺栓，第九螺栓带动第一支撑板沿着第一滑块滑动，使得工件沿着线架板进行水平移动，拧动第五螺栓，第五螺栓带动第一滑块沿着第二支撑板滑动，即可使得工件远离或者接近线架板，然后拧动第六螺栓，第六螺栓带动第二滑块沿着支撑块滑动，并且第二滑动带动连接杆移动，连接杆带动粘料板绕着连接柱在垂直平面内转动，用来调节工件在竖直平面内的转动角度，然拧动第七螺栓，第七螺栓带动转动板绕着支撑轴转动，使得工件绕着支撑轴转动，将工件调整至加工位置后，然后拧紧第三螺栓和第一螺栓将万向微调机构全部固定好，然后开启机床开始进行电火花切割工件，由于导轮组件上下均匀对称布置，且过渡轮与所述导轮组件位置相匹配，电极丝经过过渡轮再绕到下一个导电轮上，确保下一组导电轮上的电极丝布置合理，使得电极丝始终与工件垂直接触，确保工件的加工精度，并且还可以通过拧动调节旋钮来调节导电轮的位置，并且该机床利用导电螺杆来导电，在第六弹簧的作用下，导电螺杆始终与导电轮充分接触，并且给导电螺杆通电，导电螺杆与导电轮接触，使得导电轮带电，然后导电轮上的电极丝通电，电极丝即可对工件进行电火花切割，并且根据导电轮的位置，还可以通过拧动第二套管来调节导电螺杆的位置，确保导电螺杆充分与导电轮接触。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

设计图

一种电火花线切割机床论文和设计

一种电火花线切割机床论文和设计-徐建辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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