一种角钢塔角钢自动焊接装置论文和设计-赵文强

全文摘要

本实用新型公开了一种角钢塔角钢自动焊接装置，包括基台，所述基台的左右两侧对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板，两个所述竖板上均开设有安装口，两个所述安装口内均安装有限位管，两个所述限位管内均插设并滑动连接有角钢，所述基台的上表面居中位置处安装有供两个角钢放置的放置台，所述顶板的底面对称安装有分别与两个角钢相匹配的酸洗机构和打磨机构。本实用新型通过酸洗机构与打磨机构的配合能实现两个角钢焊接端部（包括焊接端面和焊接端部处的两个倾斜面）的除锈作业，大大保证了两段角钢焊接的效果与强度，消除了角钢塔可能存在的安全隐患。

主设计要求

1.一种角钢塔角钢自动焊接装置，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）的左右两侧对称固定安装有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的上端共同固定连接有顶板（3），两个所述竖板（2）上均开设有安装口，两个所述安装口内均安装有限位管（4），两个所述限位管（4）内均插设并滑动连接有角钢（5），所述基台（1）的上表面居中位置处安装有供两个角钢（5）放置的放置台（6），所述顶板（3）的底面对称安装有分别与两个角钢（5）相匹配的酸洗机构和打磨机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢自动焊接装置，其特征在于，所述酸洗机构包括安装在顶板（3）底部的储液箱（14），所述储液箱（14）的底部安装有连通管（11），所述连通管（11）的下端安装有喷头（13）。

3.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢自动焊接装置，其特征在于，所述打磨机构包括通过连接杆（9）设置在顶板（3）下方的罩体（10），所述罩体（10）的内侧壁上通过两个垫块（15）对称安装有两个驱动电机（16），两个所述驱动电机（16）的输出端上均固定连接有转轴（17），两个所述转轴（17）靠近放置台（6）的一端均固定连接有转盘（7），两个所述转盘（7）靠近放置台（6）的一侧均设置有刷毛（8）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢塔角钢自动焊接装置，其特征在于，所述刷毛（8）的长度大于转盘（7）到角钢（5）倾斜面之间的直线距离，所述刷毛（8）的长度略小于转盘（7）到放置台（6）倾斜面之间的直线距离。

5.根据权利要求2所述的一种角钢塔角钢自动焊接装置，其特征在于，所述储液箱（14）内加注有酸洗液。

6.根据权利要求2所述的一种角钢塔角钢自动焊接装置，其特征在于，所述连通管（11）上安装有控制阀门（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及角钢焊接技术领域，尤其涉及一种角钢塔角钢自动焊接装置。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。

角钢塔是一种有降液管的板式塔，角钢塔需要用到大量的角钢，当需要加长角钢时就要对两段角钢进行焊接作业。但是焊接用到的角钢由于长期的闲置不用，其表面可能会有一定程度的锈蚀情况，两段角钢焊接处的锈蚀可能会影响焊接的效果与强度，进而有可能使得角钢塔存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：焊接用到的角钢由于长期的闲置不用，其表面可能会有一定程度的锈蚀情况，两段角钢焊接处的锈蚀可能会影响焊接的效果与强度，进而有可能使得角钢塔存在很大的安全隐患，进而提出的一种角钢塔角钢自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种角钢塔角钢自动焊接装置，包括基台，所述基台的左右两侧对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板，两个所述竖板上均开设有安装口，两个所述安装口内均安装有限位管，两个所述限位管内均插设并滑动连接有角钢，所述基台的上表面居中位置处安装有供两个角钢放置的放置台，所述顶板的底面对称安装有分别与两个角钢相匹配的酸洗机构和打磨机构。

优选的，所述酸洗机构包括安装在顶板底部的储液箱，所述储液箱的底部安装有连通管，所述连通管的下端安装有喷头。

优选的，所述打磨机构包括通过连接杆设置在顶板下方的罩体，所述罩体的内侧壁上通过两个垫块对称安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端上均固定连接有转轴，两个所述转轴靠近放置台的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘靠近放置台的一侧均设置有刷毛。

优选的，所述刷毛的长度大于转盘到角钢倾斜面之间的直线距离，所述刷毛的长度略小于转盘到放置台倾斜面之间的直线距离。

优选的，所述储液箱内加注有酸洗液。

优选的，所述连通管上安装有控制阀门。

本实用新型的有益效果为：通过酸洗机构与打磨机构的配合能实现两个角钢焊接端部（包括焊接端面和焊接端部处的两个倾斜面）的除锈作业，大大保证了两段角钢焊接的效果与强度，消除了角钢塔可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种角钢塔角钢自动焊接装置的主视图；

图2为本实用新型中罩体处的侧视图；

图3为本实用新型中限位管处的侧视图。

图中：1基台、2竖板、3顶板、4限位管、5角钢、6放置台、7转盘、8刷毛、9连接杆、10罩体、11连通管、12控制阀门、13喷头、14储液箱、15垫块、16驱动电机、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种角钢塔角钢自动焊接装置，包括基台1，基台1的左右两侧对称固定安装有两个竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有顶板3，两个竖板2上均开设有安装口，两个安装口内均安装有限位管4，两个限位管4内均插设并滑动连接有角钢5，基台1的上表面居中位置处安装有供两个角钢5放置的放置台6，顶板3的底面对称安装有分别与两个角钢5相匹配的酸洗机构和打磨机构；

酸洗机构包括安装在顶板3底部的储液箱14，储液箱14内加注有酸洗液，储液箱14的底部安装有连通管11，连通管11上安装有控制阀门12，连通管11的下端安装有喷头13；

打磨机构包括通过连接杆9设置在顶板3下方的罩体10，罩体10的内侧壁上通过两个垫块15对称安装有两个驱动电机16，两个驱动电机16的输出端上均固定连接有转轴17，两个转轴17靠近放置台6的一端均固定连接有转盘7，两个转盘7靠近放置台6的一侧均设置有刷毛8。

刷毛8的长度大于转盘7到角钢5倾斜面之间的直线距离，刷毛8的长度略小于转盘7到放置台6倾斜面之间的直线距离。这样两组刷毛8得以对角钢5的焊接端面和焊接端部处的两个倾斜面进行除锈作业。

本实用新型提出的一种角钢塔角钢自动焊接装置中，从两个限位管4内相对地依次推进角钢5，具体为，在角钢5的推进过程中，控制阀门12可以控制喷头13往角钢5的焊接端部喷洒酸洗液；

之后角钢5继续向前推进，这里两个驱动电机16是处在工作状态中的，当角钢5的焊接端面与两个转盘7上的刷毛8接触时，停止往前推进角钢5，这样两个转轴17高速旋转带动两个转盘7转动使得两组刷毛8分别对角钢5的焊接端面进行除锈打磨；

在打磨一段时间后，继续将角钢5往前推进一小截距离，使得两组刷毛8分别抵在角钢5的两个倾斜面上，这里的刷毛8都被角钢5抵着发生了可恢复的形变，这样在两个转轴17的持续转动过程中，两组刷毛8又可以对角钢5焊接端部的两个倾斜面进行除锈打磨。

至此，通过酸洗机构与打磨机构的配合能实现两个角钢5焊接端部（包括焊接端面和焊接端部处的两个倾斜面）的除锈作业，大大保证了两段角钢5焊接的效果与强度，消除了角钢塔可能存在的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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